Drukāšanas tehnoloģija Raksti|Lietas par krāsu pārvaldību

Sākotnējais krāsu pārvaldības nolūks ir izmantot krāsu pārvaldības rīkus, lai samazinātu pirmsdrukas sagatavošanas laiku, samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Tomēr realitāte bieži vien neatbilst cerībām. Pat ar ievērojamiem ieguldījumiem darbaspēkā un resursos, rezultāti nav acīmredzami un tālu no cerētajiem. Kāpēc tā? Daudzas reizes mūsu izpratne par krāsu pārvaldību ir nedaudz vienpusīga. Daži domā, ka pirmsdrukas digitālās korektūras instalēšana ir krāsu pārvaldība; daži domā, ka CIP3/4 savienojumu ieviešana sagatavošanas un drukāšanas laikā ir krāsu pārvaldība; citi domā, ka drukas plākšņu līkņu labošana ir krāsu pārvaldība...Patiesībā krāsu pārvaldība ir sistemātisks projekts. Tam nepieciešama cieša sadarbība starp sagatavošanas drukāšanu un drukāšanu, krāsu standartu noteikšanu, izmantojot virkni testēšanas instrumentu un krāsu pārvaldības programmatūru, un regulāras apkopes veikšana, lai sasniegtu noteiktos standartus.Kā parādīts iepriekš attēlā, šī ir krāsu pārvaldības blokshēma, kuru es apkopoju un kurā ir izklāstīts krāsu pārvaldības process. Tālāk apskatīsim tuvāk:

Kā parādīts attēlā iepriekš, šī ir krāsu pārvaldības blokshēma, ko esmu apkopojis, aprakstot krāsu pārvaldības procesu. Apskatīsim tuvāk:01 Attēla augšdaļā ir drukas krāsu standarts. Tas var būt mūsu rūpnīcas pielāgots krāsu standarts, klienta pieprasītais mērķa standarts vai starptautisks standarts, piemēram, ISO 12647-2. Tālāk aprakstītā krāsu kontroles darbplūsma tiek veikta ap šo mērķi.02Kad mērķis ir noteikts, process sākas no pirmsdrukas. Pirmkārt, tiek izmantota mīksta korektūra, lai atbilstu drukas standartam. Kalibrējot profesionālus monitorus, ielādējot krāsu korekcijas ICC profilus un drukāšanas standartam izmantojot ICC profilus, ekrānā redzamās krāsas var saskaņot ar drukāšanas krāsu standartu.03Pirmsdrukas digitālā korektūras sistēma sastāv no plašas gammas printera, krāsu pārvaldības programmatūras un krāsu mērīšanas instrumentiem. Printeris drukā krāsu ielāpus, piemēram, TC1617, un krāsu mērīšanas instrumenti, piemēram, i1iO (kā parādīts attēlā), tiek izmantoti, lai izmērītu ielāpu krāsas. Rezultāti tiek nosūtīti atpakaļ uz krāsu pārvaldības programmatūru, salīdzinot ar mērķa drukāšanas krāsām, un, ja krāsu atšķirība pārsniedz pielaides diapazonu, programmatūra pielāgo krāsu attiecības atbilstoši krāsu atšķirību vērtībām. Pēc tam tiek veikta otrā izdruka... process notiek, līdz digitālais korekts atbilst drukas standartam.

