Pētījumi par pārdrukāšanas problēmām
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, overprint un overprint kļūdu koncepcija
Monohromatiskās drukas plāksnes ar dažādiem ekrāna leņķiem, kas iegūti, atdalot oriģinālus, secīgi pārklājas un sakārtotas atbilstoši drukas krāsu secībai un beidzot tiek drukātas ar tādu pašu līmeni un krāsu toni kā drukāšanai, ko sauc par drukāšanas pārdrukāšanu.
Virsdrukas precizitāte ir drukāšanas pamatprasība, bet dažādu subjektīvu un objektīvu faktoru dēļ pārspīlējumam neizbēgami ir noteiktas novirzes (parasti tiek sauktas par "pārdrukāšanas kļūdām"). Tāpēc tas, ko mēs bieži sakām, ka "precīza virsdruka", patiesībā nozīmē, ka pārprintēšanas kļūda tiek kontrolēta noteiktā diapazonā.
Otrkārt, virsdrukas precizitātes novērtēšana
Overprinting pielaides vērtības parasti balstās uz cilvēka acu vizuālo novērojumu. Pētījumi liecina, ka normālos novērošanas apstākļos cilvēka acs spēja atšķirt smalkas līnijas var sasniegt 0,10 mm. Līdz ar to virsdrukāšanas pieļaujamā pielaide ir 0,10 mm, tas ir, 0,10 mm tiek izmantota kā atsauce uz pārdrukas precizitāti (bet šobrīd cilvēka acs var atpazīt ļoti smalku nokrāsu). Prakse ir apstiprinājusi, ka mitrās drukas monohroma pārspīlējuma gadījumā virsdrukas tolerances pielaide ir 0,10 mm; tomēr mitrā mitrā daudzkrāsu drukāšanai pieļaujamā pārdrukāšanas kļūda ir vienāda ar vai mazāka par 0,03 mm. Parastos apstākļos virsdrukas standarts parasti ir diapazonā no 0,05 līdz 0,10 mm, un drukāšanas produktiem ar zemām kvalitātes prasībām pārdrukāšanas standartu var pat atvieglot līdz 0,15 līdz 0,20 mm.
Virsdrukas kļūdu likums nav ne vienveidīgs, ne haotisks, un tas atbilst normālam matemātiskās statistikas sadalījumam. Turpmākie pētījumi apstiprināja, ka faktiskā virsdrukas kļūda, kas iegūta praksē, ir 68,26% viena standarta kļūdu (1s) diapazonā, 95,45% dubultā standarta kļūdā (2s) un 99,73% trīs standarta kļūdās (3 sekunžu laikā). Tas ir svarīgs pamats virsdrukas precizitātes novērtēšanai.
Lai noteiktu pārdrukas precizitāti, "pozicionēšanas marķējuma metode" parasti tiek izmantota, lai noteiktu izmaiņas, kas radušās pārdrukāšanas laikā, lai drukāšanas operators varētu veikt savlaicīgus pasākumus, lai uzlabotu pārdrukāšanas precizitāti. Ofseta drukāšanas procesā pozicionēšanai parasti tiek izmantota "krustzīme". Šī metode tiek kalibrēta četros stūros un drukas plāksnes vidējā daļā pēc plāksnes izgatavošanas, un pēc drukāšanas tā tiek noņemta kopā ar papīra malu.
Daudzkrāsainu drukāšanā ir iespējams pārbaudīt iespiedprodukta augšējās, apakšējās, kreisās un labās un diagonālās līnijas pārdrukāšanu no dažādu krāsu līniju zīmju nepareiza novietojuma vai izliekuma. Šīs marķēšanas līnijas parasti tiek sauktas par noteikumu līnijām, un dažreiz tās tiek sauktas vienkārši par "regulēšanas līnijām". Noteikumu līnija galvenokārt ir sadalīta trīs veidos: šķērslīnija, leņķa līnija un griešanas līnija. Tā kā līnijai ir svarīga loma pozicionēšanā, tai jābūt ļoti uzmanīgai. Tai jānodrošina, ka līnijas lielums un ģeometriskā precizitāte ir augsta, un līnija ir augsta. Esi mazs, taisns un skaidrs.
