Vietnes pārvaldība ir pārāk mulsinoša, kā mainīt? Lūdzu, veiciet šos 9 aspektus
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Daudzu uzņēmumu ražotnes, aplūkojot to, ir vārds: haoss! Vadītāji ir bezpalīdzīgi un pat pieraduši.
Patiesībā lauka pārvaldībā ir tikai daži pamatelementi: cilvēki, lietas, vietas; situācija uz skatuves nemitīgi mainās, un tā nāk tikai uz "divām plūsmām": loģistiku un informācijas plūsmu. Vietnes pārvaldītājam ir jāveic detalizēta analīze un izpēte par šiem trim elementiem un divām plūsmām, jāatrod problēmas, jāanalizē cēloņi un jārod atbildes uz problēmām.
NO.1
Procesa pārbaude
Lai atrastu problēmu uzņēmumā vai struktūrvienībā, mums ir jāsāk no procesa, analizēt visu ražošanas un darba procesu, kāds process ir nepamatots, kur ir jāmaina, kur ir jāaptur, kas apstrādā maršrutus un saites ir Atcelt, apvienot, vienkāršot, analizēt un izvērtēt, vai katra plūsmas diagrammas saite ir kontrolētā stāvoklī, pārbaudiet, vai tā var veikt pārbaudes lomu, vai katras nodaļas horizontālais kontakts ir pieejams, vai tas ir gluds, vai tas ir gluds, vai tas ir ir nepieciešams, lai izveidotu vai pievienotu jaunu kanālu, izmantojot plūsmas diagrammu. Visas saites un piegādes ceļi, neatkarīgi no tā, vai ir dažādu struktūrvienību pašreizējās funkcijas, vai nu pielāgot vai reorganizēt esošās iestādes.
NO.2
Aprēķiniet uz montāžas līnijas
Ražošanas līnijām un montāžas līnijām jābūt saskaņā ar konsekventu tempu, un ražošana var būt līdzsvarota. Daži uzņēmumi bieži ražo "priekšējo darbu, skatīties aiz, iet uz priekšu un strādā virsstundas". Viens no iemesliem ir tas, ka pārvietošanās veids ir nepamatots, bet otrs ir tas, ka pārspīlējums nav līdzsvarots. Ja tiek pieņemts secīgais kustības režīms, katra darba grupa tiek veikta un pēc tam pārcelta uz nākamo procesu, kas izraisa nākamā procesa un darba gaidīšanu. Ja jūs to izpildāt paralēli, tas ir, ja jūs veicat vienu darbu un pāriet uz nākamo procesu, tas bieži dubulto efektivitāti.
Montāžas līnijā lēnākā persona ir tā, kas nosaka montāžas līnijas galīgo efektivitāti. Ražošanas līnijas vai montāžas līnijas līdzsvara efektivitāte = katra procesa / darbības laika neto darbības laiks kopā ar garāko procesu × personāla skaits. Daudzu ražošanas līniju bilance bieži ir mazāka par 50%. Ja ilgstošais process ir vienkāršots, ātruma palielināšanas, aizvietošanas vai sadalīšanas metode tiek izmantota, lai līdzsvarotu montāžas līniju, sagriežot, pievienojot, utt. Pilnīgi uzlabosies visas ražošanas līnijas ražošanas efektivitāte un uzkrāšanās, ko izraisa lēni individuālie procesi, tiks novērsta.
NO.3
Darbības faktors mīnus viens mīnuss
Jebkura darbība ir balstīta uz manuālām kustībām, jo īpaši uz darbietilpīgiem uzņēmumiem, montāžas procesiem, apstrādes operācijām utt., Kas ir uz darbu balstīti procesi. Darbības ir ļoti svarīgs faktors ieguvumu radīšanā.
Lai veiktu kustības analīzi, galvenais mērķis ir novērst liekās kustības, nederīgas kustības vai lēnas kustības, piemēram, liekšanas darbu, stāvot uz izkārnījumiem, tupus, sliktu darba vietu, piemērotu staciju aprīkojumu, cilvēkus un lietas. Meklējot statusu utt., Visefektīvākais veids, kā sasniegt maksimālu efektivitāti. Šis pētījums var ievērojami palielināt ražošanas efektivitāti, nemainot pensu. Piemēram, reālajā dzīvē, kāpēc daži cilvēki gatavo klimpas daudz ātrāk nekā vidusmēra cilvēks? Kāpēc daži cilvēki pārstāda daudz ātrāk nekā vidusmēra cilvēks? Tas viss ir tāpēc, ka viņi ir apguvuši noteiktus trūkumus un pabeiguši uzdevumu ar visekonomiskāko rīcību.
