Drukāšanas plāksnes izgatavošanas procesa princips un kopējā izpratne
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, krāsu reklāmas bildes, cieto ciparu albumu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visu veidu īpašos papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: 860681365@qq.com
Drukāšanas procesā drukāšana ir svarīga savienojuma daļa. Problēmas, kas radušās iepriekšējā procesā, daļēji kompensē drukāšana, un drukas procesā var pielāgot arī dažas īpašas prasības drukāšanas procesam. Tāpēc drukas kvalitāte tieši ietekmē galīgās drukas kvalitāti. Faktiskajā ražošanā drukas procesā būs vairākas problēmas, galvenokārt šādi aspekti:
1, atšķirība starp korekcijas versiju un augšējo versiju
Patiesībā, lai pārbaudītu un izdrukātu, vajadzētu izdrukāt divas dažādas versijas. Lai pārbaudītu, no paša profila struktūras viedokļa tas parasti pieder platformas tipam. Korekcijas spiediens ir zemāks par drukāšanas spiedienu, un ātrums ir lēnāks nekā drukāšanas ātrums. Tajā pašā laikā punktveida pieaugums, ko izraisa korekcija, ir neliels, un, veicot drukāšanu, 2% līdz 3% punktu ir rezervēti, un 98% no punktiem nevar ielīmēt.
Drukāšanai, jo drukas spiediens ir augsts un drukas ātrums ir augsts, iespiedkrāsa ir maigāka nekā korozijas tinte (mazā viskozitāte), kas viegli rada punktu pieaugumu un var palielināties līdz 30-40%, tādēļ tā pati plāksne tiek izmantota koriģēšanai. Un drukāšanas sekas nav vienādas, un šī pretruna nav atrisināta ilgu laiku.
Tāpēc, drukāšanas plāksnītes drukāšanai ir jāuzglabā no 4% līdz 5% no izplūdes vietām, 96% no kontaktligzdām nav ielīmēti, atstājot telpu drukāšanas radīto punktu palielināšanai, un drukātie produkti ir viegli pieejami uz pierādījumiem.
2, Dying parādība drukāšanas laikā
Tirdzniecības vietu zuduma gadījumā vispirms vajadzētu noskaidrot pašas plēves atjaunošanas pakāpi, piemēram, vai 50% no plankumaugpunktiem ir kvadrāti, un vai no 4% līdz 5% no izplūdes vietām ir pabeigta. Īsi sakot, pārbaudiet fotokopētas filmas kvalitāti un pēc tam tiesājiet saskaņā ar to. Vai drukas procesā tiek zaudēta kontaktligzda. Drukas darbību problēmas dēļ bieži parādās trūkstošie punkti. Tam ir tieša saikne ar ekspozīcijas laiku, attīstības laiku, izstrādātāja temperatūru un koncentrāciju. Pārmērīga ekspozīcija un pārmērīga izstrādātāja koncentrācija var radīt zaudējumus punktos, vai teksta trieciens kļūst plānāks.
Stingri sakot, drukas personālam būtu jāuzrauga ekspozīcija un attīstība, izmantojot drukas testa sloksni un pelēkās kāpnes, kā arī pārbaudīt savus testēšanas datus.
3, virtuālo izkārtojumu
Nepareizu iespiedumu vajāšanas iemesls var būt saistīts ar drukāšanas filmu. Ja filma tiek izstarota, kad filma tiek izvadīta, tas izdrukas plankumus uzlīmēs drukāšanas plēvē, un drukātā versija dabiski kļūs iedomāta. No drukāšanas plāksnes iedarbības tas var būt svešķermeņu vai netīrumu dēļ, kas piestiprināts stikla vai plāksnes plēvei; vai drukas iekārta nav piemērota; vai vakuums nav taisnība, lai filma un plāksne būtu cieši piestiprināta. Nepietiekams; nepareizi iespiesta kopija; pirms ekspozīcijas (urbšana) vai pēc tam, kad iepriekš izstrādāts apgaismojums ir pārāk spēcīgs, tā var izraisīt tiešu drukas virsmas smieklīgumu; un izstrādātāja temperatūra ir pārāk augsta, koncentrācija ir pārāk augsta, izstrādes laiks ir pārāk garš. Pārmērīgs attīstība, ko izraisa pārāk daudz izstrādātāju papildinātāja, ir arī iemesls, kāpēc izkārtojumu nevar ignorēt.
Šajā brīdī stiklu vai plēvi jātīra ar tīrīšanas līdzekli; laineru vajadzētu izlīdzināt; lente ir jāatdala no attēla 3 mm, un plēvei jābūt ciešā kontaktā ar plāksni; drošā apgaismojumā, piemēram, izbalinātai luminiscējošai gaismai, dzeltenai gaismai Darbībām izmanto dienasgaismas lampas, kas aprīkotas ar drošības lampu nokrāsām; par nepiemērotām attīstības problēmām tās jāveic saskaņā ar standartiem.
