Ietaupiet desmitiem miljonu juaņu ik gadu, Songyu Printing nodrošina visu piegādes ķēdi ar zaļām iniciatīvām!
Poligrāfijas un iepakošanas nozare piedzīvo dziļu zaļo revolūciju, un to virza "divkāršā oglekļa" stratēģijas un vides aizsardzības politikas mērķi. Uzņēmums Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (turpmāk tekstā — Songyu Printing) tika izveidots 2010. gadā un ir daļa no Hongsheng Beverage Group. Tam pieder divas lielas viedās ražošanas bāzes Hangdžou un Čendu ar 2,8 miljardu metru ikgadējo etiķešu ražošanas jaudu, kas stabili ierindojas starp labākajām valsts termiski saraušanās etiķešu nozarē. Saskaroties ar plaši izplatītām nozares problēmām, piemēram, augstām GOS emisijām, lielu šķīdinātāju patēriņu un grūtībām videi draudzīgā aizstāšanā, Songyu Printing koncentrējas uz pārtikas un dzērienu etiķešu nozari, izmantojot tehnoloģiskos jauninājumus, lai sasniegtu sasniegumus šķīdinātāju pārstrādē un resursu izmantošanā un zaļās tintes etiķešu procesos, veidojot sinerģisku ceļu uz vides aizsardzības un drukāšanas efektivitātes sinerģisku inovāciju.
No gala līdz avotam: resursu ieguve no izplūdes gāzēm, šķīdinātāju atgūšanas "slēgtā{0}}cilpas revolūcija"
Dziļspieduma druka ir pārtikas un dzērienu etiķešu galvenais process, taču tās ražošanas procesā rodas liels daudzums izplūdes gāzu, kas satur organiskos šķīdinātājus, kas ir ne tikai galvenais gaisa piesārņojuma avots, bet arī ievērojama resursu izšķērdēšanas izpausme. Tradicionālie apstrādes modeļi galvenokārt balstās uz sadedzināšanu un adsorbciju, kas var atbilst tikai emisijas standartiem un nevar radīt ekonomisku vērtību. Songyu Printing ir dziļi izpratis nozares sāpīgās vietas un bija pirmais, kas ieviesa starptautiski vadošās GOS šķīdinātāju reģenerācijas iekārtas, izveidojot pilnīgu slēgtu "adsorbcijas-desorbcijas-reģenerācijas-attīrīšanas ciklu." Tādējādi organiskie šķīdinātāji, kas sākotnēji tika izlaisti atmosfērā, tiek pārveidoti par augstas-tīrības izejvielām, kuras var tieši atkārtoti izmantot ražošanā, panākot "atkritumus pārvēršot dārgumos un ciklos radot efektivitāti".
Šī iekārta centralizēti attīra organiskās atgāzes, ko rada 8 iespiedmašīnas un 2 laminēšanas iekārtas. Tehnoloģijā tiek izmantots pilns -ķēdes process: "aktīvās ogles adsorbcija, slāpekļa desorbcija, kriogēnās sašķidrināšanas reģenerācija, dehidratācijas apstrāde un destilācijas attīrīšana". Tas var efektīvi reģenerēt šķīdinātājus, piemēram, etilacetātu un n-propilacetātu, ar reģenerācijas ātrumu, kas pārsniedz 98%, un reģenerētā šķīdinātāja tīrība pārsniedz 99,5%, ļaujot tieši atkārtoti izmantot tintes sagatavošanas ražošanā.
Vēl svarīgāk ir tas, ka šī sistēma nodrošina divkāršu pārliecību par "patiesisko drošību un īpaši zemu izmešu līmeni". Izmantojot iekšējās drošības konstrukcijas, piemēram, slāpekļa inerces aizsardzību un tiešsaistes skābekļa koncentrācijas uzraudzību, ugunsgrēka un sprādziena risks tiek novērsts to avotā; Kopējo metāna ogļūdeņražu (NMHC) galīgā emisija tiek kontrolēta zem 30 mg/m³, kas ievērojami pārsniedz valsts standartus.
No ieguvumu viedokļa šī "zaļā atņemšana" ir sasniegusi pārsteidzošu "papildinājumu": sagaidāms, ka gadā tā atgūs aptuveni 3350 tonnas jauktu šķīdinātāju, tādējādi ietaupot desmitiem miljonu juaņu iepirkuma izmaksās. Tas ne tikai ievērojami samazina jauno šķīdinātāju iepirkuma izmaksas, bet arī samazina bīstamo atkritumu apstrādes izdevumus, patiesi sasniedzot mērķi "vides aizsardzība neko nemaksā, bet faktiski ir izdevīgi". Songyu Printing praksē ir pierādījis, ka GOS pārvaldība nav izmaksu slogs, bet gan jauns izaugsmes punkts ilgtspējīgai uzņēmuma attīstībai.
Pakāpenisks izrāviens: ļaujiet tintei "veidot plēvi", lai atrisinātu izplatītas nozares problēmas
Ja šķīdinātāja atgūšana ir "cauruļu apstrādes beigas--", tad zaļā ūdens- tintes etiķešu tehnoloģija ir uzņēmuma Songyu Printing sasniegums avotu aizstāšanā. Ilgu laiku ūdens-bāzes tintēm ir bijusi slikta adhēzija un lēna žūšana uz ne-absorbējošām plastmasas plēvēm, kas ir izplatīta problēma, kas atzīta dobspiedes nozarē. Lielākā daļa uzņēmumu vilcinās mēģināt pilnībā nomainīt iekārtu lielo ieguldījumu un nestabilo procesu dēļ.
