Runājot par anilox veltņa tehniskajiem parametriem un atlases principu no praktiskā viedokļa
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Jaunā anilox tehnoloģijas attīstība ir kļuvusi par izšķirošu faktoru straujā fleksogrāfiskās drukas procesa attīstībā, jo īpaši pateicoties lāzergravētiem aniloksveida ruļļiem, padarot fleksogrāfisko poligrāfijas nozari gandrīz vienādu ar gravīras un ofseta iespiedmašīnu, ar keramiku izsmidzina. Virsmas aniloksas veltnis uzlabo tintes slāņa pārneses veiktspēju un uzlabo tintes slāņa kvalitāti, kas ir jaunas tehnoloģijas ieviešanas rezultāts.
Aniloksveida veltnis spēj kvantitatīvi piegādāt tinti uz drukas plāksnes saskaņā ar iepriekš noteiktiem kritērijiem, un tintes slānis ir pēc iespējas plānāks un viendabīgāks. Tintes slāņa stabilitāte ierobežos attēla drukas kvalitāti. Pārsūtīšanas procesā tintes slānis ir plānāks, jo vieglāk ir pielāgot drukāšanu, un jo mazāks ir punkta palielinājuma ātrums; tintes slāņa viendabīgums palīdz palielināt tintes pārneses daudzuma konsekvenci.
Pirmkārt, tintes slāņa viendabīgums
Kāpēc izmantot lāzergravētu aniloksas rullīti, lai iegūtu teicamu tintes slāni? Galvenais iemesls ir tas, ka tas var samazināt plaisu starp šūnām. Tradicionālajā mehāniskās gravēšanas metodē tiek izmantota metālu kustības metode. Lai veidotu šūnu, lāzera gravēšanai keramiku iztvaicē ar lāzera staru, lai izveidotu šūnu. Šī būtiskā atšķirība dod lāzergravētai aniloksam stingras kontroles priekšrocības. Pirmkārt, tas var ievērojami samazināt plaisu starp caurumiem, tas ir, acs sienas biezumu, un, otrkārt, tas var iespiest lielāku šūnu blīvumu tajā pašā patiesajā līnijas attālumā. Pamatojoties uz iepriekšminētajiem diviem faktoriem, tintes slānim, ko piegādā šāda šūna, ir lielāka viendabība.
Kā lāzergravētais aniloksas rullītis padara tintes slāni plānus? Tintes slāņa biezums ir atkarīgs no šūnas tilpuma, piemēram, aniloksas ruļļa ar līniju, kas ir 3,50 BCM, un līnija ar 800 līnijām 2,00 BCM. Salīdzinot ar tilpuma aniloksa ruļļiem, ir acīmredzams, ka 800 līnijas aniloksam ir mazāks tintes slānis, jo tā ir mazāka. Izmantojot lāzergravēšanu, var iegūt šūnu ar mazāku ietilpību nekā mehāniskā gravēšana, tādējādi veidojot plānākas tintes slāņa priekšrocības. Jo biezāks tintes slānis, jo vairāk kontrolē spīdumu ar augstu spīdumu.
Otrkārt, skulptūras specifikācijas
Lāzergravēšana ir pieejama trīs izmēros: 30 ° sešstūris, 45 ° dimants un 60 ° sešstūris. Pēc keramikas aniloksas veltņa virsmas pulēšanas ar keramisko virsmu ar noapaļotiem stūriem iegravēts noapaļots bedre ar parabolisku krāteri. Lāzera staru diametru var noteikt atkarībā no līniju skaita vai šūnas lieluma. Veiciet korekcijas neatkarīgi no tā, kā jūs noregulējat, gaismas vienmēr paliek apaļas.
Tīkla ģeometrija ir atkarīga no izkārtojuma starp šūnām. Piemēram, dimanta formas rakstu veido četras šūnas, kas ieskauj centru, bet sešstūra modelis sastāv no sešām šūnām. Un sakārtots. Gravēšanas specifikācijas struktūra veido regulāru dimanta formu vai regulāru sešstūri. Kad gravēšana ir nepareiza, plaisa starp šūnām palielināsies un acs ģeometrija būs neregulāra.