Rīcības analīzei jāatbilst šādiem svarīgākajiem darbības ekonomikas principiem:
1. Nelietojiet labo roku, lai to izdarītu ar kājām vai kreiso roku. Strādājiet pēc iespējas vairāk ar abām rokām, sāciet tajā pašā laikā un beidziet vienlaicīgi.
2. Padariet rokas vienlaicīgi virzās simetriski pretējā virzienā.
3, materiālus un instrumentus, cik vien iespējams, vajadzētu novietot, lai sasniegtu atrašanās vietu, un noteikt atbilstošo atrašanās vietu pamatdarbības elementu secībā.
4, samazināt visas nevajadzīgās kustības, mums ir jāzina: darbu bez priekšrocībām var saukt tikai par rīcību, un efektīva rīcība ir darbs! Darbības attālumam jābūt īsākais un jācenšas uzlabot efektivitāti.
5, mēģiniet izmantot inerci, smagumu, dabas spēkus un jaudas ierīces, nevis paļauties uz darbaspēku, protams, var samazināt cilvēku nogurumu, kas palīdz uzlabot darba efektivitāti.
6. Lai samazinātu nogurumu, darba punktam jāsaglabā atbilstošs augstums, un šo augstumu var izmērīt. Mērot un rūpīgi aprēķinot, ir iespējams padarīt kustību pēc iespējas ērtāku un samazināt darba nogurumu.
7, stāvot pastaigā pa mājasdarbu. No liesās ražošanas viedokļa, lai pielāgotu ražošanas ciklu, var būt nepieciešams, lai viena persona vienlaikus darbotos ar divām vai vairākām ierīcēm, kas prasa, lai operators neierodas un nestrādā, bet jāizmanto pastaigas un staigāšana. režīms, lai uzlabotu darba efektivitāti. .
NO.4
Līdz grīdas plānam
Dažas no tām nav rūpīgi izstrādājušas vietnes izkārtojumu un aprīkojuma izkārtojumu būvniecības sākumā vai nepārtrauktas ražošanas attīstības, nepārtrauktas iekārtu pievienošanas, izkliedēšanas traucējumu dēļ vai ražojuma vai aprīkojuma izkārtojuma dēļ produktu struktūras izmaiņu dēļ. . Nepamatots, lai produkts un sagataves transportēšanas maršruta ražošanā būtu pārāk garš, kas vienmēr ir ražošanas atkritumu atkritumi. Procesa plūsmas diagrammā plakne nav redzama. Plūsmas diagrammas bultiņa faktiski var iet desmitiem metru, tāpēc ir nepieciešams vēl vairāk atrast ieguvumus no grīdas plāna.
Analizējot iekārtas un iekārtu darbības režīmu un konfigurāciju, atkarībā no ražošanas procesa plūsmas virziena, vai ir atkārtoti maršruti un atpakaļplūsmas apstākļi, noskaidrojiet nepamatotās daļas, racionāli pielāgojiet un izveidojiet jaunu izkārtojumu, lai saīsinātu procesa maršrutu. un operatoriem. Pastaigas attālums samazina nevajadzīgu resursu izšķiešanu. Dažreiz ierīces kustība var radīt desmitiem metru vai pat simtu metru ietaupījumu, dažkārt ietaupot vairāk vietas.
NO.5
Gaisa spiediens un spiediens
Saskaņā ar statistiku 25% līdz 40% no apstrādes maksas ir apstrādes maksa; 70% līdz 80% no procesa laika ir apstrādes un apstāšanās laiks; 85% no rūpnīcas katastrofām rodas apstrādes procesa laikā. Ir redzams, ka ir ļoti svarīgi saspiest apstrādi. Pārkraušanas uzlabošana ir optimizēta, kā arī uzlabojas pārkraušanas, apstrādes telpas un apstrādes laika skaits.
Pirmkārt, samaziniet pārkraušanas skaitu un apstrādes skaitu.
Otrkārt, apstrādes attālums ir jāsamazina, cik vien iespējams, un jāsamazina apstrādes veids un reižu skaits.
Treškārt, ir jāsaīsina laiks un jāsamazina apstrādes laiku; metode, pievērsiet uzmanību vadības koordinācijai, mēģiniet izmantot bez enerģijas, piemēram, izmantojot gravitāciju, lai slīdētu uz slīpuma vai transportēšanas uz konveijera lentes.
