Procesa faktori, kas ietekmē Polijas kvalitāti
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, krāsu reklāmas bildes, cieto ciparu albumu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visu veidu īpašos papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: 860681365@qq.com
1. Apstrādes faktori, kas ietekmē pārklājuma kvalitāti. Pārklājuma procesa būtība ir pārklājuma izlīdzināšanas un žāvēšanas process uz iespiedmateriāla virsmas. Galvenie ietekmējošie faktori ir stiklojuma produktu pielietojamība, stiklojuma pārklājumu veidi un īpašības, kā arī pārklājuma apstrādes apstākļi.
(1) Iespiedmateriālu iespiedmateriālu iestiklošana attiecas uz drukātā papīra un iespiedgrafikas īpašību ietekmi uz stiklojuma pārklājumu. Spīdīgajā pārklājumā spīduma pārklājums ir viegli izlīdzināts uz augstas vienmērīgas papīra virsmas. Žāvēšanas procesa laikā var veidoties vienmērīgāka plēves virsma, jo tā attīra pārklājuma pārklājumu. Tādēļ, jo augstāka ir papīra virsmas gludums, jo labāk ir pārklājuma efekts, un otrādi. Papīra virsmas absorbcija ir pārāk spēcīga, papīra šķiedras absorbcijas ātrums pārklājuma materiālam ir liels, šķīdinātāja iekļūšana ir ātra, pārklājuma viskozitātes vērtība kļūst liela, pārklājošā slāņa bīdes spriegums plūst uz Drukāšanas produkta virsma palielinās un tiek ietekmēta pārklājuma pārklājuma izlīdzināšana. Ir grūti veidot samērā gludu filmu; gluži pretēji, absorbcija ir pārāk vāja, tāpēc stiklojuma pārklājuma iespiešanās, cietēšanas un konjunktīvas darbība ir ievērojami samazināta, un uz apdrukājamā virsmas nevar veidot arī augstas kvalitātes plēves slāni.
Drukāto krāsu kvalitāte tieši ietekmē arī pārklājuma kvalitāti un stiklojuma pārklājumu izlīdzināšanu. Tintei ir smalks daļiņu izmērs, augsts izkliedes līmenis, un tintes slānis ir viegli mitrina ar stiklojuma pārklājumu. Saskaņā ar pārklājuma spiedienu, izlīdzinošā īpašība ir laba, un iegūtajai plēvei ir augsta gluduma pakāpe. Gluži pretēji, tintes daļiņas ir rupji, drukas tinšu slānis ir izplatījies slikti, un pārklāšanas laikā ir grūti veidot augstas kvalitātes plēves slāni.
(2) Stiklojuma pārklājuma veids ir atšķirīgs, un tā veiktspēja ir arī atšķirīga. Pat ar tādiem pašiem procesa apstākļiem pēc pārklāšanas un kalandrēšanas iegūtās plēves stāvoklis nav vienāds. Iepriekš minētā gaismas pārklājuma viskozitāte būtiski ietekmē pārklājuma izlīdzināšanu un mitrumu. Stiklošanas krāsu absorbcijas ātrums uz tā paša absorbcijas spēka papīra ir apgriezti proporcionāls pārklājuma viskozitātes vērtībai, tas ir, jo mazāka ir pārklājuma viskozitāte, jo lielāka būs absorbcijas pakāpe, un nolīdzināšana beigsies priekšlaicīgi, izraisot dažus lokālus lielus krāsas uz apdrukājamo materiālu virsmas, kas var ietekmēt Filmas žāvēšanu un kalandrēšanas vienmērīgumu un spilgtumu.
Stikla pārklājumiem ar dažādām virsmas spraiguma vērtībām ir atšķirīga ietekme uz to pašu iespiedmateriālu mitrināšanu, saķeri un piesūcināšanu, un filmēšanas sekas pēc pārklājuma un kalandrēšanas ievērojami atšķiras. Stikla pārklājums ar nelielu virsmas spraigumu var mitrēt, piestiprināt un piesātināt dažāda veida iespieddarbu virsmas un tintes slāņus. "Pārklājuma virsma ir gluda un vienāda, un virsmas pārklājumam ir liela virsmas spraiguma vērtība. Tintes mitrināšana uz drukas virsmas ir ierobežota, un pat pārklājums pēc pārklājuma radīs noteiktu saraušanās pakāpi un ietekmēs plēves kvalitāti. Arī šķīdinātāja noturīgumam būs ietekme. Pārāk liela iztvaikošana likme padarīs krāsas slāni vienmērīgi izlīdzinātu vienveidīgā plēvē. Gluži pretēji, tas izraisīs krāsas pārklājuma nožūšanu, cietinātā konjunctiva ir bloķēta, un pretslīdēšanas īpašība ir slikta.