Parasti lielākā daļa virsdrukas notiek papīra astes divos stūros, un karnīzes attēls ir mazāk iespiests. Turklāt malai, kurā virsdrukas nav atļauts būt nopietnāks, jābūt sānu gabarīta pretējai pusei.
Treškārt, faktori, kas ietekmē pārdrukāšanu
Turpmāk galvenā uzmanība pievērsta dažiem galvenajiem faktoriem, kas ietekmē drukas procesa precizitāti.
Mašīnas
Virsdrukas precizitātes atslēga ir papīra padevēja nodotā papīra precīzs pārnesums uz augšu un uz leju (ti, drukas virziens gar cilindra radiālo virzienu) un kreisais un labais virziens (ti, drukāšanas virziena vertikālais virziens pa trumuļa aksiālo virzienu). ieslēgts.
Virsdrukas regulēšanas struktūra, kas sastāv no papīra aizbāžņiem, šūpojošiem zobiem, satvērējiem utt., Ļauj papīru nostiprināt pareizā pozīcijā, lai precīzi kustētos, un katras sastāvdaļas kustība ir jākoordinē bez kļūdām, lai reģistrētos.
Mehānisko faktoru izraisītā pārspiediena kļūda galvenokārt ir saistīta ar nepareizu dažādu mašīnas daļu noregulēšanu un izmantošanu, kā rezultātā tiek bojāta vai mehāniska nolietošanās starp komponentiem. Parasti tas galvenokārt notiek šādos četros procesos:
(1) papīra padevēja papīra padeves un transportēšanas process;
(2) iepriekš definēts process;
3) sānu norādīšanas process;
(4) Papīra nodošanas process (ti, priekšējā manometra pārsūtīšana uz pārneses papīru un pārneses zoba un rullīša) pārnešana.
Papīrs tiek nosūtīts no papīra padeves tabulas uz iepriekš noteiktu papīra padeves pozīciju līdz iespieduma beigām. Papīrs ir saskaņots starp komponentiem, un procesā jāievēro šādi principi:
(1) Atdalīšanas, transportēšanas, apdrukāšanas procesā utt. Papīru vienmēr stingri un pareizi kontrolē ar organiskām daļām;
(2) Katra papīra padevēja komponenta darba ciklam un trajektorijas darbībai precīzi jāsaskaņo viens otru;
(3) Papīra padevē papīrs prasa, lai papīra atstatums būtu precīzs;
(4) Maksimizējiet papīra pozicionēšanas veiktspēju, lai izvairītos no pozicionēšanas laika maiņas, ko izraisa dažādi faktori;
(5) Pareizi noregulējiet papīra padevēja papīra padeves laiku, lai tas atbilstu galvenajam cilindra ciklam;
(6) Ja priekšējais gabarīts, sānu gabarīts un pārsūtīšanas papīrs atrodas papīra pozicionēšanas un pārsūtīšanas nodošanas laikā, laikam jābūt precīzam;
(7) Pirms noteiktās pozīcijas papīrs nedrīkst būt sakodams, sakosts vai sakosts, un augšējā un apakšējā robeža nedrīkst pārsniegt 3 ~ 5 mm;
(8) Pārsūtot papīru un rullīša kodumu, laikam ir jābūt precīzam, un svina vai histerēzes nedrīkst notikt;
(9) Kad mašīna tiek nodota un kontrolēta, tai ir jābūt ļoti stabilai un neietekmē citu ārējo spēku ietekme, lai mainītu darba precizitāti;
(10) Veltņa papīra un pārneses papīra sakodumam jābūt vienādam un lielākam par veltņa stumšanas spēku uz papīra;
(11) Katram cilindra rīkam jābūt pieguļošam piķa laukuma punktā un attālumam starp trumuļa abām pusēm jābūt vienādai un paralēlai;
(12) Papīra padeves tabulai, sānu gabarītam, zobiem un cilindram nevar būt aksiālas kustības;
(13) Attālumam starp rullīšu veltni, birstes riteni, suku un tamlīdzīgi, kā arī papīra novietojumu un papīra padeves papīra spiedienu, kas ir precīzi novietots pie papīra padeves galda, jābūt stingri kontrolētam un kontrolē.
