Sietspiedes izejvielu kvalitātes kontrole
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Produkta kvalitāte ir saistīta ar katra uzņēmuma izdzīvošanu un attīstību. Produktu kvalitāte ir atkarīga no pieciem galvenajiem ražošanas procesa faktoriem: cilvēks, mašīna, materiāls, metode, vide. Tas ir, mēs bieži sakām 4MIE noteikumu. Sakarā ar lielajām atšķirībām vietējo plastmasas krāsu drukas ražotāju mērogā un pakāpē, uzsvars uz 4MIE noteikumiem un faktisko īstenošanu nav vienāds. Sakarā ar finansiālā spēka ierobežojumu lielākajā daļā mazo un vidējo plastmasas krāsu drukas rūpnīcu faktori, kas samazina iespiedmateriālu kvalitāti un samazina avārijas negadījumu kvalitāti, ir spēcīgi izmantojami. Plastmasas krāsu drukāšanas procesā izejvielas galvenokārt ir trīs veidu plēves, tinte un šķīdinātājs. Vispārējais kvalitātes kontroles princips: atbilstoši klienta īpašajām prasībām vai iepakojuma satura īpašībām, pēcapstrāde, lai noteiktu atbilstošu plēvi un struktūru; pēc materiāla struktūras izvēles, atkarībā no atšķirīgās plēves, lai iestatītu atbilstošu tinti un atbalstītu atbilstošo šķīdinātāju; izvairīties no pārmērīga iepakojuma vai neskaidra.
Šobrīd tirgū ir daudz filmu šķirņu, bet visbiežāk izmantotās drukas filmas ir BOPP, NY, PET, PE. Runājot par drukāšanu, vissvarīgākais ir, protams, filmas virsmas apstrādes efekts un vai NY plēve ir mitra. Drukāšanas laikā jānosaka filmas virsmas sprieguma procesa prasības. Korona efekts ir laika ziņā jutīgs, un, ja to atstāj ilgu laiku, korona efekts var nokrist pārāk daudz, lai atbilstu drukāšanas prasībām; ir arī iespējams izvairīties no grūtībām plēves virsmas drukāšanas nejauši apgriezt. Mūsu uzmanības centrā ir PE plēve: plēves pūšanas laikā var rasties filmas ruļļu noplūde; pārmērīgs vai nevienmērīgs plēves biezums rada nepietiekamu korona efektu; uzspridzināta plēve pievieno pārāk lielu slīdēšanas līdzekli vai augstu Pārmērīga slīdošo daļiņu proporcija rada ievērojamu korona efekta samazināšanos. Kad 12 ~ 15mmPET plēves abu pušu korona efekts nav daudz savādāks, iespiestā filmu ruļļa aizmuguri var viegli iestrādāt. Corona prasības drukātajai plēvei: BOPP, PE ≥ 38 dīns, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. Pēc tam, kad NY plēve uzsūc ūdeni, tai nav liela ietekme uz korona efektu. Tiek vērtēts, vai NY plēve absorbē ūdeni un redz, vai plēve sarūk vai nē. Ja filma tiek sagriezta cepeškrāsnī vairākas stundas, rokas jūtas grūti, ja ir tendence Ja parādība ir smaga, NY plēve absorbē pārāk daudz ūdens. Filmas iegādei piegādātājam ir jāprecizē filmas izmantošana un prasības, un tagad filmas šķirne ir rafinēta, gaisma teica PET, NY, BOPP nosaukums, piegādātājiem var būt vairākas šķirnes, bet ne vienmēr.
Izvēloties gravēšanas tinti, ir daži galvenie faktori, kas jāapsver: uz kāda substrāta drukāšanas? Kāda veida mašīna tiek izmantota drukāšanai? Kādu efektu jūs cerat sasniegt? Kādi ir nosacījumi pēcdrukas apstrādei un gala produkta izmantošanai? Mūsdienās tintes ražotāji ir sīvi konkurētspējīgi, un produktu izvēlei ir daudz vietas. Tas var arī apžilbināt mūsu krāsu drukas rūpnīcu. Apstipriniet iepriekš minētos punktus pirms drukāšanas un izvēlieties tinti ar vislabāko veiktspējas un cenas attiecību un samaziniet vai izvairieties no drukas kļūdas rašanās. . Tintes piegādātājs nedrīkst būt pārāk daudz, ne vairāk kā trīs, dažādu marku tinti nevar sajaukt un izmantot, kā rezultātā rodas tintes atlikumi; varbūt dažiem krāsu drukāšanas ražotājiem ir tintes piegādātāja mentalitāte, bet uzņēmumam ir jābūt balstītam uz integritāti, ir jāmaksā agrāk vai vēlāk, tam nav nepieciešams.