Sešstūra tīkls ir labāks par dimanta formu divu iemeslu dēļ. Pirmkārt, ap dimanta formas šūnu atrodas liela sienas zona. Acīmredzot tintes slānis, ko tas piegādā, nav vienāds. Otrkārt, lai panāktu tādu pašu jaudu, dimanta formas šūnas ir jāizgriež dziļāk. Šim nolūkam mēs varam mācīties no dabas. Bišu šūnveida sastāvā ir plaši heksahrona caurumi. Radības paļaujas uz instinktu. Ziniet, ka tikai šī vienošanās var saglabāt vairāk bišu noslēpumus. Tātad sešstūris ir visefektīvākā ģeometrija, padarot lielāko daļu telpas.
Saskaņā ar matemātiskajiem aprēķiniem sešstūra laukums, ko aizņem sešstūris, ir 15% lielāks nekā dimanta forma. Tāpēc sešstūra šūna ar 15% vairāk vietas uz anilox ruļļa nozīmē, ka tā var samazināt caurumu dziļumu par 15%, neietekmējot tās sākotnējo jaudu. Acīmredzot sešstūra šūnas dziļumu var salīdzināt ar dimanta formu. Cirsts vairāk sekls.
Treškārt, tintes atbrīvošana un šūnas tīrīšana
Ja aniloksas veltnis var sasniegt tievu un vienmērīgu tintes slāni, bet tintes izlaišanas ātrums nav pietiekami ātrs, jo īpaši ātrgaitas drukāšanā, vai šūnas apakšdaļu nevar iztīrīt, kas man jādara? Acīmredzot tas ir saistīts ar šūnas dziļumu ir pārāk liels, un grūtības tintes tīrīšanā izraisa nepietiekamas tintes nodošanas problēmu nākotnē.
Protams, acs ir pārāk sekla un nav problēmu. Ja tas ir pārāk sekls, tas nevarēs izdrukāt vēlamo efektu. Piemēram, šūnas dziļums ir 4 mikroni, un kļūda ir 1 mikroni, kas nozīmē, ka jaudas un dziļuma kļūda ir 25%. Printerim ar kvalitātes koncepciju šī novirze nav pieņemama. Turklāt, ja šūnas dziļums ir pārāk sekls, tad tintes trūkumi būs viegli nožūt. Tāpēc lāzergravētiem anilox ruļļiem ir jāizvēlas labākais gravēšanas dziļums, un tas nedrīkst būt ārkārtējs.
Kā tiek noteikts optimālais šūnu dziļums? Šūnas dziļumam ir jāņem vērā arī tā saikne ar šūnas atvēruma lielumu. Ja salīdzinām zupas trauku un mēģeni, lai gan tiem ir tāda pati jauda, kad šķidrums tvertnē izlej, bļoda ir ātrāka par mēģeni, ne tikai tāpēc, ka bļodiņai ir mazs dziļums, bet arī bļodā. Atvēruma platums ir liels. Līdzīga ir arī aniloksas ruļļa situācija.
Saskaņā ar turpmākajiem pētījumiem šūnu optimālajam dziļuma / atvēruma platuma attiecību d / o jābūt starp 23 un 33%. Tas nozīmē, ka kamerai, kuras atvēršanas platums ir 100 mikroni, dziļumam jābūt no 23 līdz 33 mikroniem. Trīsdimensiju ģeometrija, kas veidojas šādā proporcionālā attiecībā, ļauj šūnām iegūt labu tintes atgrūdi un tīrību. Negatīvā zona gravēšanas konversijas tabulā norāda uz attiecību starp dziļumu un atvēruma pakāpi. Piemēram, izmantojot 400 līnijas šūnu ar jaudu 2,6 BCM, konversijas tabulas d / o attiecība ir 18%. Ja nomaināt acu līniju skaitu uz 550 līnijām, tad tā d / o attiecība kļūst ļoti tīra un iegūst labākos rezultātus. Savukārt, ja 550-rindu 4.5 BCM kapacitātes šūna ar ad / o attiecību 40%, tiek mainīta uz 400 līnijām, tā saglabās optimālo d / o attiecību optimālai izmantošanai.
