Kopīgas problēmas un risinājumi deviņos fleksogrāfiskās drukas procesos
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, krāsa ir pārāk dziļa
1. Fenomens: Drukātā produkta krāsa atšķiras no oriģināla, un tā ir dziļāka par oriģinālu.
2. Iemesls: (1) Tintes viskozitāte ir augsta. (2) Anilox ruļļu skaits ir zems un uzglabātā tintes daudzums ir liels. (3) Augsts krāsu saturs un augsta tintes krāsas piesātināšana. (4) Plate veidošanas (tīkla punkts) problēma. (5) Pamatnes izvēle nav piemērota. (6) Drukas darbnīca nav nemainīga temperatūra un mitrums, kas ietekmē tintes izmantošanu.
3. Risinājums: (1) Lai samazinātu viskozitāti, saprātīgi pievienojiet plānāku. Pievienotā šķīdinātāja daudzums ne tikai ietekmē tintes viskozitāti, bet arī ietekmē drukas krāsas blīvumu. (2) Saprātīgi nomainīt vai palielināt anilox rullīšu līniju skaitu. (3) Pievienojiet plānāku. (4) Saskaņā ar dažādiem substrātiem, punktu kalibrēšanas vērtība parasti palielinās vai samazinās. (5) Pamatne nav tāda pati kā tad, kad to faktiski ražo. Pamatnes virsma ir gluda, nav bedres, tinte nevar absorbēties, un tintes slānis, kas paliek uz virsmas, ir biezs. Relatīvais atstarošanas blīvums ir liels, un iespieddarbi ir tumšāki. (6) Uzturiet nemainīgu temperatūru un mitrumu, lai nodrošinātu viskozitāti.
Otrkārt, svītras vai plankumi
1. Fenomens: Rullī ir nevēlamas gaismas vai tumšas krāsas plankumi.
2. Iemesls: (1) Tīklam veltītajam veltnim nav tintes. (2) Drukas plāksne nav plakana un tinte ir nevienmērīga. (3) Drukāšanas procesā veidojas burbuļi; tinte izšļakstās uz drukājamā materiāla. (4) Tinte ir pārāk plāna. (5) Tintes viskozitāte ir slikta. (6) Pamatnes biezums ir nevienmērīgs. (7) Iespiedēšanas veltnis ir bojāts vai iestrēdzis ar netīrumiem.
3. Risinājums: (1) Notīriet anilox rullīti vai pārbaudiet tintes daudzumu. Ja tas nav pietiekams, lūdzu, pievienojiet pietiekami daudz. (2) Pārbaudiet drukas plāksni un pārbaudiet tintes nevienmērību ar tintes padevi. (3) Pievienojiet tintei pretputošanas līdzekli. (4) Pārbaudiet tintes strūklakas vāku, tintes caurules savienotāju, tintes tvertni, lai novērstu pārmērīgu tintes plūsmu un noplūdi. (5) Pievienojiet jaunu tinti. (6) Palieliniet viskozitāti un nomainiet plāno un vienmērīgo pamatni. (7) Pārbaudiet nospieduma cilindru, nomainiet to un noņemiet netīrumus.
Treškārt, tinte ir pārāk vāja vai pārāk plāna un pārāk sekla
1. Fenomens: Tintes krāsas intensitāte ir pārāk zema un pārāk sekla. Tintes piesātinājums ir nepietiekams un krāsu blīvums nav pietiekams.
2. Iemesli: (1) pārāk daudz šķīdinātāja vai pārāk zema viskozitāte, kas ietekmē spēju vadīt pigmentus. (2) Aniloksas veltnis ir nēsāts vai nav notīrīts, un tam ir caurumu bloķēšanas parādība. (3) Tinte ir nevienmērīgi sajaukta un nokārtota, krāsošanas jauda ir nepietiekama, un pigments ir izkliedēts. (4) Drukas plāksnes cietība nav piemērota, aniloksa rullīšu līniju skaits ir pārāk augsts, un tintes daudzums nav pietiekams. (5) Tintes veltnis nav pareizi noregulēts, un drukas spiediens ir pārāk mazs. (6) Tintes pārneses procesā tintes pārneses veltnis nav pareizs. (7) Ūdens tintē gaistošais savienojums pārsniedz standartu un tintes slānis ir plāns. (8) Pamatnes drukājamība ir vāja. (9) Ir pārāk daudz tintes atšķaidītāju. (10) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, izraisot sliktu pārnesi.