Papīra nodošanas attiecības ir diezgan kritiskas. Pārsūtīšanas attiecības saturs ietver divus aspektus: viens ir pārnesuma stāvoklis, tas ir, abu nodošanas daļu relatīvais stāvoklis, kad papīrs tiek nodots, kur viena mašīna tiek izmantota kā atsauce, un atrašanās vieta cits mehānisms tiek pielāgots salīdzināšanai ar atsauces mehānismu. Koordinācijai, korekcijai starp dažādām daļām ir secība. Otrs ir nodošanas laiks, tas ir, laiks, kad abas pārsūtīšanas daļas kontrolē papīru pārneses pozīcijā (tuvu) pārsūtīšanas pozīcijā, tas ir, papīrs tiek kontrolēts no papīra mašīnas, un papīra mašīna sākas kontrolēt papīru. Pēc kāda laika papīra mašīna tiek pārtraukta, kad papīrs tiek atbrīvots. Pārsūtīšanas laikam nav pasūtījuma prasības.
Ir vērts pieminēt, ka, lai novērstu nevienmērīgu sagrābšanas zobu nelīdzsvarotību, ir jāsasniedz šādi punkti:
(1) Skrūves regulēšana jāveic testēšanas drukā, un iespiešanas spēka laikā nav jāmaina saķeres spēks. Katrai daudzkrāsaina mašīnas krāsu vienībai ir jābūt konsekventai ar satvērējspēka satvērēja satvērējspēku, un satvērēja satvērējam ir jābūt līdzenam, lai nodrošinātu spēka viendabīgumu.
(2) Attiecībā uz pašdrukas iespiedumiem priekšpuses un aizmugures pusēs iespaidu cilindra kreppapīrs ir jābūt vienādam.
(3) Krepppapīra vārpstas balsta atsperei jābūt ar labu elastību, nepieļaujot papīra saspiešanas spēka nepietiekamību, un papīra pozicionēšana nav precīza.
(4) Pievelciet spailes cieši pieguļošo gredzenu, lai novērstu žokļu kustību ass virzienā. Izmantojot augstas precizitātes krepas papīra vārpstu vai krānu, krepēšanas papīrs krepēšanas procesa laikā ir stabils, un krepes papīra attālums vienmēr tiek uzturēts nemainīgā vērtībā.
2. Plate
Visbiežāk izmantotais drukas plāksnes materiāls ir plānas un vieglas metāla plāksnes, kas lielā mērā ietekmē virsdrukas precizitāti formas vai tamlīdzīgas formas dēļ.
(1) stiepes deformācija
Kad abas drukas plāksnes galas tiek pakļautas vilkšanas spēkam, metāla plāksnes elastīguma dēļ notiks neatgriezeniska radiālās deformācijas deformācija, un drukas plāksnes grafiskā virsma neizbēgami paildzinās, un iegūstot pagarinājuma vērtību pēc grafika. Virsdrukas kļūda.
Stiepes spēka ietekmē metāla plāksnei ir pagarinājuma vērtība ΔL, kas ir proporcionāla stiepes spēkam F un garumam L, un ir apgriezti proporcionāla tās šķērsgriezuma laukumam A un elastīgajam modulim E. To izsaka ar formulu :
△ L = F · L (E · A)
No iepriekš minētās formulas var uzsākt, un prakse pierāda, ka:
Drukas plāksnes ΔL stiepes deformāciju parasti izraisa tādas darbības kā iekraušana un vilkšana.
Jo lielāks ir kompaktās plāksnes spriegums F, jo lielāks ir plāksnes deformācija. Tāpēc, ielādējot un velkot, nelietojiet pārmērīgu spēku.
Jo lielāks ir 3 plātņu biezums (ti, šķērsgriezuma laukums A), jo mazāka ir plāksnes deformācija. Tādēļ no šī viedokļa biezāku materiālu izmantošana drukāšanas plāksnītē var mazināt pārspiedes kļūdas.
Jo garāks ir 4 plākšņu garums L, jo lielāka ir stiepšanās vērtība, kas ir nopietnāka mašīnām ar lielākām drukas platībām.
Jo lielāks ir piecu plākšņu elastīgais modulis E, jo mazāka ir drukas plāksnes deformācija.
Turklāt faktiskajā darbībā ir viegli zināt, ka mašīnai ar nelielu ietīšanas leņķi ir neliela stiepes vērtība un vienmērīga stiepes vērtības sadale, un to var vilkt ar berzes spēku, velkot vibrāciju zīmēšanas laikā. Plate; mašīna ar lielu vītņu leņķi, plāksne nav viegli velkama, un aksiāli kustīgās daļas ir jāsagatavo, lai plāksnes ass virzienā pārvietotos un novērstu aizmugurē esošo berzi, lai vadītu plāksni.