Ceturtkārt, tradicionālo acu līniju skaits
Iepriekšējā ievadā mēs uzsvērām šūnu ietilpību anilox ruļļos, labāko tintes slāņa kvalitāti un labāko šūnu ģeometriju. Agrāk tika uzsvērts tikai acu līniju skaits. 4. attēlā ir parādīts triju lāzergravētu aniloksveida ruļļu šūnu shematisks attēlojums, kam visiem ir vienāds acu skaits, ietilpība un konfigurācija, tomēr to raksturlielumi ir atšķirīgi. Augstākajai no šūnām ir sekla dziļums un plāns siets, tāpēc tintes izlādes veiktspēja ir laba, viegli tīrāma, un veidotā tintes slānis arī ir ļoti viendabīgs; apakšējais ir dziļākais, acs siena ir bieza, tāpēc tīrīšanas īpašums ir slikts, un veidotais tintes slānis nav vienāds. Šīs atšķirības ir radījušas atšķirības drukas kvalitātē.
Lāzergravētiem aniloksveida ruļļiem paša keramikas kvalitāte ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē aniloksas ruļļa kvalitāti. Keramikas virsmai jābūt cietai un gludai, un porainībai jābūt pēc iespējas mazākai. Keramikas cietība ietekmēs drukas izturību, un virsmas līdzenumam ir svarīga nozīme gan pirms, gan pēc gravēšanas. Pirms gravēšanas tas ietekmēs veltņa virsmas gravēšanas konsekvenci. Pēc gravēšanas tas ietekmēs tintes slāņa biezuma konsekvenci. Jo mazāka ir keramikas virsmas porainība, jo vairāk šķīdinātājs var samazināt rullīšu koroziju. efektu.
Pieci, moiré
Vēl viens svarīgs aspekts, kas jāapsver lāzera iegravētajā aniloksas ruļļos, ir saikne starp sijas leņķi un ekrāna auduma leņķi, kas būs saistīts ar moires veidošanos uz drukāšanas. Lāzera iegravēts aniloksas rullis ir pieejams trīs leņķos: 30 °, 45 °, 60 °. 30 ° un 60 ° sešstūru struktūru priekšrocība ir tāda, ka moiré risku var novērst neatkarīgi no plāksnes leņķa. Iemesls tam ir tas, ka sešstūra acīm ir trīs asu izkārtojums, kas atbilst abu asu izvietojumam uz drukas plāksnes, savukārt 45 ° leņķveida veltnim ir divas asis, kas atbilst drukas plāksnei.
Tīklu līniju skaita izvēle ir atkarīga no drukas veida un tintes kvalitātes, jo tās nosaka šūnu jaudu un atbilstošo acu līniju skaitu. Piemēram, lai atvieglotu augstu spīduma punktu kontroli, ekrāna drukāšanai nepieciešams plānāks tintes slānis, kas nozīmē, ka šūnu ietilpība jāsamazina, lai šim nolūkam būtu vajadzīgs smalkāks acu līnijas numurs. Cietā drukāšanā jāizmanto biezāka acs, lai iegūtu lielāku tintes ietilpību, veidojot biezu tintes slāni. Dažās īpašās drukās tintes kvalitāte ir labāka nekā tinte, un tas ietekmē arī acu līniju skaita izvēli.
Amerikas Savienotajās Valstīs, kad ekrāns tiek drukāts uz plēves, šūnu ietilpība parasti tiek kontrolēta robežās no 1,0 līdz 3,3 BCM / VPSI, un pēc tam tiek pārveidota par optimāliem gravēšanas parametriem. Ja tiek izmantots iepriekš minētais d / o koeficients, acu līniju skaits ir jāizvēlas starp 1200 un 400 LPI.
Krāsu acu drukāšanā vislabākā aniloksveida veltņa acu līniju skaits ir jāizvēlas atkarībā no tintes stipruma, ekrāna biezuma un kopējamo punktu skaita (izmēra). Piemēram, 800LIP anilox rullītis var pielāgoties augstas gaismas punktu kopēšanas prasībām uz 85-150LPI drukas plāksnes, savukārt tradicionālā četrkārtīga rullīša / versijas acu līnijas attiecība ir piemērota tikai drukāšanai vidējā drukā. Kopējiet augstas spīduma mazos punktus.