3. Risinājums: (1) Pievienojiet jaunu tinti un noregulējiet to atbilstoši viskozitātei. (2) Nomainiet veco veltni ar jaunu vai atkārtoti iegravētu aniloksa veltni. (3) Tinte, kas izņemta no vannas, pirms to pievienošanas strūklaka ir pietiekami sajaukta. (4) Nomainiet atbilstošo. (5) Samaziniet linuma līniju skaitu, noregulējiet tintes veltni un pievienojiet tīklam veltnim pārāk daudz tintes, lai palielinātu drukas spiedienu. (6) Nomainiet tintes pārneses veltni (izmantojot zemu cietību), kas atbilst drukājamam materiālam. (7) Gaistošie savienojumi pārsniedz 3%. (8) Atlasiet substrātu atbilstoši drukātā produkta prasībām. Tiek izvēlēts papīrs ar spēcīgu tintes absorbciju, un tintes slānis, kas paliek uz papīra virsmas drukāšanas laikā, ir plāns, tāpēc atstarošanas blīvums ir zems un izdrukātais produkts ir gaišs. Tiek uzskatīts, ka litogrāfijas tintes slāņa biezums ir 1-2 μm, fleksogrāfiskā tintes slāņa biezums ir 2-5 μm, bet ieliekta tintes slāņa biezums ir 10 μm, kas atbilst drukas prasībām. (9) Noregulējiet tinti atkārtoti. (10) Saprātīgi pielāgot tintes viskozitāti.
Ceturtkārt, drukāšanas laikā kontūra nav skaidra
1. Fenomens: Modeļa malas ir neskaidras.
2. Pamatojums; (1) Drukas spiediens ir pārāk liels. (2) Tintes viskozitāte ir pārāk zema. (3) Drukas plāksnes kvalitāte ir slikta. (4) Galvenā krāsu tinte satur citas krāsu tintes. (5) Drukas tinte tiek žāvēta pārāk ātri. (6) Mašīnas ātrums ir pārāk zems un istabas temperatūra ir augsta.
3. Risinājums: (1) Izmantojiet pareizu spiedienu un pareizo divpusējo lenti. (2) Palieliniet tintes viskozitāti. (3) Atkārtota plāksne. (4) Nomainiet ar jaunu tinti. (5) Saprātīga korekcija. (6) Uzturiet nemainīgu temperatūru un mitrumu un palieliniet mašīnas ātrumu.
Piektkārt, mazie vārdi nav skaidri
1. Fenomens: Mazas izdrukas un smalkie punkti nav skaidri (izplūduši).
2. Iemesli: (1) Plāksne ir pārāk cieta un skaidrība vai līdzenums nav labs. (2) Tinte ir slikta un smalkums nav pietiekams. (3) Šķīdinātāja sastāvs ir nepareizs, gaistošs ir pārāk ātrs, tintes pārnešana ir nestabila, un mašīnas ātrums ir lēns. (4) Drukas darbības problēmas (nepietiekams vai pretrunīgs spiediens). (5) Attēls ir pārāk biezs un neskaidrs. (6) Pamatnes virsma ir raupja un tintes absorbcija ir stipra. (7) Nepietiek ar mašīnas virsdrukas precizitāti, lai sievietes tipa pārdrukas precizitāte būtu slikta. (8) Pasta saturs ir neprecīzs, abpusējās līmes biezums nav viendabīgs, vai uzklājot burbuļus. (9) Tinte netiek iztīrīta un žāvēta anilox ruļļa gropē. (10) Tintes viskozitāte ir liela un pārnešana ir nevienmērīga (pie nemainīgas temperatūras).
