Dalīšanās ar 3 gadu bezalkoholisko mitrinošo šķīdumu lietošanas pieredzi

Pateicoties nepārtrauktai tehnoloģiju attīstībai, pēdējos gados šajā nozarē ir parādījušies bezalkoholisko smērvielu risinājumi, kas apvieno videi draudzīgumu un ekonomiju. Tā kā valstī arvien stingrākas vides prasības, izejmateriālu un palīgmateriālu modernizācija un nomaiņa poligrāfijas uzņēmumiem ir obligāta. Alkoholu nesaturoša amortizācijas šķīduma izmantošanas veicināšana ir ārkārtīgi svarīgs solis, lai poligrāfijas uzņēmumi uzsāktu zaļās drukas ceļu.
Tā kā dažādu ražotāju bezspirtu amortizācijas risinājumi ir nevienmērīgi kvalitatīvi, kā arī atšķiras iespiedmašīnas, iekārtu nosacījumi, produkti un procesi, kā arī operatoru pieredze un tehniskās atšķirības, daudzi ražotāji testēšanas vai sērijveida lietojumu laikā var saskarties ar dažādām drukas otu kļūmēm.
Daži ražotāji, lai atvieglotu darbību, bezspirtu slāpējošajam šķīdumam pievieno 3% līdz 5% spirtu vai izopropanolu, nelabprāt piekrītot pazemināšanai no "alkoholu nesaturoša" uz "alkoholu samazinošu" slāpēšanas šķīdumu.
Daži ražotāji testēšanas fāzē ir saskārušies ar dažām problēmām, kuras nevar labi kontrolēt un apstrādāt, kā arī nevar pilnībā izmantot spirtu nesaturošā amortizācijas šķīduma priekšrocības, kā rezultātā drukāšanas laikā tiek nekontrolēts tintes līdzsvars, kā rezultātā operatori zaudē uzticību un viņiem ir jāpadodas, kā rezultātā nevar veicināt šī jaunā materiāla izmantošanu.
Saskaņā ar statistiku, pašlaik tikai daži poligrāfijas uzņēmumi izmanto pilnībā spirtu nesaturošu slāpēšanas šķīdumu. Autora vienība ir veiksmīgi pārbaudīta un reklamēta vairāk nekā 3 gadus. Šeit mēs apkopojam spirtu nesaturoša amortizācijas šķīduma pielietojumu UV ofseta drukā lasītāju uzziņai.
Alkoholu nesaturošā mitrinošā šķīduma galvenās sastāvdaļas un formula
Salīdzinot ar tradicionālajiem slāpēšanas šķīdumiem, nesaturošajam spirta amortizācijas šķīdumam ir atšķirības pēc sastāva un formulas, un īpašā formula var atšķirties atkarībā no ražotāja. Tālāk ir norādītas dažas no galvenajām sastāvdaļām un formulām.
(1) Ūdens bāzes komponents: spirtu nesaturošā mitrināšanas šķīduma galvenā sastāvdaļa parasti ir ūdens, kas ir pamats spirta aizstāšanai un tiek izmantots, lai panāktu drukas plāksnes mitrināšanas efektu.
(2) Mīkstinātājs: lai uzlabotu spirtu nesaturoša mitrināšanas šķīduma mitrināšanas veiktspēju un stabilitāti, bieži tiek pievienoti mīkstinātāji. Mīkstinātāji var uzlabot mitrinošā šķīduma mitrināmību uz drukas plāksnes virsmas, padarot to labāku saskarē ar tinti un ūdeni.

(3) Virsmaktīvās vielas: lai uzlabotu spirtu nesaturošu mitrināšanas šķīdumu mitrināšanas un pārneses īpašības, bieži tiek pievienotas virsmaktīvās vielas. Virsmaktīvās vielas palīdz samazināt šķidrumu virsmas spraigumu, ļaujot tām vienmērīgi nosegt drukas plākšņu virsmu.
(4) PH regulators: lai uzturētu atbilstošu mitrināšanas šķīduma pH vērtību un nodrošinātu tā stabilitāti un veiktspēju, var pievienot pH regulatorus.
(5) Konservanti: lai pagarinātu spirtu nesaturoša mitrināšanas šķīduma glabāšanas laiku un novērstu ūdens tvertņu un cauruļvadu mikrobu piesārņojumu, bieži tiek pievienots atbilstošs daudzums konservantu.
Kodīgs līdzeklis.