4, nevienmērīga attīstība
Neviendabīga attīstība vai slikta attīstība, ko bieži izraisa izstrādātāja darbības samazināšanās, kas galvenokārt atspoguļojas vairākos aspektos: izstrādātāja risinājums nav savlaicīgs; izstrādes laiks ir pārāk īss; izstrādātāja temperatūra ir pārāk zema; backwashing šķidrums utt. Šajā laikā, papildus standartizēt attīstības apstākļus, attīstītājs būtu jāpapildina savlaicīgi. The
Turklāt plāksnes netīrās plankumi vai svešķermeņi var arī kavēt attīstību. Tas prasa darbiniekiem regulāri pārbaudīt jaunattīstības mašīnu un iespiedmašīnu un veikt savlaicīgu mašīnas tīrīšanu.
5, netīro izkārtojumu
Izkārtojumā ir dažādi nosacījumi, un ir dažādi cēloņi. Izkārtojums ir netīrs, kas var būt nepietiekami ekspozīcija. Ir divas iespējas. Viens no tiem ir tas, ka filmas pārredzamība nav laba vai filma ir novecojusi; otrkārt, ekspozīcijas gaismas avots tiek izmantots ilgu laiku, un pastāv novecošanās parādība. Ja jūs saskaraties ar pirmo situāciju, to var pārtulkot tikai; ja tas ir iedarbības gaismas avota problēma, jums jāizmanto pelēkā kāpņu lineāls, lai pielāgotu ekspozīcijas laiku vai tieši mainītu ekspozīcijas gaismas avotu. Protams, slikta attīstība var izraisīt arī izkārtojuma netīrumu. Šajā laikā ir jāpārbauda īpaši sliktas attīstības cēloņi un savlaicīgi jāpielāgo standarta apstākļi.
Ražošanā dažreiz rodas plankumaini netīrumi. Analīze, "vaininieks" tiešām daudz. Piemēram, uz iespiedmašīnas stikla ir netīrās plankumi, un uz filmas ir putekļi vai netīrumi. 2 Kad tiek izmantota kolāžas drukāšanas plēve, uz plēves iespiesta līmlente un lentes atzīmes paliek uz drukas plates virsmas; Adhēzija, ko izraisa slikta blisteru attīstība (izplūdes sprauslas caurumi aizsprostošanās un putošanas dēļ); 4 rokas drukāšanas laikā nav tīrs, atstājot izkārtojumu pirkstu nospiedumus; 5 aizsargājošās līmes līmes; 6 aizsargājošā līmjava nav sausa un smaga. Uzkrāta un uzglabāta, padarot plāksnes saspiesti, izraisot aizsargājošā gumijas slāņa noņemšanu, kad to ņem; 7 Pēc plāksnes izgatavošanas plāksnes tiek turētas augstā temperatūrā un augsta mitruma apstākļos.
Dažādiem iemesliem vajadzētu būt "diferencētam". Starp tiem visbiežāk sastopamā vidējā kaula augšdaļa ir saistīta ar lentes līmi un līmlenti. Pirmkārt, tas būtu jānovērš. Plānā un tīrā skotlente, cik vien iespējams, jāizmanto, veicot uzlikšanu. Ja uz iespiedplates ir piestiprināta līmlente, tai jābūt maigai. Noslaukiet un attīstiet. Veicot drukāšanu, ir nepieciešams pilnīgi evakuēt, lai samazinātu gaisa slāni ap grimēšanas lenti un oriģinālo filmu un mazinātu gaismas traucējumu iespējamību. Ja pēc ekspozīcijas uz plāksnes ir marķēta lenta, noņemiet netīrumus ar rokām vai noņemiet netīrumus, veicot dubultu ekspozīciju.
Citus netīrumu noņemšanas aspektus var izmantot papildus netīriem līdzekļiem, plākšņu nazi, pumeka akmeņus papildus netīriem, varat arī izmantot difuzora plēvi, lai noņemtu netīrumus vai netīru netīru vāku, izņemot netīrumus.
6, drukas plate slikti tinte
Neiekļaujot gaismasjūtīgo materiālu gaismjutīgo materiālu, tas nav saistīts ar sensibilizatora tinti, tas ir vajadzīgs no drukāšanas plāksnes drukāšanas spēka un iedarbības laika, izstrādātāja koncentrācijas, lai atrastu iemeslu. Ja ekspozīcijas laiks ir pārāk garš vai izstrādātāja koncentrācija ir pārāk liela, drukas platei, iespējams, ir slikta tinte. Tā kā PS plāksnes pakļautais gaismas jutīgais slānis nav absolūti šķīstošs vai absolūti nešķīstošs, bet ir starp diviem, kontrole nav laba, plāksnes gaismas jutīgais slānis izšķīdinās, nešķīsīs un neizdzēsīs. Likme ir augstāka un tinte ir slikta.