3. Risinājums: (1) Atkārtota plāksne, lai tinte būtu vienmērīga. (2) Nomainiet tinti un izmērīt ar 50 mm smalkuma skrāpi. (3) Noregulējiet šķīdinātāja sastāvu. (4) Pievērsiet uzmanību pareizai darbībai. (5) Noregulējiet tintes daudzumu. (6) Nomainiet substrātu, lai samazinātu tintes izplatīšanos un uzlabotu virsmas raupjumu. (7) Pārbaudiet un noregulējiet tā, lai apļa lēciens būtu mazāks par 0,015 mm, paralēlais līmenis ir mazāks par 0,03 mm, un pārdrukāšanas precizitāte ir 0,1 mm, lai difūzijas plāksnes veidošanas versija būtu kvalificēta. (8) Pārbaudiet un izlabojiet. Nomainiet līmlenti un uzmanīgi piestipriniet plāksni atbilstoši ekspluatācijas kārtībai. (9) Tīra un tīra. (10) Saprātīga korekcija, lai veicinātu nodošanu. [FS: PAGE]
Sestkārt, virsdruka uz vietas krāsas zelta un sudraba tinti nav taisnība
1. Fenomens: Pēc tam, kad tiek izdrukāta zelta un sudraba tinte, joprojām var redzēt tintes krāsu.
2. Iemesli: (1) Zelta tintes slānis ir biezs, uzglabātā tintes daudzums ir liels, to nav viegli nožūt un viskozitāte ir liela. (2) Drukas spiediens ir liels un tinte veidojas. (3) Pārsūtītā tintes daudzums ir mazs, un tintes slānis nav pietiekami biezs. (4) Nepietiek ar zelta tintes smalkumu, savienojuma materiāla kvalitāte nav laba, un tintes kvalitāte ir problemātiska. (5) Papīra virsma ir raupja. (6) Laika intervāls starp drukāto pamatkrāsu un drukāto zelta un sudraba tinti ir pārāk garš. (7) Abu tintes virsmas spriedzes ievērojami atšķiras, un iepriekš minētais tintes (zelta tintes) pigments nevar vienmērīgi pārklāt attiecīgo tintes slāni.
3. Risinājums: (1) Pievienojiet zelta tintai ātri žāvējošu šķīdinātāju un izmantojiet lēni žāvējošu aģentu uz vietas krāsu. Ja drukas efekts netiek ietekmēts, tintes viskozitātei jābūt pēc iespējas mērenai. Liela zelta drukāšana samazina mašīnas ātrumu un palielinās tintes žūšanas laiku. (2) Korekcija ir pamatota. (3) Lai uzlabotu metāla izjūtu, zelta un sudraba tinte tiek izdrukāta ar pilnu un biezu gaismu, un drukātā reālā laika zelta un sudraba tintes viskozitātei jābūt nedaudz lielākai, bet punktam vai smalkai līnijai jābūt līdzīga parastajai tintei. (4) Apmainiet citas piegādātāju tintes. (5) Process vai apmaiņa. (6) Laiku nevar atdalīt pārāk ilgi un drukāt bez apakšējās tintes izžūšanas. (7) Var pievienot Corona apstrādi, mainīt virsmas sprieguma vērtību, uzlabot saķeri un samazināt otrās krāsas viskozitāti. Lai uzlabotu metāla adhēziju, var izdalīt krāsu krāsu tinti.
Septītais, grafiskais izkropļojums vai nepilnīgs
1. Fenomens: punkti un teksti netiek izdrukāti.
2. Iemesls: (1) Nepietiek ar veltņa apaļumu. (2) Veltņa virsma ir netīra un nav gluda. (3) Spiediens abos galos nav līdzsvarots. (4) Pamatne ir krunka vai spriegums nav piemērots, gludums ir slikts, un šķiedras ir izvietotas nevienmērīgi. (5) Tintes rullītis tintes strūklaka nav pagriezta. (6) Tintes viskozitāte ir pārāk augsta un šķidrums ir slikts. (7) Tinte pārāk ātri iztvaiko, tintes pārneses veltnis absorbē mazāk tintes, tintes padeve ir nepietiekama, un drukāšanas pārsūtīšana ir nepilnīga. (8) Drukas plāksnes kvalitāte ir slikta (ozona koncentrācija ir pārāk augsta, un vietējā nevienmērība). (9) Drukas plāksnes nevienmērība padara grafisko deformāciju pēc iespieduma, drukāšanas plāksne tiek atkārtoti noņemta, pati drukāšanas plāksne deformējas un iespiests grafiskais attēls deformējas. (10) Plāksnes diametrs ir nepareizi izvēlēts, tādējādi plāksne deformējas ievērojami. Fleksogrāfiskā plāksne ir ļoti elastīga plāksne, kas, montējot uz plāksnes ruļļa, obligāti ietekmē attēlu, grafiku un tekstu uz plāksnes virsmas. Drukāts produkts nepareizi reproducē oriģinālu un pat var būt ļoti deformēts.