Uzņēmums Songyu Printing izvēlējās praktiskāku un vienmērīgāku pakāpenisku ceļu: neaizstājot specializētās ūdens-tintes iekārtas, par izrāviena punktu viņi izmantoja "šķīdinātāja baltās tintes aizstāšanu ar balto tinti, kuras pamatā ir šķīdinātājs ar vienu soli". Optimizējot ūdens-sveķu sistēmu, rullīšu procesu, žāvēšanas parametrus un šķīdinātāja attiecību, kā arī pielāgojot seklo plākšņu lāzerplākšņu procesu, tie saglabāja baltās tintes necaurredzamību, vienlaikus ievērojami samazinot tintes pārnesi, ietaupot 3,5% baltās tintes un vēl vairāk samazinot materiālu patēriņu. Pārbaudes liecina, ka uz ūdens-baltās tintes etiķešu statiskie/dinamiskie berzes koeficienti ir pat labāki nekā tradicionālajām šķīdinātāju tintēm, un tām ir izcils gludums, pilnībā atbilstot ātrgaitas uzlīmju uzlikšanas prasībām.
No vides viedokļa GOS emisijas tiek samazinātas par aptuveni 60%, salīdzinot ar tintēm, kuru pamatā ir šķīdinātājs{1}}, padarot to drošāku un videi draudzīgāku. Pašlaik šī tehnoloģija ir paplašināta četros galvenajos produktos, pārejot no "viena-punkta verifikācijas" uz "pakešu replikāciju", nodrošinot nozarei zemu-izmaksu, zemu-riska un replikējamu ūdens-tintes aizvietošanas risinājumu.
Pilnīga-Procesa pilnvarošana: Zaļās ražošanas sistēma, attīstības fonda stiprināšana
Uzņēmuma Songyu Printing zaļā tehnoloģiskā inovācija nav izolēts ieguldījums vides jomā, bet gan konkurētspējas atjaunošana, kas integrēta visā ražošanas procesā. Iekārtu un procesu līmenī ir ieviestas augstas klases ierīces, piemēram, Itālijas Cerutti dziļspiedes līnija un Francijas DCM pilnībā automātiskā pēc-preses sistēma, kas aprīkota ar profesionāliem izpētes un testēšanas instrumentiem, nodrošinot stabilu aparatūras atbalstu zaļo tehnoloģiju izpētei, procesu optimizācijai un rezultātu ieviešanai.
Attiecībā uz resursu pārvaldību tā ir izveidojusi mehānismus lūžņu klasifikācijai un pārstrādei, atbilstošai bīstamo atkritumu apglabāšanai un viedai enerģijas pārvaldībai. Izmantojot digitālo ražošanas grafiku, tas samazina pasūtījumu apmaiņas atkritumus un izmēģinājuma ražošanas zudumus, veicinot efektīvu enerģijas un materiālu izmantošanu. Čendu bāze ir veidota saskaņā ar zaļo viedo rūpnīcu standartiem, integrējot elastīgu ražošanu, zemas oglekļa emisijas un inteliģentu kontroli, kļūstot par etalonu zaļās pārtikas iepakojuma ražošanai Ķīnas dienvidrietumos.
Standartu un patentu jomā Songyu Printing vada zaļo attīstību ar augstiem standartiem, piedaloties 2 valsts standartu, 4 nozares standartu un 5 grupas standartu izstrādē. Tostarp nozares standarts "Siltuma saraušanās etiķetes" bija pirmā izstrādes vienība, kurai bija būtiska ietekme nozares standartu izstrādē un tehniskajās specifikācijās. Tajā pašā laikā Songyu Printing kā valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums un Hangdžou uzņēmumu tehnoloģiju centrs ir nopietni iesaistījies neatkarīgā pētniecībā un attīstībā, kopumā iegūstot 33 patentus, tostarp 7 izgudrojumu patentus un 23 lietderīgo modeļu patentus. Pateicoties zaļās inovācijas sasniegumiem, tas ir ieguvis vairākus apbalvojumus, piemēram, "Aida Cup" Green Style Award, "Sun Cup" Asia Label Award Food Gold Award un China Printing Gold Award balvu, nepārtraukti vadot zaļo pārtikas un dzērienu iepakojuma trasi.
"Mēs vienmēr ievērojam profesionalitātes, inovācijas un zaļas ilgtspējīgas attīstības filozofiju." Songyu Printing ir pārgājusi no šķīdinātāju reģenerācijas uz "atkritumu pārvēršanu dārgumos" un tintes aizstāšanu, lai samazinātu oglekļa avotu; No viena-punkta tehnoloģiskiem jauninājumiem līdz pilnīgas-ķēdes zaļās sistēmas izveidei, konkrētas darbības parāda, ka videi draudzīgums nav jautājums, kurā ir vairākas izvēles, bet gan izdzīvošanas izaicinājums, attīstības problēma un papildu jautājums. Šajā kritiskajā posmā, kurā nozare virzās uz augstas-kvalitātes attīstību, uzņēmums Songyu Printing ir ne tikai izveidojis stabilu "zaļo grāvi", bet arī nodrošinājis dzīvotspējīgu, ienesīgu un mērogojamu pārveidošanas modeli Ķīnas iepakojuma un poligrāfijas nozarei.