Alkohola nesaturoša mitrināšanas šķīduma ūdens kontrole
Izmantojot drukāšanai spirtu nesaturošu mitrināšanas šķīdumu, ūdens daudzums jākontrolē, lai sasniegtu vislabāko drukas efektu, kas ir dinamisks līdzsvara process. Tā kā spirtu nesaturošā amortizācijas šķīduma viskozitāte ir zemāka nekā tradicionālajam spirta slāpēšanas šķīdumam, ar tādu pašu plākšņu modeli un ūdens rullīša ātruma nosacījumiem ūdens daudzums, kas tiek pārnests uz drukas plāksni ar spirtu nesaturošu slāpēšanas šķīdumu, ir mazāks nekā tradicionālajam spirta slāpēšanas šķīdumam. Lai drukas plāksne neizžūtu, ir jāpalielina ūdens kausa veltņa ātrums. Pamatojoties uz pieredzi, viena un tā paša produkta ūdens veltņa ātrums, izmantojot spirtu nesaturošu slāpēšanas šķīdumu, ir par aptuveni 5 režģiem lielāks nekā tradicionālajam spirta slāpēšanas šķīdumam. Turklāt jāņem vērā arī tādi faktori kā drukas plāksnes, tinte, vides temperatūra un mitrums, papīrs un iekārtas statuss, jo tie visi var ietekmēt ūdens daudzumu. Tāpēc ofseta printerim ir jānosaka pareizais ūdens padeves daudzums, pamatojoties uz faktiskajiem drukas produktiem un apstākļiem ražošanas laikā, galvenokārt ņemot vērā šādus faktorus.
(1) Grafisko un tekstuālo daļu laukums un sadalījums uz iespiedplates. Jo lielāks ir grafisko un tekstuālo daļu laukums uz drukas plāksnes, jo lielāks ir ūdens patēriņš.
(2) Jo biezāks ir drukas tintes slānis, jo lielāks ir ūdens patēriņš; Jo plānāks ir tintes slānis, jo mazāk nepieciešams ūdens.
(3) Papīra šķiedru struktūra ir vaļīga, virsma ir raupja, papīra ūdens absorbcijas spēja ir spēcīga un ūdens patēriņš ir augsts. Vara plātnes papīram, kartonam un citiem materiāliem ir blīva struktūra, gluda virsma, zema ūdens uzsūkšanās spēja, un tāpēc ir nepieciešams mazāk ūdens.
(4) Tintei ir laba ūdensizturība, augsta viskozitāte, zema emulgācijas vērtība, un tai ir nepieciešams mazāk ūdens. Tintei ir slikta ūdensizturība, zema viskozitāte, augsta emulgācijas vērtība, un tai ir nepieciešams vairāk ūdens.

(5) Jo lielāks ir ofseta iespiedmašīnas darbības ātrums, jo vairāk ūdens tiek patērēts.
(6) Jo augstāka apkārtējās vides temperatūra, jo zemāks mitrums un jo lielāka gaisa cirkulācija, jo vairāk ūdens tiek patērēts.
(7) Jo labāka ir drukas plāksnes kvalitāte, jo labāka ir smilšu strūklas apstrāde un mazāks ūdens daudzums.
(8) Jo lielāks ir drukas spiediens, jo vairāk ūdens tiek patērēts.
(9) Jo augstāka ir gumijas segas cietība, jo vairāk ūdens tiek patērēts.
Piesardzības pasākumi, lietojot spirtu nesaturošu mitrinošu šķīdumu
(1) Pirms lietošanas iztīriet ūdens tvertni un cauruļvadu sistēmu, vairākas reizes cirkulējiet ūdens tvertni un cauruļvadu ar tīru ūdeni un pēc iespējas notīriet sākotnējā tradicionālā mitrināšanas šķīduma atlikumus, lai nodrošinātu, ka jaunais spirtu nesaturošais mitrināšanas šķīdums lietošanas laikā ir tīrs un kārtīgs. Ja ir pārāk daudz piemaisījumu, tas tieši ietekmēs lietošanas efektivitāti.
(2) Savlaicīgi noņemiet piemaisījumus un pārkaļķotos slāņus no tintes rullīša virsmas, lai nodrošinātu, ka tintes rullīša un tintes veltņa virsmas ir tīras, lai efektīvi pārnestu tinti.
(3) Ja drukāšanas procesa laikā tintes līdzsvars ir nestabils, ir svarīgi nekavējoties pārbaudīt tintes pārnesi uz drukas sēdekļa tintes rullīša virsmas, lai novērstu tintes pārsūtīšanas rullīša un tintes izlīdzināšanas rullīša virsmas tintes nolobīšanos. Īpaša uzmanība jāpievērš neliela tintes tilpuma izkārtojumiem. Ja ir tintes nolobīšanās, iekārta ir laikus jāaptur un jānotīra ar tintes rullīša dziļās tīrīšanas pastu.