(3) Pārklājuma procesa apstākļu izvēle arī lieliski ietekmē pārklājuma kvalitāti. Pārklājuma struktūra ir pārāk maza, krāsa nevar vienmērīgi sadalīties pa visu pārklājamo virsmu, un pēc žāvēšanas un kalandrēšanas vienmērīgums ir slikts; pārāk biezs pārklājuma daudzums ietekmēs žāvēšanu un palielinās izmaksas. Lai biezu plēves slāni nožūtu, temperatūra pārklājuma un kalandrēšanas laikā ir relatīvi jāpalielina. Žūšanas laiks ir pagarināts, kā rezultātā tiek samazināts iespiedmateriāla mitruma saturs, papīra šķiedras kļūst trauslas, un apdrukājamā materiāla virsma ir viegli sadalīta.
Pārklājuma ātrums, žāvēšanas laiks, žāvēšanas temperatūra un citi procesa apstākļi arī ietekmē viens otru. Kad mašīnas ātrums ir ātrs, pārklājuma izlīdzināšanas laiks ir īss un pārklājums ir biezs. Lai iegūtu tādu pašu žūšanas efektu, jāatpazīst žūšanas laiks un temperatūrai jābūt augstajai; mašīnu ātrums ir lēns, pārklājuma izlīdzināšanas laiks ir garš, un pārklājums ir plāns. Žāvēšanas laiku var saīsināt un žāvēšanas temperatūru var pienācīgi samazināt. Iepriekš minētie procesa faktori dažkārt ir savstarpēji saistoši ietekmējuši L-gaismas pārklājuma kvalitāti. Darbā, lai iegūtu labu L-gaismas pārklājuma kvalitāti, šie faktori ir visaptveroši jāapsver, lai iegūtu atbilstošu atbilstību starp dažādiem faktoriem.
2. Procesa faktori, kas ietekmē kalandrēšanas kvalitāti. Kalandrēšanas laikā galvenie faktori, kas ietekmē iespiedmateriālu kalendāra kvalitāti, ir kalandrēšanas temperatūra, spiediens un mašīnu ātrums.
Kalandrēšanas procesā katrai karstās presēšanas, stiklojuma un dzesēšanas pakāpei jānodrošina atbilstoša temperatūra, lai atvieglotu galveno aģentu molekulu sekundāro mitrināšanu, saķeri un iekļūšanu iespiedmateriāla virsmas pārklājumā, un lai uzlabotu kontaktu efektu starp abiem. Dažos temperatūras apstākļos var uzlabot pārklājuma plēves slāņa plastiskumu, un spiediena ietekmē ievērojami uzlabojas apdrukājamā materiāla kalandrētās virsmas gludums. Ja temperatūra ir pārāk augsta, pārklājošā slāņa saķeres stiprība samazinās, deformācijas vērtība palielinās, un iespiedmateriāla mitruma saturs strauji samazinās. Tas ir neizdevīgs gaismas un lobīšanās procesam. Gluži pretēji, karstā presēšanas temperatūra ir pārāk zema, un krāsas slānis nav pilnībā plastificēts. Otrkārt, drukātajam produktam ir slikta sekundārā mitrināšana, saķere un iespiešanās iespējas, un pārklājuma slānim ir slikta saķere un slikta kalandrēšanas veiktspēja. Pēc kalandrēšanas nav viegli veidot ideālu plēves slāni ar augstu gludumu.
Pārklātajā un kaltētajā plēves kārtā pārklājuma molekulu izvietojums ir salīdzinoši brīvs, un starp tām ir daudz mazu caurumu. Kalandrējot noteiktā temperatūrā un spiedienā, starpmolekulārā kustība tiek pastiprināta, parādot filmas tilpuma izmaiņas. Procentu izmaiņas šajā tilpumā sauc par kompresijas pakāpi, kas ir samazinātā krāsas slāņa attiecība pēc spiediena palielināšanas līdz sākotnējam tilpumam pirms spiediena palielināšanas. Liela kompresijas pakāpe ir labvēlīga vienmērīgas plēves slāņa veidošanai uz pārklājuma virsmas; Savukārt pārklājuma slānis ir saspiests līdz nelielam daudzumam, un uz virsmas nav viegli veidojama gluda plēves slāņa. Tomēr, ja spiediens ir pārāk augsts, drukājamā materiāla izdrukas un plastika samazināsies, kā rezultātā samazināsies.
Pārklājuma plēves virsmas gludums un stiprība parasti palielinās, palielinoties cietināšanas laikam, taču palielinājuma ātrums kļūst mazāks un mazāks, un pēc noteiktas vērtības sasniegšanas tas nepalielinās. Izturības ilgums atkarīgs no kalandrēšanas ātruma. Kad stiklojuma pārklājums saskaras ar stiklojuma lentu, tā molekulāro mobilitāti pakāpeniski samazinās, samazinot pārklājuma temperatūru. Piemēram, ja cietēšanas laiks ir īss un vājināšanās ātrums ir ātrs, pārklājuma molekulas nevar pilnībā funkcionēt ar drukāšanas virsmas tintes slāni. Krāsu slāņa saķere ar tintes slāni ir slikta, un filmas virsmas gludināšana pēc žāvēšanas un dzesēšanas ir maza.