"Trīs{0}}pakāpju noslēpums" rakstaino veltņu ilgajam kalpošanas laikam — cik soļus jūs veicat pareizi?

Anilox ruļļus, kas pazīstami arī kā sieta ruļļi vai tintes pārneses ruļļi, izmanto, lai kontrolētu tintes vai pārklājuma kvantitatīvo izvadi. Kā fleksogrāfiskās drukas kodols aniloksa ruļļiem ir neaizstājama loma ražošanas procesā, un arī to uzturēšana un vadība ir ļoti svarīga. Šajā rakstā autors apvieno gadu darba pieredzi, lai detalizēti aprakstītu dažus galvenos punktus aniloksa ruļļu uzturēšanā un pārvaldībā, cerot, ka tas būs izdevīgs lasītājiem.

Vispārīgi runājot, lai pareizi pārvaldītu aniloksa ruļļus, ir labi jāveic tīrīšanas, pārbaudes, uzstādīšanas un uzglabāšanas uzdevumi.

01

Anilox ruļļu tīrīšana

Ja aniloksa rullītis netiek iztīrīts uzreiz pēc lietošanas vai nav rūpīgi iztīrīts, tas var aizsērēt nākamajā lietošanas reizē. Aizsērēšana var izraisīt samazinātu tintes daudzumu uz ruļļa, krāsu variācijas, grūtības saskaņot paraugus un būtisku uzņēmuma atkritumu daudzumu. Tāpēc aniloksa ruļļa tīrīšanai jāievēro princips "tīra tūlīt pēc lietošanas", kas ir galvenais, lai aniloksa ruļlis būtu labā stāvoklī.

Pašlaik izplatītās tīrīšanas metodes ietver daļiņu strūklu, manuālu tīrīšanu ar efektīviem un drošiem tīrīšanas līdzekļiem, lāzertīrīšanu un ultraskaņas tīrīšanu, kā parādīts attēlā. Katrai tīrīšanas metodei ir savas priekšrocības un trūkumi, un izvēle būtu jānosaka poligrāfijas uzņēmumam atbilstoši saviem apstākļiem.

Izplatītas aniloksa veltņu tīrīšanas metodes

Parasti aniloksa rullīšu tīrīšana ir sadalīta trīs posmos: ikdienas tīrīšana, regulāra tīrīšana un dziļa tīrīšana. Parasti ikdienas tīrīšanai-tas ir, katru dienu pēc drukāšanas pārtraukšanas vai aniloksa rullīšu nomaiņas pasūtījuma maiņas laikā-ir nepieciešama tūlītēja lietoto aniloksa rullīšu tīrīšana; Regulāra tīrīšana, kas nozīmē, ka anilox veltnis, kas ir izmantots 2–4 nedēļas, ir rūpīgi jātīra; Dziļā tīrīšana attiecas uz dziļu tīrīšanu aniloksa veltņiem, kas ir bijuši ekspluatācijā vairāk nekā 4–8 nedēļas. Šai tīrīšanai ir nepieciešama stingra tīrīšanas procesa darbība aniloksa rullīšu tīrīšanas iekārtās.

Tīrīšanas laikā mēģiniet izmantot tīrīšanas līdzekļus, kuru pH ir robežās no 8 līdz 10, un izvairieties no ļoti kodīgiem tīrīšanas līdzekļiem; Tīrīšanas līdzekļa temperatūra iekārtu tīrīšanai jākontrolē no 35 grādiem līdz 45 grādiem; Tīrīšanas līdzekļa koncentrācija nedrīkst būt pārāk augsta; ieteicams sajaukt vienu daļu tīrīšanas līdzekļa ar 4 ~ 10 daļām ūdens; Pēc tīrīšanas noskalojiet ar tīru ūdeni un nosusiniet ar gaisa pistoli; Ja parādās īpaši traipi, nekavējoties notīriet un apstrādājiet tos.

Pašlaik lielākajai daļai poligrāfijas uzņēmumu ir dziļa izpratne par aniloksa rullīšu tīrīšanas jēdzienu, taču ir grūti panākt rūpīgu tīrīšanu. Daudzas reizes klienti pievērš īpašu uzmanību aniloksa rullīšu tīrīšanai, un pēc ierašanās viņi konstatē, ka tie patiešām ir iztīrīti, bet nav veikuši rūpīgu tīrīšanu; tikai virsma ir ļoti tīra.

