Pareiza aniloksa rullīšu lietošana

Anilox Roller Pareizi izmantojiet "Bedres novēršanas rokasgrāmatu", lūdzu, atcerieties to uzmanīgi! !

Anilox veltnis, ko parasti sauc par sieta līnijas rullīti un tintes pārneses veltni, ir iegravēts ar neskaitāmiem vienāda izmēra, formas un dziļuma acu caurumiem vai acs rievām uz ruļļa virsmas, lai kontrolētu tintes vai pārklājuma apjoma kvantitatīvo izvadi. Aniloksa rullīšu parādīšanās ne tikai vienkāršo tintes padeves sistēmas struktūru, bet arī ļauj labāk kontrolēt tintes slāņa biezumu un drukas ātrumu. Tātad, kā pareizi izvēlēties nelielu aniloksa rullīti? Kādas ir izplatītākās lietošanas problēmas? Šajā rakstā apskatīsim.

anilox rullīšu tintes pārsūtīšanas veiktspēja

Pirms izvēlaties aniloksa rullīti, vispirms sapratīsim aniloksa veltņa tintes pārneses veiktspēju. Drukāšanas procesā aniloksa rullīša tintes pārneses veiktspēju galvenokārt raksturo tintes slodzes daudzums, kas ir ļoti svarīga loma, kas tieši ietekmēs galīgo drukāšanas efektu. Ts-tintes ietilpība ir acs tintes uzglabāšanas tilpums laukuma vienībā. Pašlaik tintes ietilpības izteikšanai biežāk izmantotās vienības ir cm³/m² un BCM. Tostarp cm³/m² ir kopējais rullīša virsmas sieta cauruma tilpums uz kvadrātmetru; BCM nozīmē 1 BCM=1.55 cm³/m².

Dažādu procesa parametru ietekmē parametri, kas nosaka aniloksa rullīšu tintes pārneses veiktspēju, galvenokārt ir šādi:

Tīkla forma un leņķis

Acs ir tintes uzglabāšanas un viendabīguma funkcija. Parasti izmantotā acs forma ir sešstūra forma, un acs leņķis ir 60 grādi. Šis iestatījums palīdz uzlabot tintes padevi un novērst vai samazināt bruņurupuču rakstu veidošanos izdrukā. Tā kā sieta struktūra un leņķis tieši ietekmēs tintes cirkulāciju, normālos apstākļos acs cirkulāciju nevar akli sekot, pretējā gadījumā sietā esošā tinte tiks izmesta no sieta, un acs neuzglabās tinti un tintes daudzums būs mazs. Īpašos apstākļos, piemēram, pārvadājot augstas-viskozitātes tintes, dažas struktūras, kas var nodrošināt tintes plūstamību tīklā, piemēram, S- formas sietu, spirālveida sietu utt.

Tīkla dziļums un atvērums

Pēc tīkla kabeļu skaita noteikšanas tiek noteikts vienas acs platums. Acs platums, tas ir, acs atvēruma un acs sienas platuma summa. Parasti sieta sienas platums ir aptuveni 5% ~ 10% no acs platuma, kas jānosaka atbilstoši dažādiem lietojumiem. Jo seklāks acs, jo mazāks acs tilpums un mazāka tintes pārnese. Acs ir pārāk dziļa, jo lielāka ir tintes pārnešana, bet sietu ir viegli bloķēt, tinti nav viegli pārnest, nav viegli tīrīt, parasti acs atvēršanas attiecība (acs dziļums un atvēršanas attiecība) ir aptuveni 28% ~ 33% piemērotāka tintes pārnešanai.

Kā izvēlēties aniloksa veltņus

Izvēloties aniloksa veltņus, ņemiet vērā visaptverošus faktorus, piemēram, apdrukātā izstrādājuma smalkumu, substrāta materiālu, plākšņu atbilstību, tintes veidu un izmaksu faktorus.

1. Izvēlieties aniloksa rullīšu skaitu atbilstoši apdrukātā izstrādājuma smalkumam

Ja abi lauki ir pārdrukāti vai drukas izkārtojums ir mazs, varat izvēlēties aniloksa rullīti ar lielāku tīkla līniju skaitu; Teksta un līniju versijās var izvēlēties atbilstošu aniloksa rullīti atbilstoši teksta izmēram un līniju smalkumam; Krāsu sietspiedes līniju izdruku drukāšanai aniloksa rullīša neto līniju skaits jānosaka atbilstoši paša apdrukātā izstrādājuma līniju skaitam.

2. Izvēlieties aniloksa rullīšu skaitu atbilstoši drukas materiālam un drukas prasībām

Etiķešu drukāšanas procesā parasti tiek izmantoti drukas materiāli, piemēram, papīrs, plēve utt. Tostarp papīrs ietver gofrēto kartonu, krītpapīru, pašlīmējošo papīru u.c., savukārt plēvē ietilpst PE, BOPP utt. Dažādiem drukas materiāliem ir atšķirīgs tintes absorbcijas līmenis. Piemēram, papīra tintes absorbcijas spēja ir liela, un tintes izžūšana uz papīra galvenokārt ir atkarīga no papīra absorbcijas. Plēve neuzsūc tinti, un tintes izžūšana galvenokārt ir atkarīga no iztvaikošanas. Tāpēc aniloksa rullīšu izvēlei jābalstās uz pamatnes materiāla tintes absorbciju, lai izvēlētos aniloksa veltņus ar atšķirīgu līniju skaitu.