Transporta racionalizācijas princips ir panākt, lai transportējamie materiāli netiktu zaudēti; apstrādes metodei jābūt zinātniskai, civilizētai un mežonīgai un brutālai; apstrādes videi jābūt drošai, piemērotai un novērst riskus; samazināt pagaidu izvietošanas iespēju, mēģiniet to izdarīt vienu reizi. Vietā; saprātīga rūpnīcas plānojuma plānošana var efektīvi saīsināt apstrādes attālumu. Kad rūpnīcas plānošana ir pabeigta, transporta attālumu var efektīvi saīsināt, racionalizējot plānošanas procesu.
Nr.6
Cilvēka un mašīnas efektivitāte
Cilvēki un aprīkojums ir pretrunu pāris. Ja tie netiek apstrādāti labi, tas notiks, ja mašīnas, piemēram, cilvēki, ir mašīnas un citas. Cilvēki un aprīkojums veido ergonomikas attiecības. Analīzē nepieciešams analizēt operatora un mašīnas darba situāciju vienlaicīgi, neatkarīgi no tā, vai ir darbs, gaidīšana, nederīgs laiks, uzlabota cilvēka un mašīnas koordinācija, pielāgojot darba kārtību un meklējot saprātīgu metodi ir koordinēt personas darbību ar mašīnas darbību, samazināt gaidīšanas laiku līdz maksimālajam līmenim un pilnībā izmantot personas un mašīnas efektivitāti. Tas ir kā ūdens saspiešana, lai izspiestu laiku, kas gaida viens otru, kas ir ieguvums no cilvēka un mašīnas kopīgas darbības.
NO.7
Galvenais maršruts samazinās
Gandrīz jebkurš produkts sastāv no vairākām daļām, ko parasti ražo vairākās līnijās vai vairākos procesos, un detaļas pēc kārtas montē pēc kārtas, kas neizbēgami rodas, veidojot detaļas un sastāvdaļas. Darba apjoms katrā procesā ir atšķirīgs. Tas radīs abpusēju ierobežojumu vēlākai ražošanai, mazajā darba slodzē būs daudz brīvā laika, un procesā nebūs atpūtas laika ar lielu slodzi, citiem vārdiem sakot, laika starpība ir nulle, un tas kļūst par nulli. ražošanu. Tā sašaurinājums. Procesu ar nulles laika starpību sauc par galveno maršrutu. Tas ierobežo uzņēmuma vai darbnīcas ražošanas jaudu un piegādes laiku. Pēc tam, kad ir atrasts galvenais maršruts, mums ir jāpārceļ cilvēki un īpašums no nekritiskiem maršrutiem, jāstiprina galvenais maršruts vai jāpieņem paralēla darbība. Starpnozaru un citas formas, saīsinot galvenos maršrutus, nepārtraukti mainot un optimizējot plānus un sasniedzot vislabāko mērķi samazināt grafiku ietaupījumus.
Ražošanas vadītāja pamatprasme ir aprēķināt un atrast galvenos maršrutus, pamatojoties uz plānošanu un ražošanas jaudu. Otrais ir nepārtraukti saspiest galvenos maršrutus un citus maršrutus, lai panāktu visaptverošu laika un izmaksu optimizāciju.
Nr.8
Vizuālā vadība, lai apskatītu
Cilvēka smadzenēs ir līdz 80% vizuālās informācijas. Tāpēc saziņas un vadīšanas metode ar redzējumu ir vienkāršāka. Organizējiet ražošanu uz vietas ar vizuāli saprotamu un vizuāli piemērotu vizuālās uztveres informāciju, izmantojot diagrammas, zīmējumus, fotogrāfijas, teksta anotācijas, logotipus, simbolus un vizuālās vadības instrumentus. Ir viegli sasniegt tādas funkcijas kā interpretācija, izziņa, brīdinājums, spriedums un rīcība. Tāpēc vizuālo vadību var saukt arī par "redzamu pārvaldību" un "vizuālo vadību".
Nr.9
Atrodiet problēmas cēloni
Atklājot plaisu katru dienu, lai nākamo dienu labāk paveiktu, tas ir ļoti svarīgs punkts Haier modeļa oriģinalitātei. Tā pastāvīgi meklē problēmas, analizē problēmas un pastāvīgi uzlabo vietni. Tas ir kvalitātes uzlabojums. Tādu darbību kopums kā 8D darba metode un CIP. Tas ir tas, kas vada vadības procesu un uztur kompāniju nepārtrauktā nepārtrauktā ciklā.