3. Risinājums: (1) Nomainiet kvalificēto veltni. (2) Tīrīšana. (3) Noregulējiet spiedienu. Ja drukāšanas spiediens ir pārāk mazs, drukātas grafikas pārsūtīšana nav pabeigta. Tirdzniecības vietas ir nereālas, krāsa ir pelēka, un drukāšanas plātņu un papīru sākotnējie defekti ir vairāk pakļauti. Ja drukas spiediens ir pārāk liels, grafiskās līnijas tiks izkropļotas un drukāšana tiks palielināta. Salīdzinājumā ar normālo spiediena berzes stāvokli palielinās drukas plāksnes nodilums, samazinās drukāšanas ilgums, palielinās mašīnas slodze, palielinās arī enerģijas patēriņš, un drukāšanas daļa ir izturīgāka, kas ietekmē detaļu darba mūžu. . . (4) Nomainiet drukas materiālu. (5) Noregulējiet, lai padarītu to elastīgu. (6) Noregulējiet viskozitāti atbilstošā daudzumā. (7) Noregulējiet tinti. (8) Saprātīga tintes pārraide. (9) Stingri pārbaudiet grafika līdzenumu un integritāti. Attēlu bāzes produkti jāpārbauda vai jāapsver no oriģināla, no attēla līdz tonim, līmenim, krāsai, asumam un stereoskopiskam efektam. Teksts galvenokārt ir balstīts uz tekstu, izkārtojuma noteikumiem un tintes viendabīgumu. eksāmenu. Plākšņu izgatavotājs pārrēķināja deformācijas ātrumu un atkārtoti uzklāja. (10) Kad plāksnes standarts ir pareizs, mēģiniet izvēlēties standarta, pareizu divpusējo līmlenti, plāksnes veltņa diametru.
Astotais, ūdens modelis
1. Fenomens: Papīra virzienā ir acīmredzams tintes pārneses modelis un nevienmērīga druka.
2. Iemesli: (1) Pamatnes virsma nav plakana un tajā ir papīra graudi. (2) Tintai ir zema viskozitāte, plānums un slikta slēpšanās jauda. (3) Slikta tintes plūsma. (4) Pastāv problēma tīkla acu ražošanā uz tīkla ruļļa virsmas. (5) Tintes daudzums ir pārāk liels, un papīru nevar pārvietot, absorbēt un nogulsnēt uz pamatnes virsmas. (6) Plāksnes izgatavošanas problēma. (7) Tīkla rullītis ir pārāk netīrs.
3. Risinājums: (1) kalendārs, uzlabo gludumu vai maina papīru. (2) Pievienojiet oriģinālo tinti, lai palielinātu viskozitāti un krāsu blīvumu. (3) Izmantot labu šķidruma tinti. (4) Ražotāja nomaiņa. (5) Mainiet (samaziniet) tintes daudzumu vai pārslēdziet uz divām caurlaidēm. (6) Nomainiet plāksni (7).
Devītā, sausā versija
1. Fenomens: Tintes drukāšanas procesā modelis ir neskaidrs, mazie burti ir nepilnīgi, drukātā zeme ir nevienmērīga, un tinte tiek izžāvēta uz drukas plāksnes.
2. Iemesls: (1) Mašīnas ātrums ir pārāk zems. (2) Pēc mašīnas apstādināšanas vai drukāšanas plāksnes drukāšanas laikā netiek veikta tīrīšanas plāksne. (3) Tinte tiek žāvēta pārāk ātri. (4) Tintes iztvaikošana pārsniedz standartu un pH vērtība samazinās.
3. Risinājums: (1) Paaugstiniet mašīnas ātrumu. (2) Notīriet drukas plāksni vai pēc tam, kad mašīna ir apturēta, regulāri notīriet drukas plāksni un neregulāri. (3) Pievienojiet atbilstošu daudzumu lēni žāvējošu vielu, lai to pielāgotu. (4) pH regulēšanai pievieno atbilstošu daudzumu stabilizatora.