Turklāt, ja aizsardzības līmjava nav vēlama, līme ir pārāk bieza, un līmi nav vienmērīgi pārklāti ar rokām; 2 drukāšanas plāksnes žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, un tas izraisa sliktu tintes absorbciju vai sliktu plēvju veidošanos; 3 Pēc drukāšanas plāksne saskaras ar spēcīgu gaismu; 4 plates plāksne pēc drukāšanas augstā temperatūrā un mitruma vidē izraisa tintes samazināšanos.
Šajā laikā jāizmanto plāksnēs norādītā aizsargplēve, attiecīgi jāatšķaida līmes, un ir pienācīgi jānosaka žāvēšanas temperatūra. Parasti temperatūrai jābūt aptuveni 60 ° C. Pēc pielīmēšanas ir jānovērš gaisma un plāksnes plāksne jāuzglabā kvalitatīvā vidē. Ja drukāšanas procesa laikā tiek konstatēts, ka drukas plate ir slikti piesūcināta ar tinti, jāpārbauda, vai pēc tīrīšanas līdzekļa izmantošanas tas ir lūpu daudzums strūklakas šķīdumā vai tas ir mazgāts ar ūdeni.
7, drukas plate pretestība drukas spēka samazināšanai
Drukāšanas plēves izturības pret drukāšanas spēku samazināšanās galvenais iemesls ir drukāšana un drukāšana. Iespiešanas aspektā: 1. Pirms ekspozīcijas vai pirms attīstīšanās notiek runāšana; 2 Filmas blīvums nav pietiekami augsts; 3 Pateicoties augstajai temperatūras attīstībai un koncentrācijai, ilgs izstrādes laiks vai pārmērīga piegāde izraisīja pārmērīgu attīstību; 4 Spēcīgas skābes, stiprās bāzes, organiskie šķīdinātāji, papildus netīrajam šķidrumam un citiem aģentiem, kas piestiprināti pie plāksnes; 5 ar plākšņu tīrīšanas līdzekli pārāk daudzas reizes utt., Tas ietekmēs drukas plates izturību pret drukāšanu.
Attiecībā uz drukāšanu, ja drukas spiediens ir pārāk augsts vai papīra pulveris ir pārāk liels, stipra plākšņu tīrīšanas līdzekļi un veltņu tīrīšanas līdzekļi tiek izmantoti UV drukāšanai, tas neizbēgami samazinās pretestības spēku. Jo īpaši šeit jānorāda, ka, lai izvairītos no gaismas, parastajām PS plāksnēm izmanto dzeltenu drošības gaismu, lai pilnībā pasargātu no kaitīgas gaismas.
8, saulē ir spilgti zilā plāksne
Ražošanā nav piemērota saules izstarojuma versija, neatkarīgi no tā, vai tas ir pirmsizdošanas plāksnes izdošana, vai saules iedarbības un attīstības laika atbilstības nosacījumu iedarbība nav piemērota, apakšējā zilā sauļošanās versija. Apakšējā zilā izskata "noslēpums" ir: 1, kad plāksne ir izgatavota, rupja smilts ir rupjš un elektrolīzes oksidācijas strāva neatbilst; 2 nepietiekama izstrādātāja nepietiekamā ekspozīcija vai koncentrācija drukāšanas laikā vai arī šo divu nosacījumu atbilstība nav piemērota.
Apakšējā zilā parādība izraisīja galvassāpes daudziem operatoriem. Šī problēma ir notikusi. Vairāk attīstība nav iespējama, un mazāk attīstība nav iespējama. Ja jūs attīstīsieties vairāk, punkti, kas jums jāuzglabā, tiks samazināti vai pazaudēti; ja jūs to neizveidojat, tas ietekmēs visu izkārtojumu. Ja mērenie iedarbības un attīstības apstākļi, ja ir zila fona krāsa, būs jānovērš netīrumi. Tomēr, tiklīdz netīrumi tiek izlaboti, izkārtojumā parādīsies ūdenszīme, un mašīnā tiks izdrukāta ūdenszīmju plāksnīte, un ūdenszīme tiks drukāta apkārt. Lai kļūtu netīrs, ja jūs pabeigtu šīs platības remontu ar netīru šķidrumu, jūs saņemsit vēl vienu netīru, un, ja jūs esat iestrēdzis attēlā, tekstā vai acī, plāksne nedarbosies vispār.
Lai atrisinātu šo problēmu, pirms nonākšanas netīrā ir jāpiemēro plāns līmes slānis, un augstas kvalitātes izdrukas nevar izmantot šo versiju.
Iepriekš astoņi punkti ir vairākas kopīgas problēmas, kas rodas drukāšanas procesā. To īsumā iepazīstina šeit. Tas ietver visus problēmas un tā risinājumu aspektus. Tam joprojām ir vajadzīga konkrēta analīze par konkrētām problēmām faktiskajā ražošanā. Tas prasa papildu demonstrēšanu.