04

Neatkarīgi no tā, vai tā ir mīkstā vai digitālā korektūra, ir jāveic regulāra pārbaude un kalibrēšana, lai nodrošinātu, ka krāsas vienmēr ir konsekventas un atbilst drukas standartiem. Ja krāsas nevar atbilst standartiem vai ir nestabilas, lai panāktu atbilstību, jāapsver izmaiņas drukāšanas apstākļos.05Pēc tam, kad mīkstā korektūra un digitālā korektūra atbilst standartiem, mums ir jāpārbauda drukas plāksnes. Jāievēro divi galvenie punkti: pirmkārt, standartizējot pirmsdrukas izdošanas darbības un atbalstot plākšņu līknes, pustoņu punktu novirzi uz iespiedplates var noturēt pielaides robežās, piemēram, novirzes nepārsniedzot 0,5%; otrkārt, ir jāveic regulāras pārbaudes, lai pārliecinātos, ka katra drukas plāksne atbilst standartiem. Ja tiek konstatētas problēmas, tās nekavējoties jārisina.06Tālāk ir standartizēta tipogrāfijas vadība.Vispirms ir standartizēta strūklakas risinājuma pārvaldība: tādi parametri kā pH vērtība, vadītspēja, spirta attiecība un ūdens tvertnes temperatūra. Otrais ir tintes pārsūtīšanas sistēmas standartizācija: tostarp tas, vai ūdens un tintes rullīši atbilst standartiem, vai ūdens-tintes rullīšu spiediens atbilst standartiem, kā arī gultņu stāvoklis un tintes pārsūtīšanas parametri. Pēc tam seko segas parametru standartizācija: segas elastība, cietība, elastības izmaiņas pēc ilgstošas ​​lietošanas, ieskaitot spilventiņus (pasvītrojumus) zem segas neatkarīgi no tā, vai tas ir īpašs vai vispārējs papīrs. Citi seguma parametri ietver virsmas raupjumu/virsmas cietību (pārāk augsts drukāšanas laikā var radīt "pūslīšus" vai "stieņus", pārāk zems var izraisīt attēla kropļojumus), biezuma zuduma koeficients, drukas izturība utt. Citi aspekti, tostarp reģistrācijas precizitāte, tintes strūklaka un galvenās funkcijas, ūdens tvertnes dzesēšana un strūklakas šķīduma cirkulācija un papildināšanas funkcijas, visiem ir jābūt standartizētiem un kvalificētiem. Tikai pēc tam, kad ir veikta tipogrāfijas iekšējo parametru standartizēta pārvaldība un kvantitatīvā metrika atbilst standartiem, var veikt nākamo drukāšanas standartu saskaņošanas soli, kas būs standartizēta. nospiediet.Izmantojot drukāšanas testa lapas vai citas metodes, mēs vispirms pārbaudām, vai krāsu atšķirības vienkrāsainām krāsām, piemēram, CMYK un RGB atbilst standartiem. Ja nē, apsveriet iespēju nomainīt tinti vai papīru. Pēc tam, iegūstot pareizo punktu pastiprinājuma un pelēkās krāsas līdzsvara plāksnes līkni, mēs pārdrukājam plāksnes, lai panāktu pareizo punktu pastiprinājumu un pelēko līdzsvaru. Visbeidzot, izmantojot iespiedmašīnu kopā ar krāsu pārvaldības programmatūru un krāsu mērinstrumentiem, preses drukātās krāsas tiek saskaņotas ar drukas mērķi. Ierakstiet standarta blīvumu un iegūstiet preses ICC profilu.08Pēc tam, kad pirmajā presē ir pabeigta drukāšanas standarta saskaņošana, mēs turpinām horizontālās darbības ar otro, trešo presi utt. Metode ir tāda pati kā pirmajā presē, taču ir jāpievērš uzmanība sekojošajam:1. Pārliecinieties, vai katras preses punktu pastiprinājums un pelēkās krāsas līdzsvara plāksnes līkne atbilst pareizi; nejauciet tos.2. Skaidri un pareizi pārvaldiet pirmsdrukas iekārtas punktu korekcijas līkni un preses punktu pastiprinājuma un pelēkās krāsas līdzsvara plāksnes līkni, izprotiet to funkcijas un neizmantojiet tās nepareizi.09Saglabājiet konsekvenci drukas apstākļos: piemēram, drukas materiāli, piemēram, tinte un strūklakas risinājums, sagatavošanas plāksnes, izstrāde, tinte, digitālais korektūras papīrs; darbības metodes, piemēram, drukāšanas krāsu secība; un papīra zīmoli utt. Drukas apstākļu izmaiņas drukāšanas procesā (ieskaitot pirmsdrukas) ietekmēs krāsu pārvaldības panākumus.10Tāpat kā ar sagatavošanas drukāšanu, pēc drukāšanas standarta saskaņošanas pabeigšanas presē, regulāri jāveic iekārtu apkope saskaņā ar preses standartizēto vadību, nodrošinot parametru atbilstību standartiem un veicot kvantitatīvo uzraudzību. Drukāšanas standarta saskaņošana jāveic regulāri, lai labotu novirzes, pārbaudītu saskaņošanu ar drukāšanas standartiem un saglabātu atbilstību drukas standartiem.

11

Pamatojoties uz to, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, mēs savienojam CIP3/4 un ģenerējam iepriekšējās-tintes līknes atbilstoši drukāšanas standartiem. Šāda iepriekšēja-tintes ievadīšana ir efektīva. Turklāt var uzstādīt skenēšanas un slēgtās cilpas sistēmu (kā parādīts tālāk): skenēšanas sistēma nosaka atšķirību starp pašreizējo krāsu un mērķa parametriem, un slēgtā-cilpas sistēma ir dators, kas gudri pielāgo iespiedmašīnas tintes taustiņus, lai ātri sasniegtu mērķa krāsu. Tas samazina papīra atkritumu daudzumu, uzlabo ražošanas efektivitāti un uzlabo krāsu kvalitāti.

Kopsavilkums Nobeigumā attiecībā uz drukāšanas krāsu pārvaldību es ceru, ka ikviens var efektīvi pārvaldīt šo visaptverošo krāsu pārvaldības sistēmu, kurā katra saite ir cieši saistīta, veidojot efektīvu un precīzu krāsu slēgto cilpu. Mērķis ir uzlabot krāsu kvalitāti, samazināt papīra, tintes un darbaspēka atkritumus un uzlabot darba efektivitāti.