3. Izvēlieties aniloksa ruļļa līniju skaitu atbilstoši līniju skaitam uz drukas plāksnes

Prakse ir pierādījusi, ka, lai iegūtu augstas kvalitātes-izdrukas, aniloksa rullīša neto līniju skaitam ir jāsaglabā noteikta proporcionāla attiecība ar iespiedplāksnes un sieta līniju skaitu, tas ir, aniloksa rullīša sieta līniju skaitam parasti jābūt 4–8 reizes lielākam par drukas plātnes plus sieta līniju skaitu. Lauka drukāšanai, ja aniloksa rullīša tīkla līniju skaits ir pārāk mazs, tintes padeve ir pārāk liela, un drukas plāksnes mala tintes uzkrāšanās dēļ radīs dubļus uz apdrukātā izstrādājuma malas; Ja tīkla kabeļu skaits ir pārāk liels, tintes padeve ir nepietiekama un drukas lauka blīvums nav pietiekams, tas liks drukātajam produktam ziedēt. Tāpēc faktiskajā darbā aniloksa rullīša tīkla līniju skaits ir saprātīgi jāizvēlas atbilstoši tintes padeves daudzumam.

4. Izvēlieties aniloksa rullīšu sieta formu atbilstoši tintes veidam

Dažām tintēm un pārklājuma šķidrumiem ar augstu viskozitāti pēc iespējas jāizvēlas atvērta sieta forma, lai tintes vide, pārnesot uz pamatni, varētu nodrošināt labāku izlīdzināšanas efektu un nodrošināt drukas viendabīgumu.

Biežas problēmas ar aniloksa ruļļu lietošanu

Anilox veltnis lietošanas laikā saskarsies ar dažām problēmām, kas ietekmēs tintes pārnešanu, tādējādi ietekmējot drukas kvalitāti.

Veltņa virsmas apkārtmērā parādās spilgta līnija

Šo problēmu galvenokārt izraisa skrāpju skrāpējumi. Ja tintes cirkulācijas sistēmā atrodas netīrumi un sausa tinte, starp rakeli un aniloksa rullīti veidosies berze, un tad uz keramikas laukuma virsmas radīsies riņķveida skrāpējumi, kas izpaužas kā apkārtmēra spilgta līnija. Šīs problēmas risinājums ir rūpīgi iztīrīt tintes tvertni, slēgto skrāpja dobumu un tintes cirkulācijas sistēmu, stingri kontrolēt skrāpja spiedienu, nodrošināt skrāpja asmens uzstādīšanas līdzenumu un taisnumu un izvēlēties augstas-kvalitātes skrāpja asmeņus.

Veltņa virsmas apkārtmērā ir iespiedumi

Šo problēmu bieži izraisa neparasts rakeļa un aniloksa ruļļa kontakts vai cietu priekšmetu iegulšana. Risinājumi šajā jomā ietver: pārbaudi, vai skrāpis ir pareizi uzstādīts; Pārbaudiet, vai skrāpja malā nav piemaisījumu vai skaidas; Savlaicīgi noņemiet sauso tinti vai netīrumus tintes tvertnē vai dobumā.

Veltņa virsma ir daļēji iespiedusies vai gala virsmas keramika nokrīt

Šo problēmu bieži izraisa ārējie spēki. Risinājums tam ietver: cietu priekšmetu saskares, sadursmes un sitiena ar veltņa virsmu novēršanu; Anilox veltnis efektīvi aizsargā ruļļa virsmu iekraušanas, izkraušanas vai apstrādes laikā; Apgūstiet pareizo aniloksa veltņu tīrīšanas metodi.

Uz veltņa virsmas parādās plankumi vai ūdens viļņi

Šo problēmu bieži izraisa tintes pārpalikums uz sieta sienas un acs apakšas, nevienmērīgs veltņa virsmas un skrāpja nodilums vai nepareizas tīrīšanas metodes. Risinājums tam ietver: pareizās metodes izvēli aniloksa veltņa tīrīšanai laikā un efektīvi; Pareiza skrāpju uzstādīšana un lietošana; Ja izmantojat ultraskaņas tīrīšanu, samaziniet tīrīšanas skaitu un laiku, nav ieteicams izmantot ultraskaņas tīrīšanas metodes augsta režģa stiepļu aniloksa rullīšiem, lai izvairītos no sietu sienu lūzuma.

Uz ruļļa virsmas parādās neregulāri izciļņi

Šo problēmu galvenokārt izraisa šķīdinātāju erozija tintēs vai tīrīšanas ķimikālijās. Risinājumi ietver: tintes sastāva noteikšanu; Neizmantojiet spēcīgas skābes un sārmainus tīrīšanas līdzekļus; Pēc tīrīšanas līdzekļa lietošanas šķīduma atlikums nekavējoties jānotīra ar tīru ūdeni; Samaziniet alumīnija-aniloksa veltņu izmantošanu.

Pārnestās tintes daudzums ir samazinājies

To var izraisīt nolietota sieta, aizsērējusi acs vai samazināts tintes krāsas blīvums. Risinājumi šajā jautājumā ietver: sieta pārbaudi, ja tā ir stipri nodilusi, ieteicams pārstrādāt; Ja siets ir bloķēts, aniloksa veltnis savlaicīgi ir efektīvi jātīra; Pārbaudiet, vai nav atšķirības tintes sastāvā vai partijā.

...