Krāsu pārvaldības jautājumi

Šajā rakstā ir izskaidrotas dažas problēmas un maldīgi priekšstati, kas drukāšanas uzņēmumiem rodas krāsu pārvaldības procesā, kā arī izklāstīti krāsu pārvaldības darbplūsmas soļi, lai samazinātu drukas sagatavošanas laiku, samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Atslēgvārdi

Krāsu pārvaldība, krāsu standarti, krāsu mērīšana, krāsu atšķirība, blīvums

Galvenais teksts

Ikdienas darbā autore ir sastapusies ar daudzām poligrāfijas kompānijām, kurām ir sarežģītas izjūtas par krāsu pārvaldību – daži to mīl un ienīst vienlaikus, daži ļoti slavē, un daži uzskata, ka tas ir bezjēdzīgi... Kāpēc tad ir tik milzīga viedokļu atšķirība? Tālāk apspriedīsim dažus nepareizus priekšstatus par krāsu pārvaldību:

1. Uzņēmums A teica, ka vienam un tam pašam drukāšanas failam atkārtota drukāšana nevarēja atbilst krāsām un nepieciešamajām failu un plāksnīšu modifikācijām. Veicot izmeklēšanu, atklājās, ka viņu prepresijas plākšņu uzstādītājam mēnesi nebija nomainīts vai tīrīts attīstītājs, attīstīšanas temperatūra bija nestabila; viņi neizmantoja mērinstrumentus, lai uzraudzītu, vai pustoņu punkti atbilst standartiem, un dažreiz neuzrauga vispār.

2. Uzņēmums B ir ļoti aizņemts ar ražošanu un tam nav laika, lai uzturētu tipogrāfiju, tāpēc prese turpina darboties. Kamēr prese strādā, viņi uzskata, ka stāvoklis ir labs. Rezultāts ir tāds, ka drukātā krāsa ir nestabila, lokšņu pārklāšanās vietās ir lielas krāsu atšķirības, punktu pieaugums ir ievērojams un ļoti nestabils.

Sākotnējais krāsu pārvaldības nolūks ir izmantot krāsu pārvaldības rīkus, lai samazinātu drukas sagatavošanas laiku, samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Tomēr bieži notiek pretējais: pat ar ievērojamām darbaspēka un resursu investīcijām rezultāti nav acīmredzami un neatbilst gaidītajam. Kāpēc tā?

Daudzas reizes mūsu izpratne par krāsu pārvaldību ir vienpusīga. Daži domā, ka digitālās korektūras instalēšana pirmsdrukas programmā ir krāsu pārvaldība; daži domā, ka CIP3/4 savienojamības nodrošināšana pirmsdrukas drukāšanai ir krāsu pārvaldība; daži domā, ka plāksnes līknes pielāgošana ir krāsu pārvaldība...

Faktiski krāsu pārvaldība ir sistemātisks projekts. Lai noteiktu krāsu standartus un veiktu regulāru apkopi, lai sasniegtu noteiktos standartus, ir nepieciešama cieša sadarbība starp sagatavošanas darbu un drukāšanu, izmantojot virkni pārbaudes instrumentu un sadarbību ar krāsu pārvaldības programmatūru.

Kā parādīts attēlā iepriekš, šī ir krāsu pārvaldības blokshēma, ko esmu apkopojis un kurā ir izklāstīts krāsu pārvaldības process.

Tālāk apskatīsim sīkāk:

01

Diagrammas augšpusē ir drukas krāsu standarts. Tas var būt mūsu rūpnīcas pielāgots krāsu standarts, klienta pieprasīts mērķa standarts vai starptautisks standarts, piemēram, ISO 12647-2. Turpmākā krāsu kontroles darbplūsma griežas ap šo mērķi.

02

Kad mērķis ir noteikts, sākas sagatavošanas process. Pirmkārt, ir mīksta korektūra, kas atbilst drukas standartam. Kalibrējot profesionālus monitorus un ielādējot ICC krāsu noviržu korekcijai un drukāšanas standartiem, ekrānā redzamā krāsa tiek saskaņota ar drukas krāsu standartu.

03

Pirmsdrukas digitālā korektūras sistēma sastāv no plaša-gammas printera, krāsu pārvaldības programmatūras un krāsu mērīšanas instrumentiem. Printeris drukā krāsu ielāpus, piemēram, TC1617, un krāsu mērīšanas instrumenti, piemēram, i1iO (kā parādīts tālāk), nosaka ielāpu krāsas. Dati tiek ievadīti atpakaļ uz krāsu pārvaldības programmatūru un salīdzināti ar mērķa drukas krāsām. Ja krāsu novirze pārsniedz pielaides diapazonu, programmatūra pielāgo krāsu proporcijas atbilstoši novirzes vērtībām. Pēc tam tiek veikta otrā izdruka... šis slēgtās-cilpas cikls turpinās, līdz digitālā korektūra atbilst drukas standartam.

04

Neatkarīgi no tā, vai tā ir mīkstā vai digitālā korektūra, ir nepieciešama regulāra pārbaude un korekcija, lai nodrošinātu, ka krāsa ir konsekventa un atbilst drukas standartam. Ja krāsa nav līdzvērtīga vai nestabila, apsveriet iespēju mainīt drukāšanas apstākļus, lai tā būtu saderīga.

05

Kad gan mīkstā, gan digitālā korektūra atbilst standartiem, mums ir jāpārbauda drukas plāksne. Pievērsiet uzmanību diviem punktiem, viens no tiem ir standartizēt pirmsdrukas izdošanas darbību un izveidot iespiedplāksnes līkni tā, lai drukas plates izvadu novirze būtu pielaides diapazonā, piemēram, novirze nepārsniedz 0,5%. Otrais ir veikt regulāras pārbaudes, lai pārliecinātos, ka katra drukas plāksne atbilst standartiem, un, tiklīdz problēma ir konstatēta, problēma ir jārisina un jānovērš savlaicīgi.