(2) Lieces deformācija
Pēc tam, kad drukas plāksne ir uzstādīta uz cilindra cilindra, tā kļūst par cilindrisku formu no parastas lokšņu formas, un neizbēgami rodas locīšanas deformācija. Formulēts šādi:
△ L = L · b / (2R + b)
Ja b ir plāksnes biezums, R ir plāksnes cilindra rādiuss, un L ir grafika sākotnējais garums.
To var secināt arī no iepriekšminētās formulas:
1 Kad drukas plāksnes biezums ir nemainīgs, drukas plāksnes lieces deformācijas vērtība samazinās, palielinoties drukas plāksnes rādiusam. Ja plāksnes cilindra rādiuss ir nemainīgs, plātnes biezuma palielināšanās dēļ plāksnes lieces deformācija palielinās.
2 Daudzslāņu metāla plāksnes virsmas pārklājums nedrīkst būt pārāk biezs, pretējā gadījumā tas pārmērīgi deformējas plāksnes virsmas līkuma dēļ, izraisot pārklājuma slāņa daļēju kreka veidošanos, veidojot blīvu stiepļu rakstu, izraisot tukšo daļu. uz drukas plāksnes ir netīrs. Turklāt fleksogrāfiskās drukas plāksnei, piemēram, gaismjutīgai sveķu plātnei, ir bieza plātnes pamatne un liela deformācija. Tāpēc izkārtojuma dizainā mums ir jāpievērš uzmanība deformācijas problēmai.
3 Daudzkrāsainām iespiedmašīnām jāizmanto tāda pati drukas plāksnes biezums, lai katra plāksne iegūtu lieku deformāciju tuvu, lai nodrošinātu precīzu apdrukāšanu.
4 ātrgaitas rotācijas iespiedmašīna, drukāšanas ātrums ir augsts, plāksnes cilindra rādiuss ir mazs, un virsmas izmantošanas koeficients ir liels, lai poligrāfijas plāksnes radītā deformācija būtu liela. Lai kontrolētu drukas plāksnes lieces deformāciju, ir nepieciešama plānāka drukas plāksne.
(3) Drukas plāksnes regulēšanas metode
Īpaši vērts pieminēt, ka kopumā mēs noskaidrojām, ka drukāšanas laikā virsdruka nebija precīza, un lielākā daļa no tiem tika koriģēti, izstiepjot plāksnes. Jo lielāks ir vilkšanas spēks, jo lielāka ir plāksnes stiepes deformācija un nevienmērīga stiepes deformācijas sadalīšanās (spēks ir lielākais pie mutes malas un asmens asmens). No iepriekš minētās analīzes ir zināms, ka tas ir nelabvēlīgs pārspiedei.
Drukas preses darbībā standarta drukāšanas plāksnes pielāgošanai ir jābūt: kad drukas plāksnei jāturpina pārvietoties, tuvs draugs vispirms noņem drukas plāksnes riņķveida spriegojumu, lai spilventiņu varētu berzēt pret drukas plāksne. Spēks pazūd vai tiek pietiekami samazināts; ja plāksne jāpārvieto perimetrā, plāksnes gals ir jānoņem no spriegojuma otrā galā, lai plāksni varētu atlaist, un absolūti nedrīkst būt pārāk stipra. Pretējā gadījumā plāksnes stiepes deformācijas apjoms ir ievērojami palielinājies. Tāpēc, noregulējot plāksnes pozīciju, ir jākoordinē plāksnes kustības virzienā un apļveida kustība. Nenovietojiet grūti.
Turklāt, ja drukāšanas plāksne drukāšanas laikā ir vaļīga, drukāšanas procesa laikā nospieduma vieta tiks izlēkta, kas arī ietekmēs pārdrukāšanas precizitāti.
Turklāt, lai samazinātu vai novērstu dažādus trūkumus, daudzkrāsainu mašīnu plates tiek izgatavotas tādos pašos plākšņu izgatavošanas apstākļos.