Seši, tīrīšana un apkope
Kad runa ir par anilox ruļļiem, ir grūti tikt galā ar tīrīšanas un paplašināšanas grūtībām. Tas, vai lāzera aniloksas veltnis vienmēr var uzturēt nemainīgu tintes izdalīšanās apjomu, ir saistīts ar smalku attēlu reproducēšanu. Lāzergravēts aniloksas veltnis pats par sevi ir ļoti dārgs ieguldījums. Kad tīkls ir bojāts vai šūna ir bloķēta, nav iespējams izdrukāt labu drukātu produktu. Atjaunināšana ir liels zaudējums.
Tīrīšana parasti ir saistīta ar līdzekļiem, lai efektīvi attīrītu aniloksas rullīti, un novērst tintes izžūšanu uz teksturētas virsmas ir labākais veids, kā uzturēt aniloksas rullīti. Tīrīšanas atslēga ir rūpīgi izņemt pigmenta daļiņas un sveķus no šūnām pirms tintes izžūšanas. Kad tintes šūnās ir sausa, šūnu jauda tiks samazināta. Lai noņemtu sauso tinti, ir divas metodes, šķīdinātāja sadegšana un ultraskaņa. Pirmais ir visbiežāk izmantotā tradicionālā metode. Šī metode darbojas labi, bet tā ir apgrūtinoša. Aniloksveida veltnis ir jānoņem no mašīnas un jāievada nekavējoties vai tūlīt, kad tinte vairs neplūst. Daudzās iepakošanas un drukāšanas rūpnīcās sienas virsmas tīrīšanai ir parasti izmanto krepu vai citu tīrīšanas materiālu, un caurums paliek neaizskarams. Kad sadedzināšanas metode tiek attīrīta, aniloksveida veltnis ir nepārtraukti jāmaina, lai atvieglotu pilnīgu tintes daļiņu sadegšanu. Keramisko virsmu tīrīšanai tiek izmantotas nerūsējošā tērauda sukas, bet hromētu aniloksveida ruļļu virsmas tīrīšanai izmanto vara otas. Abus nevar sajaukt. Pretējā gadījumā nerūsējošā tērauda suka kaitēs hroma slānim, bet vara birste iztukšos vara šķembas uz keramikas virsmas un pat sajauc tinti. Dažas rūpnīcas izmanto sārmi, lai tīrītu sauso tinti bedrēs. Šo nestandarta metodi ir viegli popularizēt. Tomēr tas nav ieteicams, jo sārms viegli bojā veltni vai pasliktina virsmas bojājumus.
Tīkla veltņa ultraskaņas tīrīšana ir ļoti efektīva, bet tīrīšanas laikā tā bieži jāpārbauda, lai izvairītos no pārmērīgiem bojājumiem un keramikas virsmas bojājumiem. Ultraskaņas tīrīšanas laiks ir stingri jākontrolē. Smalkās acu aniloksas veltņa ultraskaņas tīrīšanas laikam jābūt no 2 līdz 5 minūtēm. Rupjas acu aniloksas veltņa tīrīšanas laiku var nedaudz pagarināt. Vēl viena lieta, kas jāatzīmē, ir tā, ka operācijai jāievēro ultraskaņa. Iekārtu ražošanas iekārtu darbības procedūras un regulāri uzraudzības pasākumi.
Anilox ruļļa apkopes darbi ietver arī uzglabāšanu, izmantošanu un periodisku identifikāciju.
Iekārtas lietošanai ir jāizstrādā atbilstoši tīrīšanas un apkopes noteikumi saskaņā ar šādām vadlīnijām:
1. Izmantojiet piemērotu suku, lai laikus izņemtu mitru tinti.
2. Brush ar suku.
3. Tīrīšana un ekspluatācija jāveic kādam.
4. Uzglabājot izmantojiet aizsargapvalku.
5. Rūpīgi jāizvēlas aniloksas veltņa uzglabāšanas vieta.
6. Regulāri veiciet rūpnīcas pašnovērtējuma un inventarizācijas statistiku par anilox rullīti.
7. Regulāri izglītot un apmācīt operatorus.
Nepārtraukti veicinot flexo drukāšanas procesu, lai konkurētu ar gravēšanas un ofseta iespiešanas procesu, ir nepieciešams cieši sadarboties ar tintes rūpnīcu, drukas plākšņu ražotāju un prepress sistēmas piegādātāju, lai apmierinātu drukas rūpnīcas vajadzības. . Tikai tādā veidā mēs varam iegūt sevi. Lielāka attīstība