Trīs galvenie tintes tipi, kas parasti sastopami tirgū: poliamīda tipa virsmas iespiedkrāsas, hlorētas polipropilēna tipa tintes un poliuretāna krāsas. Atbilstošajām tintēm tiek atlasīti dažādi substrāti. Drukāšana BOPP izvēlas hlorētu polipropilēna tipa kompozītu tinti. Ja tas nav nepieciešams, tas tiek izmantots poliamīda tipa virsmas apdrukas krāsā. Ja BOPP drukāšanai tiek izmantota vispārēja pielietojuma poliuretāna tinte, ne tikai izmaksas ir augstas, bet arī adhēzijas izturība neatbilst prasībām. NY, PET plēvei jābūt iespiestai ar poliuretāna tinti. Ja tā tiek drukāta ar hlorētu polipropilēna tinti, tā ir pakļauta kļūmēm, piemēram, zemai mizas stiprībai un augstai temperatūrai. Īpaši laba ir poliamīda tintes saķere ar PE plēvi, bet to var izmantot tikai vispārējam sausam iepakojumam. Veicot augstas temperatūras, tauku un ūdens izturīgu iepakojumu, piemēram, piena plēves un pudeles etiķeti, jāizmanto poliuretāna tinte.
Ir vairāki tintes pamatrādītāji, kas mūsu krāsu drukāšanas uzņēmumiem jāpārbauda: viskozitāte, smalkums, nokrāsa un saķeres izturība. Nepieciešamie testa rīki ietver bāru (kontrastu, nokrišņu izturību), 3 # Chaen Huai (viskozitāte), smalkuma plāksni (smalkumu). Viskozitātes noteikšanai vislabāk ir atšķaidīt līdz īpašai viskozitātei (piemēram, 18 sek / 25 ° C) ar atbilstošu šķīdinātāju, lai aprēķinātu pievienotā šķīdinātāja daudzumu, lai novērstu "viltus viskozitātes" fenomenu, ko dažas tintes var radīt. (Tinte sk. Tas ir biezs, bet tas nepievieno šķīdinātāju.) Adhēzijas pārbaudi var izvēlēties no valsts standarta (GB / T 13217.7-91), bet dažām virsmas drukāšanas tintēm var nebūt pietiekama, vislabāk ir simulēt produkta iepakojuma īpašās prasības un pēcapstrādes nosacījumi testēšanai.
Labas kvalitātes šķīdinātāja kvalitāte tieši ietekmē tintes drukas kvalitāti, bet vispārējiem MVU ir visgrūtāk izmantot šķīdinātāju kvalitāti. Galvenie rādītāji labo un slikto šķīdinātāju atšķirībai ir tīrība un mitruma saturs. Kvantitatīvu kvalitatīvu šķīdinātāju noteikšanu vislabāk var noteikt ar hromatogrāfiju, bet nepieciešamie instrumenti ir dārgāki un tehniski prasīgāki. Ja gaisma ir paredzēta drukāšanai, neatkarīgi no sausās maisīšanas procesa, šeit ir dažas vienkāršas un praktiskas metodes. Aplūkojiet šķīdinātāja izskatu, vismaz tam jābūt skaidram un caurspīdīgam. Ja ir duļķainība un peldoša viela, šķīdinātājs jālieto piesardzīgi. Pēc šķīdinātāja smaržas pēc ilgstošas iedarbības uz parasti lietoto šķīdinātāju, operatoram ir vispārējs iespaids par konkrēta šķīdinātāja smaržu. Ja šķīdinātāja smarža nav tīra, ir skaidrs, ka šķīdinātājs nav pietiekami tīrs un piemaisījumi. daudzi. Izmantojiet izšķīdināšanas efekta principu, lai aptuveni noteiktu mitruma saturu šķīdinātājā: izmantojiet 100 ml stikla mērcilindru, lai ņemtu lielu pusi tasi caurspīdīga toluola šķīdinātāja, ņemiet nelielu daudzumu šķīdinātāja, piemēram, estera vai ketona, lai to pārbaudītu, un vienmērīgi. ielej toluolā. Ievadot toluolu, ievērojiet, vai ir duļķainība (piena balts). Ja tā ir, ūdens saturs šķīdinātājā ir ievērojami pārsniegts. Pieredze rāda, ka, ja ūdens saturs pārsniedz 0,5%, parādība ir acīmredzama. Benzola šķīdinātāju mitruma pārbaudi var veikt, izmantojot šķīdinātāju, izmantojot garu stikla cauruli, un novērojot, vai ir atdalīšanās.
Drukāšanas kvalitāti ietekmē daudzi faktori. Kā mēs varam labāk izprast drukāto materiālu kvalitāti? Katram krāsu drukas uzņēmumam ir savas pārvaldības metodes. Izejvielu kvalitātes kontrole ir vissvarīgākā un kritiskā procesa prasība krāsu drukāšanas procesā. Ir grūti iedomāties, ka nekvalificētas vai nepiemērotas izejvielas var garantēt kvalitatīvu iespieddarbu ražošanu. Tāpēc mūsu krāsu drukāšanas uzņēmumiem ir jādarbojas labā un efektīvā ilgtermiņā. Izejvielu kvalitāte ir slēgta.