3. Papīrs
Daudzkrāsainu apdrukāšanas procesā attēla pārdrukāšanas kļūda bieži rodas papīra deformācijas dēļ. Tas ir arī galvenais faktors, kas ietekmē pārdrukāšanas precizitāti.
Apkopota papīra deformācija ar dabisku deformāciju un kompresijas deformāciju. Pirmais attiecas uz papīru, kas, ja nav ārēja spēka, ir pakļauts ūdens absorbcijai vai dehidratācijai, mainoties savam ūdens saturam, kā rezultātā rodas izmēru pagarināšanās vai deformācijas saīsināšanās. Šī deformācija ir cieši saistīta ar apkārtējās vides temperatūru un mitrumu. Pēdējais attiecas uz lineāro izmēru un laukuma plastisko deformāciju, ko izraisa šķiedru novirze, kad papīrs tiek pakļauts spiediena spēkam veltņa velmēšanā.
Gandrīz abas papīra deformācijas izraisītās pārspiedes kļūdas ir gandrīz neizbēgamas. Tomēr efektīva papīra ūdens satura kontrole, saprātīga apkārtējās vides temperatūras un mitruma korekcija un trumuļa spiediens var nodrošināt papīra lineāro izmēru un platību stabilu, samazinot papīra izraisītās deformācijas un tādējādi samazināt drukas kļūdu.
Gan teorētiskā, gan praktiskā ražošana ir apstiprinājusi, ka pārdrukāšanas procesā papīra ūdens saturs nedrīkst mainīties par vairāk kā ± 1%, pretējā gadījumā tiks ietekmēta pārspiedes precizitāte. Tāpēc darbnīcas temperatūrai jābūt stingriem, un vispārējās izmaiņas nedrīkst pārsniegt ± 3 ° C.
Papīra zīda pavedienam ir arī liela ietekme uz virsdruku. Drukāšanas laikā papīrs galvenokārt tiek izmantots. Temperatūras un mitruma izmaiņu dēļ žāvētā šķiedra pēc pilnas samitrināšanas var palielināt tā diametru par 30%, bet garuma virziens palielinās tikai par 1% līdz 2%. Tāpēc šķērsvirziena vītne ir daudz lielāka nekā garenvirziena vītnes izplešanās attiecība, kas tieši ietekmē virsdrukas precizitāti. Gareniskās stieples paplašināšanu un kontrakciju var kompensēt, pielāgojot uzliku un tamlīdzīgi.
Turklāt drukas procesa mitruma daudzums ietekmē arī virsdrukas precizitāti. Parasti mitrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, pretējā gadījumā papīrs tiks izstiepts pārāk daudz.
Turklāt iespiestā papīra griešanas precizitāte ietekmēs arī pārdrukāšanas kļūdu. Papīra griešanas precizitāte galvenokārt ietver divus dimensiju precizitātes un vertikācijas aspektus.
Laba griešanas precizitāte parasti prasa:
(1) CDBCD vertikālā vērtība ir ļoti svarīga, un tā taisnleņķis jākontrolē pieļaujamās precizitātes robežās:
(2) Papīra griešanas specifikācijai jābūt AB = CD, un AD ir paralēla BC un CD ir perpendikulāra BC.
4. Pad
Mainot starplikas biezumu, tiek novērsta nepareiza drukas izdruka un cilindra plāksnes attēla izmērs, parasti cilindra rādiusā. Ir divi šāda veida attēla izmaiņu gadījumi rullīšu plātnes biezuma izmaiņu dēļ:
1 Ja plāksnes cilindra rādiuss ir lielāks par segas cilindra rādiusu, plāksnes attēla izmērs L ir mazāks par papīra attēla izmēru L. Reģistrācijas kļūda šajā laikā ir: △ L = L papīrs - L versija.
2 Ja plāksnes cilindra rādiuss ir mazāks par segas cilindra rādiusu, plāksnes attēla lielums L ir lielāks par papīra attēla izmēru L. Šobrīd reģistrācijas kļūda ir: △ L = L versija - L papīrs.