06

Pēc tam ir standartizēta tipogrāfijas vadība.

Pirmā ir standartizēta slāpēšanas šķidruma pārvaldība: PH vērtība/vadītspēja/spirta attiecība/ūdens tvertnes temperatūra un citi parametri. Otrais ir tintes pārsūtīšanas sistēmas standartizācija: tajā skaitā, vai ūdens un tintes rullīša stāvoklis atbilst standartam, vai tintes rullīša spiediens atbilst standartam, kā arī gultņa stāvoklis, tintes virknes parametri utt. Pēc tam tiek standartizēti segas parametri: segas elastība, cietība un elastība pēc ilga laika. Ietver speciālu vai vispārīgu papīru oderējumam (pamatpapīram) zem segas. Segas virsmas raupjums/virsmas cietība (drukājot ir viegli parādīties "izspiedies", "stieņa" utt., pārāk augsts, pārāk zems var viegli novest pie grafiskas deformācijas) / biezuma zuduma ātrums/drukas pretestības koeficients...... utt. Citi, tostarp reģistrācijas funkcija, tintes tvertnes un tintes savienošanas funkcija, ūdens tvertnes dzesēšanas un mitrināšanas šķidruma cirkulācijas un papildināšanas funkcija utt., ir jākvalificē un jāstandartizē.

Tikai pēc iespiedmašīnas iekšējās standartizētās pārvaldības, rādītāju kvantificēšanas un standartu izpildes var veikt iespiedmašīnas drukas standarta saskaņošanu nākamajā darbībā, kas ir jēgpilna.

07

Tālāk tiek saskaņots iespiedmašīnas drukas standarts.

Vispirms mēs pārbaudām, vai reālo krāsu, piemēram, CMYKRGB, krāsu atšķirība atbilst standartam, drukājot testa versijas. Ja tas neatbilst standartam, ir jāapsver tintes un papīra nomaiņa. Otrkārt, iegūstot pareizu punktu palielinājumu un pelēkās krāsas līdzsvara plāksnes līkni, plāksne tiek reproducēta, lai iegūtu pareizu punktu palielinājumu un pelēko krāsu līdzsvaru. Visbeidzot, sadarbojoties iespiedmašīnai, krāsu pārvaldības programmatūrai un krāsu mērīšanas instrumentiem, drukas iekārtas drukātā krāsa tiek saskaņota ar drukas mērķi. Reģistrējiet standarta blīvumu un iegūstiet preses ICC.

08

Pirmajā presē tiek pabeigta drukas standarta saskaņošana, pēc tam jāveic sānu operācija, otrā, trešā... Metode ir tāda pati kā pirmajā, tomēr pievērsiet uzmanību sekojošajam:

1. Katras iespiedmašīnas izeju paplašināšana un pelēkā līdzsvara iespiedplāksnes līknes pareiza pārvaldība, nevalkājiet vainagu.

2. Skaidri un pareizi pārvaldīt pirmsdrukas izdevējmašīnas tīkla korekcijas līkni un iespiedmašīnu tīkla paplašināšanas un pelēkās krāsas līdzsvara plāksnes līkni, izprast to funkcijas un neizmantot kļūdas.

09

Saglabājiet drukāšanas apstākļu konsekvenci: piemēram, drukas materiālus, piemēram, tintes un mitrināšanas šķīduma, pirmsspiešanas-drukas plāksnes, attīstīšanas, tintes, digitālās drukas papīra utt.; darbības metodes, piemēram, drukāšanas krāsu secība utt.; Papīra zīmols utt. Izmaiņas drukāšanas apstākļos drukāšanas procesā, tostarp pirmsdrukāšanas procesā, ietekmēs krāsu pārvaldības panākumus vai neveiksmes.

10

Tāpat kā pirmsdrukāšanas gadījumā, pēc iespiedmašīnas drukāšanas standarta saskaņošanas pabeigšanas iekārta regulāri jāapkopj, jāveic iespiedmašīnas standarta pārvaldība, kā arī jāievēro parametri un tie kvantitatīvi jāuzrauga. Nepieciešams regulāri veikt iespiedmašīnas drukas standarta saskaņošanas darbus, labot novirzi, pārbaudīt atbilstību drukas standartam un uzturēt drukas standarta atbilstību.

11

Pamatojoties uz to, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, mēs savienojam CIP3/4 un ģenerējam iepriekšējās-tintes līknes saskaņā ar drukāšanas standartiem, lai iepriekšēja-tintēšana būtu efektīva. Turklāt var instalēt arī skenēšanas un slēgtās cilpas sistēmas (kā parādīts attēlā zemāk): skenēšanas sistēma nosaka atšķirību starp pašreizējo krāsu un mērķa parametriem, un slēgtā-cikla sistēma inteliģenti pielāgo iespiedmašīnas tintes taustiņus, izmantojot datoru, lai ātri sasniegtu mērķa krāsu. Tas samazina papīra atkritumu daudzumu, uzlabo ražošanas efektivitāti un uzlabo krāsu kvalitāti.

Kopsavilkums

Rezumējot, attiecībā uz šiem drukas krāsu pārvaldības jautājumiem es ceru, ka ikviens var efektīvi veikt šo sistemātisko krāsu pārvaldības projektu, ar katru savienotu saiti, veidojot efektīvu un precīzu krāsu slēgto cilpu, lai sasniegtu mērķus uzlabot krāsu kvalitāti, samazināt papīra, tintes un darbaspēka atkritumus un palielināt darba efektivitāti.