Drukāšanas ātruma ietekme uz drukas kvalitāti ofseta drukāšanā (viens)
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Papildus procesam un materiāliem arī drukāšanas ātrumam ir noteikta nozīme. Preses operatoram, jo īpaši mūsdienu ofseta presēs, ir jāapzinās savstarpējā saikne. Šodienas ātrgaitas attīstība ir īpaši nepieciešama.
1. Drukāšanas ātruma ietekme uz drukas spiedienu
Lai tinti uz plāksnes varētu skaidri pārnest uz pamatnes virsmu. Drukāšanas spiedienam jābūt pietiekamam. Tomēr izmantotajam drukas spiedienam nevajadzētu būt pārāk lielam. Pārmērīgs drukas spiediens radīs pamatnes deformāciju, drukāšana kļūst biezāka, punkti tiek klasificēti, un pastas tiek ietekmētas, kas ietekmē grafikas asumu un vienlaikus palielina drukas plāksnes nodilumu. Drukas plāksnes drukāšanas ilgums samazinājās. Ja drukāšanas spiediens ir nepietiekams, iespiešanas plāksne un segas nav pietiekami ticami sazināties, un blotēšana kļūst sekla, kas ietekmē grafika asumu.
Palielinoties drukāšanas ātrumam, drukas krāsas krāsa kļūst vieglāka. Sākumā tika uzskatīts, ka drukāšanas ātrums palielinājās un drukas spiediens samazinājās, bet tas nebija. Tā kā iespiešanas laiks tiek samazināts, palielinot drukāšanas ātrumu, iespiestā virsmas presēšanas laiks tiek samazināts, un arī samazinās tintes daudzums, kas nodots substrāta virsmai, un samazinās blīvums. Tādējādi drukas tinte kļūst vieglāka. Faktiskajā ražošanā bieži tiek izmantota drukas spiediena palielināšanas metode, lai kompensētu šādus defektus.
Turklāt viena un tā paša druka gadījumā drukāšanas ātrums ir tieši saistīts arī ar drukas preses cilindra izmēru. Lai iegūtu tādu pašu drukas kvalitāti, lielā preses cilindra drukāšanas ātrumam jābūt lēnākam par spiediena, kas mazāks par nospieduma cilindru, drukāšanas ātrumu.
2. Drukāšanas ātruma ietekme uz papīru
Papīrs, veidojot substrātu, radīs zināmu deformāciju zem spiediena, galvenokārt elastīgu deformāciju un plastmasas deformāciju. Mūsdienu daudzkrāsains ātrgaitas drukas presēs iespiešanas intervāls starp abām krāsu grupām ir ļoti īss, tikai dažas desmitdaļas sekundes. Šādā īsā laika periodā drukas spiediena pārspiesto tinti vispār nevar pilnībā izžūt. Šajā procesā papīrs ir vairākkārt samitrināts un reljefs, un tā virsmas stiprums samazināsies. Tāpēc drukas papīra ūdens absorbcija nav pārāk stipra. Pretējā gadījumā virsdruka nebūs saistīta ar papīra pārmērīgu absorbciju. Tā ir precīza, un tā arī ir pakļauta papīra vilkšanai.
Prakse ir pierādījusi, ka tintes noteiktās viskozitātes gadījumā drukāšanas ātrums ir galvenais faktors, kas nosaka, vai papīrs tiks izvilkts drukāšanas procesa laikā. Kopumā, jo ātrāk drukāšanas ātrums, jo izteiktāka ir papīra vilkšanas parādība.
3. Drukāšanas ātruma ietekme uz tintes nodošanu
Būtībā drukāšanas process ir tintes nodošanas process. Tinte galvenokārt ir tintes strūklaka → tintes strūklveida veltnis → tintes veltnis → drukas plāksne → segas → pamatnes virsma. Šajā procesā drukas ātruma izmaiņu ietekme uz tinti ir milzīga.
Tinte tiek izvadīta no tintes strūklakas, un to nodod tintes strūklakas veltnis, kas ātri tiek uzvarēts pēc daudzām ekstrūzijām, griešanās un plīsumiem starp tintes veltņiem un rada lielu siltuma daudzumu, kas izraisa tintes temperatūras paaugstināšanos un pielīmēt. Samazināt un palielināt mobilitāti. Jo ātrāks ir drukāšanas ātrums, jo vairāk tiek saražots siltums un jo augstāka ir tintes temperatūra. Ja radīto siltumu nevar savlaicīgi atņemt, tinti, kas ir pārāk augstā temperatūrā, atspoguļo iespieddarbos, kas ir punktu izplūšana, neskaidrība un pat pastas, lidojošas tintes utt. ietekmē drukāto materiālu kvalitāti.
4. Drukāšanas ātruma ietekme uz drukas plāksni
Vienā drukāšanas ciklā plāksnes saskaras ar ūdens veltni, tintes veltni un segas cilindru, un tās ir pret tām. Acīmredzot, drukāšanas ātruma pieaugumam būs liela ietekme uz drukas plāksni, tādējādi paātrinot drukas plāksnes nodilumu, kā rezultātā daļējs zudums būs.