Lai mainītu attēla pagarinājuma vai saīsinājuma kļūdas vērtību, kļūdu var līdzsvarot, mainot rullīšu čaulas biezumu. Praksē, lai padarītu plāksnes grafiskā izstiepuma izmēru radiālā virzienā, to bieži izmanto, lai samazinātu plāksnes cilindra čaulas biezumu; vai lai samazinātu plāksnes cilindra čaulas biezumu un palielinātu segu vienādos daudzumos. Rullīšu plātnes biezumu izmanto, lai saglabātu spilventiņu fāzi. Savukārt, lai saīsinātu drukas plāksnes izmēru sarežģītā darba virzienā, saskaņā ar to pašu principu palielina plāksnes cilindra čaulas biezumu; vai palieliniet plāksnes cilindra čaulas biezumu, vienlaicīgi samazinot segas cilindru. Līnijpārvadātāja biezums saglabā blīvi vienādi.
Tomēr, palielinot vai samazinot spilventiņu darbību, jāatzīmē, ka maksimālā pieļaujamā rullīšu plātnes vērtība parasti ir ierobežota līdz ± 0,10 mm.
5. Segas
Segas deformācija arī izraisīs grafika izmēra maiņu, lai radītu pārdrukāšanas kļūdu. Tas galvenokārt rodas no spiediena, vilkšanas spēka un paša segas kvalitātes.
Segas tiek izstieptas uz cilindra, kas ne tikai rada relatīvas berzes spēku uz cilindra virsmas, bet arī ir cieša saistība ar kompensācijas kļūdu, ko izraisa ekstrūzijas deformācija un segas pagarināšanās. Saskaņā ar likumu par segas deformāciju tā plēves deformācija galvenokārt ir atkarīga no diviem punktiem: 1 berzes virziens un lielums; 2) segas pagarinājums. Tādā pašā berzes spēka gadījumā, ja segas pagarinājums ir atšķirīgs, deformācijas pakāpei jābūt arī atšķirīgai. Tajā pašā laikā tā nosaka arī segas sprieguma pakāpi uz cilindra, tas ir, jo stingrāka ir spriedze, jo mazāka ir iespiešanās procesa laikā, jo mazāka ir attēla izmēru maiņa, bet gan berzes daudzums. izkārtojums ir palielināts; Protams. Turklāt, ja segas (ieskaitot pamatplātni) drukāšanas laikā mainās, nospiedums bieži mainās, kas ietekmē arī reģistrācijas precizitāti.
Iepriekšminēto segas izraisīto virsdrukas kļūdu iemeslu analīze, kas jāņem vērā ikdienas ražošanā:
a. Mēģiniet izmantot segu ar mazāku pagarinājumu, lai samazinātu deformāciju;
b. Saglabājiet sega stingru, ne pārāk vaļīgu vai pārāk saspringtu, un turiet to nemainīgu;
c. Virsdrukas kļūda, ko izraisa segas spriedze, ko izraisa grafikas izmēru maiņa, nedrīkst pārsniegt 0,10 mm;
d. Ilgstošam dīkstāves periodam vislabāk ir atbrīvot uz cilindra cieši pieguļošo segu.
Visbeidzot, jāatzīmē, ka viens no iepriekš minētajiem faktoriem ir tādi faktori kā mašīnas, papīrs un drukas plāksnes.
Ceturtkārt, pasākumi un ieteikumi, lai uzlabotu drukas pārdrukāšanas precizitāti
1. Plānojot un izgatavojot plāksnes, pārliecinieties, ka ir nodrošināta pārspiediena precizitāte. Jo īpaši ir nepieciešams kompensēt plāksnes deformācijas apjomu izkārtojuma projektā.
2. Plāksnes regulēšanas darbībai jābūt standartizētai.
3. Pareizi kontrolējiet drukas spiedienu (vēlams, izmantojot minimālo spiedienu), palieliniet vai samaziniet oderējuma biezumu atbilstoši faktiskajai situācijai un samaziniet drukas plāksnes, papīra, segas un tamlīdzīgas deformācijas.
4. Stingri kontrolējiet drukas vides temperatūru un mitrumu, samaziniet papīra dabisko deformāciju un nodrošiniet papīra griešanas precizitāti.
5. Noregulējiet visas daļas, kas ietekmē pārdrukāšanas precizitāti, piemēram, papīra padeves mehānismu, pozicionēšanas mehānismu un drukas preses papīra pārsūtīšanas mehānismu, kā arī to pārneses attiecību uz optimālo pozīciju.
6. Uzlabojiet operatora atbildības sajūtu, rūpīgi pārbaudiet izdrukātos produktus, atrodiet defektus un tos savlaicīgi likvidējiet.