Reiz kāds klients devās uz vietas pārbaudīt savu aniloksa rullīti un konstatēja, ka tas ir stipri aizsērējis; viņi tikai ļoti rūpīgi notīrīja virsmu. Tika pārbaudīti trīs šī aniloksa veltņa stāvokļi. Attēlā (a) parādīts paša poligrāfijas uzņēmuma iztīrīts aniloksa rullītis, kura dobuma dziļums ir 16 μm un tintes tilpums 4,5 cm3/m2; Attēlā (b) parādīta manuāla tīrīšana, izmantojot tīrīšanas šķīdumu. Testa rezultāti pēc tīrīšanas ir dobuma dziļums 18μm un tintes saturs 5,6cm3/m2; Attēlā (c) ir parādīta tīrīšana ultraskaņas iekārtā ar dobuma dziļumu 22 μm un tintes plūsmu 6,8 cm3/m2. Redzams, ka poligrāfijas uzņēmumi uzskata, ka iztīrītajiem aniloksa rullīšiem pēc rūpīgas tīrīšanas tintes slodze palielinās par 50%.

Dažādas tīrīšanas metodes nodrošina dažādus tīrīšanas efektus

Var redzēt, ka ikdienas tīrīšana, regulāras tīrīšanas ievērošana un pareiza dziļā tīrīšana ir galvenais, lai pagarinātu aniloksa rullīšu kalpošanas laiku un uzlabotu drukas efektivitāti. Pašlaik lielākā daļa poligrāfijas uzņēmumu vēl nav izmantojuši augstas kvalitātes -aniloksa veltņu iespējas. Tāpēc tiek uzskatīts, ka, sākot ar pienācīgu aniloksa veltņa tīrīšanu, poligrāfijas uzņēmumi atnesīs peļņu, kas ievērojami pārsniedz viena aniloksa veltņa ieguldījumu.

02

Regulāra Anilox veltņu pārbaude

Kad poligrāfijas uzņēmumā tiek piegādāts jauns aniloksa veltnis, tas parasti tiek piegādāts ar sākotnējiem testa datiem. Tomēr lietošanas laikā poru aizsprostošanās un nodilums, ko izraisa ilgstoša ātrgaitas saskare ar daktera asmeni, neizbēgami samazina tintes- nestspēju. Atšķirīgs tintes daudzums (cm³/m²), drukājot ar vienu un to pašu tinti, radīs ievērojamas krāsu atšķirības, kā parādīts attēlā.

Aizsērējuši acu caurumi samazina tintes nestspēju, izraisot krāsu atšķirības drukāšanā.

Tāpēc pēc rūpīgas aniloksa veltņa tīrīšanas ir nepieciešams veikt nepieciešamās pārbaudes, gatavojoties nākamajai izmantošanai. Parasti ir divas metodes: vizuāla pārbaude un pārbaude ar testēšanas ierīci. Vizuālā pārbaude galvenokārt pārbauda, ​​vai aniloksa veltņa virsma ir tīra un vai nav bojājumu vai novirzes. Izmantojot testēšanas ierīci, galvenokārt tiek pārbaudīts, vai veltņa šūnu dibens ir skaidrs, vai šūnu sienas ir neskartas un nolietotas, un attiecīgi reģistrē rezultātus. Turklāt aniloksa veltņiem, kas tiek uzglabāti un ilgstoši neizmantoti, arī jāveic regulāras pārbaudes.

03

Pareiza uzstādīšana un uzglabāšana

Nepareiza uzstādīšana vai noņemšana, kā arī nepiemēroti uzglabāšanas apstākļi var viegli izraisīt aniloksa rullīšu nodilumu, deformāciju vai bojājumus, samazinot to kalpošanas laiku. Tāpēc ikdienas ekspluatācijas un uzglabāšanas laikā aniloksa rullīši jāievieto specializētās kastēs vai atbilstošos plauktos, jāuzglabā sausā, vēdināmā iekštelpu vidē un jāaizsargā ar piedurknēm. Nomainot aniloksa veltņus, izvairieties no sadursmes ar citiem cietiem priekšmetiem. Rīkojoties, izmantojiet īpašus transportēšanas ratiņus, lai novērstu rullīšu nokrišanu to svara dēļ, tādējādi izvairoties no nejaušiem bojājumiem.

Rezumējot, pareiza un visaptveroša aniloksa rullīšu pārvaldība var pagarināt to kalpošanas laiku, nodrošināt stabilu ražošanu un nodrošināt ievērojamus izmaksu ietaupījumus poligrāfijas uzņēmumiem. Pareiza aniloksa rullīšu tintes daudzuma pārvaldība var samazināt paraugu ņemšanas reižu skaitu, ietaupīt laiku, ko varētu izmantot papildu pasūtījuma izgatavošanai, un atvieglot fleksogrāfiskās drukas procesa standartizāciju.