Īsāk sakot, labam drukātam jābūt aprīkojumam. Visaptverošs daudzu aspektu, piemēram, tehnoloģiju un tehnoloģiju, atspoguļojums. Faktiskajā darbā ir nepieciešams izvairīties no bieža paātrinājuma un palēninājuma. Tas ir ne tikai izdevīgs, lai nodrošinātu iespieddarbu kvalitāti, bet arī svarīgu garantiju iekārtas labai darbībai.
Drukāto stūru problēma un skatījums "viena līnija" (ieslēgts)
"Viena līnija" skats ir autora daudzu gadu ilgais mehāniskās apkopes darbs pēc daudziem praktiskiem un teorētiskiem pētījumiem. Skats "Viena līnija" uzsver, ka papīram vienmēr jābūt līnijas stāvoklī katrā pārvades un pārvades saitē, bez deformācijas, lai nodrošinātu drukāto izstrādājumu precīzu drukāšanu maksimāli.
Stūra koncepcija
Ragi tiek saukti arī par papīra astes formu, kas parasti parāda šādas divas parādības.
(1) Drukātā papīra astes uzmava nav atļauta, pirmā krāsa ir liela papīra padeves virzienā, un pēdējās krāsas pakāpeniski samazinās. Šī overprinting problēma sākas no papīra atveres stāvokļa un kļūst nopietnāka, kad tā pāriet uz papīra galu.
(2) Noskatoties ar neapbruņotu aci, noteikumu līnija tiek drukāta precīzi, bet iespieddarbi ir mainījušies, drukāto izstrādājumu partijas krāsa ir pretrunīga, papīra astes krāsa mainās nopietni, stieples slānis ir nopietns. nav slāņveida, iedomātā, vienas drukas krāsa ir viegla un smaga, priekšējā daļa Teksts uz vairāku krāsu (īpaši pirmās krāsas) astes nav skaidrs. Pārbaudot ar 20-kārtīgu palielināmo stiklu, var secināt, ka papīra galam ir acīmredzama lēkme, un punkts ir deformēts.
Stūra problēma ir tipisks virsdrukas kļūdas drukāšanas veids. Lielāko daļu virsdrukas defektu izraisa stūri vai stūri. Ir gan mehāniski, gan operatīvi iemesli, kā arī papīra problēmas. Stingri runājot, visām daudzkrāsu drukas iekārtām ir stūra problēmas. Augstas kvalitātes jaunām presēm ir vieglāka stūra problēma, un vieglāki stūri var notikt tikai tad, ja drukājat plānāku vai saplēstu papīru. Dažas stūra problēmas ir raksturīgas dažiem modeļiem. Astoņdesmitajos un astoņdesmitajos gados Heidelbergas daudzkrāsaina ofseta preses iekārtu projektēšanas un ražošanas ierobežojumu dēļ bija problēmas ar stūriem rūpnīcā, taču tas nebija nopietns. Pēc dažu laika apstākļu lietošanas dažu faktoru dēļ mašīnas stūra problēma pakāpeniski padara operatoru par galvas sāpēm. Uzturēšanas laikā stūru problēmu var samazināt līdz tādam līmenim, ka tas nav redzams neapbruņotu aci. Iekšzemes daudzkrāsaina ofseta iespiedmašīnai parasti ir nopietna problēma rūpnīcā, un noteikumi par pārspīlēšanas precizitāti valsts standartā ir pārāk vaļīgi un nav piemēroti augstas kvalitātes drukātu produktu drukāšanai.
Viens no stūra iemesliem: papīra priekšējā mala ir viļņaina, kad tā tiek pārnesta uz pirmo iespaidu cilindru grupu. Drukājot, ar iespaidu cilindra un segas cilindra kopīgu velmēšanu, viļņi ir saplacināti, bet veidojas uz papīra. Mikro grumbas, kas ir daļēji vai pilnīgi saplacinātas atsevišķu vienību iespiešanas laikā. Tāpēc papīra padeves virzienā pirmais krāsu druka ir drukāšana, un aizmugurējās vienības drukāšana tiek pakāpeniski samazināta. Noteikumu līnijas maiņa sākas no papīra mutes un izmaiņas no papīra gala līdz beigām. Šī ir tipiskākā stūra problēma.
Otrs iemesls ir tas, ka papīrs tiek deformēts zem segas pīlēšanas spēka drukas procesa laikā, tā, ka papīra priekšējā mala nav ideālā taisnā stāvoklī. Aiz aizmugurējās vienības drukāšanas spiediena viļņa deformācija ir saplacināta un uz papīra tiek veidota neliela grumbiņa, kas rada ragu.
Trešais iemesls: papīra vertikālā daļa nevar saglabāt "vienas līnijas" stāvokli drukāšanas laikā, vai nospieduma cilindra virsmu un segas virsmas garenisko virsmu presēšanas zonā nevar saglabāt pēc "vienas līnijas" pēc segas cilindrs un plāksnes cilindrs tiek saspiesti kopā. "Stāvokli, attēlu uz plāksnes nevar precīzi nosūtīt uz papīra, kā rezultātā drukātie materiāli ir neprecīzi un stūra.
Ceturtais iemesls ir tāds, ka papīrs pēc drukāšanas procesa ir pabeigts pirmajā krāsā vai noteiktā krāsā, jo nepamatots nodošanas laiks utt., Papīrs deformējas priekšējā malā, kad papīrs tiek nodots atpakaļ iespaidam cilindrs. Tas ir saplacināts un veido uz papīra mikro grumbas, izraisot stūri