(4) Nomainot kustīgās daļas, katras krāsas sēdekļa tintes tilpums ir savlaicīgi jānoregulē uz zemāku līmeni atbilstoši tintes tilpuma izmēram, lai virsma būtu nedaudz netīra. Pēc tam pakāpeniski palieliniet ūdens daudzumu, līdz virsma pilnībā uzsūcas, lai novērstu liekā ūdens iekļūšanu tintes rullī (ti, tintes rullīša pildīšanā), kas iepriekš izraisa pārmērīgu tintes emulgāciju, kā rezultātā rodas nestabils tintes līdzsvars un blāva krāsa.
(5) Ieteicamā pievienošanas attiecība spirtu nesaturošam mitrināšanas šķīdumam parasti ir no 3,5% līdz 5,0%, ievērojot augstas precizitātes prasības. Pārbaudes posmā ieteicams izmantot manuālo proporciju noteikšanu. Kad lietošana kļūst stabila, pakāpeniski mēģiniet izmantot ūdens tvertni, lai automātiski sūknētu un pievienotu. Atbilstoši katras maiņas faktiskajam drukāšanas apjomam atzīmējiet šķidruma līmeni uz mitrināšanas tvertnes ārējās sienas, lai novērotu, vai tas tiek automātiski izvilkts proporcionāli.
Jāņem vērā, ka faktiskajā spirtu nesaturošā amortizācijas šķīduma pievienošanas proporcijā jāņem vērā vairāku faktoru ietekme, piemēram, drukas iekārtas ūdens rullīša stāvoklis, papīra veids un procesa prasības. Praktiskā pielietojumā pievienošanas attiecībai nevajadzētu būt pārāk augstai, jo liela attiecība var viegli izraisīt mazu tintes līmeņa krāsu plākšņu pārmērīgu emulgāciju, kā rezultātā krāsas kļūst nestabilas. Ieteicams izvēlēties piemērotu, spirtu nesaturošu mitrinošu šķīdumu un tā pievienošanas attiecību, pamatojoties uz faktisko situāciju, vai pareizi lietot un darbināt saskaņā ar ražotāja norādījumiem un testu rezultātiem.

(6) Tā kā dažādu ražotāju spirtu nesaturošos mitrināšanas šķīdumos atšķiras formula un kvalitāte, masveida ražošanas laikā ir jāpievērš uzmanība drukas plākšņu nodilumam. Izmantojot UV druku, izceptās drukas plāksnes izturība parasti var sasniegt desmitiem tūkstošu izdruku, savukārt dažu ražotāju spirtu nesaturošais amortizācijas šķīdums rada ievērojamu drukas plāksnes nodilumu, un tā izturība ir tikai aptuveni 50 000 izdruku. Ja tiek izmantota neapstrādāta apdrukas plāksne, tiek lēsts, ka noturības līmenis ir vēl zemāks. Tāpēc tas ir arī viens no svarīgiem rādītājiem bezalkohola mitrinošā šķīduma kvalitātes mērīšanai.
(7) Bezspirtu slāpējošais šķīdums nevar efektīvi iznīcināt baktērijas, mikroorganismus utt. ūdens kvalitātē, jo tas nepievieno spirta sastāvdaļas. Īpaši ūdens tvertnēm, kas aprīkotas ar amortizācijas šķīduma filtrēšanas sistēmām, ja ūdens tvertnē ir ilgs intervāls starp ūdens maiņu, ir lielāka iespēja, ka ūdens tvertnē veidosies piemaisījumi, piemēram, pelējums un mikroorganismi, tādējādi ietekmējot ūdens kvalitātes tīrību un stabilitāti. Tāpēc ir ieteicams izmantot spirtu nesaturošu mitrināšanas šķīdumu, kam ir laba pašsterilizācija un pretkorozijas iedarbība.
Lai veicinātu spirtu nesaturoša amortizācijas šķīduma pielietošanu, ofseta printerim ir nepieciešama visaptveroša aprīkojuma stāvokļa kontrole, jāatsakās no dažiem veciem darbības ieradumiem un domāšanas, jāuzkrāj pieredze, kā arī pastāvīgi jāpēta un jāpielāgojas. Īsāk sakot, spirtu nesaturoša slāpēšanas šķīduma izmantošana var ievērojami samazināt Indijas uzņēmumu GOS emisijas, uzlabot darba vidi ražošanas vietās, aizsargāt darbinieku fizisko un garīgo veselību, uzlabot drukāto produktu kvalitāti, samazināt ražošanas izmaksas un veicināt Indijas uzņēmumu zaļo attīstību, tādējādi veicinot to ilgtspējīgu attīstību.