Pāļu gumijas iemesli un pretpasākumi
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
„Heap Eraser” ir viens no izplatītākajiem ofseta drukas trūkumiem. Kad sega ir vienkārši sakrauta, drukāšana ir neskaidra, un punkti tiek ielīmēti; ja uzkrājas zināmā mērā, rodas krāsu maiņa un netīrās plāksnes parādība, un drukas plāksnes nodilums pasliktinās. Pastāv daudzi faktori, kas izraisa gumijas uzkrāšanu, un apstrādes metodes atšķiras. Katram no tiem ir iemesli.
1. Papīra virsmas pārklājums nav stingri piestiprināts un papīra pulveris ir pārmērīgs. Pārklājums uz papīra virsmas ir nepareizi pārklāts vai nepietiekami smērēts. Spēcīgā gaismā papīra virsma ir raupja vai ir daudz lāpstiņu. Šādas situācijas radītajai "gumijas" uzkrāšanai, papildus pievienojot atbilstošu daudzumu piedevu, ir iespējams arī pienācīgi samazināt drukāšanas spiedienu, neietekmējot drukātā produkta kvalitāti, un palēnināt ātrumu drukāšanas procesa laikā līdz samazināt papīra lobīšanos. atrisināt. Ja nepieciešams, vispirms balto materiālu var izvadīt caur tukšu veltni, lai no papīra virsmas izņemtu dažus papīra un papīra lūžņus. Ja produkts to atļauj, vieglāks bradāt būs labāks.
2. Viens no galvenajiem kaudzes gumijas iemesliem ir tas, ka papīra virsmas šķiedras ir iestrēdzis pie papīra pulvera tintes augstās viskozitātes dēļ tā, ka tā tiek uzkrāta uz segas. Risinājums: Lai samazinātu tintes viskozitāti, tintā varat ievietot atbilstošu daudzumu piedevu vai viskozitātes samazinātāju. Nepieciešams kontrolēt piedevu daudzumu, lai izvairītos no tintes žāvēšanas un spīduma.
3. Segas virsma ir kristalizēta un pārāk gluda. Veicot eksperimentālu salīdzinājumu, segas gludai virsmai ir daudz lielāka adsorbcijas spēja uz papīra vilnas piemaisījumiem nekā neapstrādāta segas. Risinājums: Rūpīgi iztīriet segu, lai atjaunotu pūka virsmu, vai izvēlēties segu ar nedaudz izturīgāku virsmu, lai iegūtu labākus rezultātus.
4. Tinte ir pārmērīgi emulgēta. Pēc tam, kad tinte ir emulgēta, pigments atdalīsies no suspendētā stāvokļa un paliks uz segas, kas izraisa "kraušanu" vai paliek uz plāksnes, lai radītu "kraušanu". Var redzēt, ka tinte uz tintes veltņa ir lipīga un granulēta, un tinte ir blāvi. To var atrisināt, tīrot tintes rullīti, atbilstoši samazinot tintes viskozitāti un atkārtoti noregulējot un kontrolējot tintes līdzsvaru.
5. Tinte ātri žūst. Ja vienības tintes veltņa tintes slānis ir plāns, pēc drukāšanas perioda tintes veltnis rada siltumu, lai tintes žāvēšanas ātrums būtu pārāk ātrs. Tā kā tintei ir vislielākā viskozitāte, kad tā ir sausa, pārraides ātrums tiek pazemināts, un parādās nolaižams fenomens, kā rezultātā parādās "stumšanas gumijas" parādība. To var atrisināt ar: a. samazinot darbnīcas temperatūru, lai mitrums būtu aptuveni 65%; b. pievienojot tintam atbilstošu daudzumu viskozitātes reducētāja vai sausā līdzekļa.
6. Krāsu secība nav pareizi izvietota. Muguras krāsas grupas tintes krāsa ir lielāka nekā priekšējā krāsu grupā, un aizmugurējās krāsas grupa noņem priekšējo krāsu grupas tinti, lai radītu uzkrāšanos, un nopietni izraisa krustu krāsu. Šo metodi var atrisināt, pielāgojot krāsu secību un pielāgojot tintes viskozitāti tā, lai muguras krāsu grupas tintes viskozitāte būtu nedaudz mazāka nekā priekšējās krāsas grupas tintes viskozitāte.