Tianjin Yihong drukas un iepakošanas “mīksta un cieta integrācija” inteliģenta rūpnīcas būvniecības prakse

Pašlaik poligrāfijas un iepakošanas nozare atrodas kritiskā pārveides posmā un pārveidošanā no “darbietilpīgas” uz “tehnoloģiju-intensīvu”. Pieaugošās izmaksas, darbaspēka trūkums un klientu pieaugošās prasības pēc piegādes savlaicīguma un produktu kvalitātes ir padarījušas tradicionālo manuālo pārvaldības modeli arvien neilgtspējīgāku. Neatbilstības starp kontiem un faktiskajiem krājumiem, haotiska materiālu plūsma un ražošanas līniju apstāšanās materiālu trūkuma dēļ ir izplatītas pastāvīgas problēmas nozarē. Ražošanas darbību un loģistikas pārvaldības sistēmu rekonstrukcija, izmantojot digitālo intelektu, ir kļuvusi par stratēģisku nepieciešamību vadošajiem poligrāfijas un iepakošanas uzņēmumiem, lai pārvarētu attīstības vājās vietas.

Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (turpmāk tekstā — Tianjin Yihong) ir visaptverošs poligrāfijas un iepakošanas uzņēmums, kas integrē pirmsdrukas dizainu, plākšņu izgatavošanu, drukāšanu un pēcpreses apstrādi. Tam pieder 9 pilnībā- piederoši meitasuzņēmumi, un tas ir nodibinājis ilgtermiņa- sadarbības attiecības ar labi zināmiem zīmoliem, piemēram, Mengniu, Three Squirrels un Junlebao. Saskaroties ar digitālā intelekta pārveidošanas spiedienu nozarē, Tianjin Yihong koncentrējas uz digitālo intelektu kā galveno virzītājspēku, lai izveidotu etalonu viedo rūpnīcu drukas un iepakošanas nozarē.

Augstākā-līmeņa dizains: centrēts uz procesa maršrutu

Gudras rūpnīcas būvniecības veiksme vai neveiksme ir atkarīga no tā, vai augstākā līmeņa plānošana{0}}patiesi atbilst rūpnīcas biznesa procesiem. Tianjin Yihong Intelligent Project koncentrējas uz procesa maršrutu, izmanto loģistikas plūsmu kā savu ietvaru, pamatā ir dati, un tas aptver visu dzīves ciklu no izejvielu ievadīšanas līdz gatavā produkta izvešanai.

Galvenais procesa ceļš ir šāds: papīra ruļļus sagriež loksnēs ar papīra griešanas mašīnu, pēc tam ar AGV transportē uz griešanas mašīnu apgriešanai un tālāk transportē uz iespiedmašīnu daudzkrāsu drukāšanai; pēc drukāšanas materiāli paliek 4–6 stundas, pēc tam pa koridoru tiek pārvietoti uz virsmas apstrādes cehu, kur secīgi tiek pabeigts viens vai vairāki procesi, piemēram, laminēšana, reljefs, karstā štancēšana un griešana; visbeidzot, rullīši tiek salīmēti kopā ar sejas papīru ar laminēšanas mašīnu, salocīti kastēs un iesaiņoti iesaiņošanai, lai izveidotu gatavo produktu (gofrētās kartona kastes), vai arī sejas papīrs tiek transportēts augšstāvā ar kravas liftu uz augstākās kvalitātes kastes darbnīcu, kur pelēko kartonu izgriež un izgriež, pēc tam saskaņo ar krāsainu augstākās kvalitātes kastes priekšējo papīru un apstrādā ar gatavu augšējo kastīti. produkts.

Gatavās līmētās kastes var tieši nosūtīt no pirmā-stāva buferzonas vai transportēt ar AGV uz kravas liftu, kas nonāk ceturtā-stāva plakanajā noliktavā. Tie ir ieplānoti izejošai iekraušanai, tiklīdz tiek aktivizēts piegādes pasūtījums. Viss procesa maršruts aptver vairākus stāvus un funkcionālās zonas ar garām loģistikas līnijām un daudziem pārsūtīšanas punktiem. Projekta plāns ir vērsts uz pamatkoncepciju “Ļaut datu plūsmai virzīt materiālu plūsmu un ļaut sistēmas plānošanai aizstāt manuālo koordināciju”, izmantojot to kā sākumpunktu, lai izveidotu integrētu digitālu{5}}viedo sistēmu “mīkstai un cietai integrācijai”.

Aparatūras rekonstrukcija: pilna{0}}procesu automatizēta apstrādes sistēma

01/ Poligrāfijas darbnīca: Automatizācijas transformācijas pamatjoma

Poligrāfijas darbnīca šajā projektā ir vieta ar visplašākajām pārmaiņām. Standartizēti uzlabojot trīs procesus-papīra lokšņu griezēju, griezēju un iespiedmašīnu-apvienojumā ar konveijera līnijām un iekrāvēju-tipa AGV, ir izveidots pilnīgs slēgts-cikls automātiskai palešu apritei.

Papīra lokšņu ietaise izmanto U-formas darbības režīmu “augšējā palete → automātiska izsaiņošana → saņemt pilnu paleti → AGV transportēšana” ar divām mašīnām, kas simetriski izvietotas ziemeļu un dienvidu virzienā, nodrošinot netraucētu savienojumu no papīra griešanas līdz pārvietošanai. Griešanas procesā iekrāvēja{2}}tipa AGV veic automātisku materiālu iekraušanu un izkraušanu; tukšās paletes, kas ražotas, griežot, tiek centralizēti sakrautas ar palešu kraušanas iekārtu un pēc tam ar AGV tiek atdotas atpakaļ uz papīra lokšņu vai griezēja padeves atverēm, realizējot automātisku palešu resursu sadali.

Drukas iekārtu pārveidošana ir tehniski sarežģītākā projekta daļa. Piemēram, UV printeris: iekraušanas pusē iekrāvēja{1}} tipa AGV nogādā paletes, kas ir pilnībā piekrautas ar papīru, uz iekārtas iekraušanas portu, kur augšējā-pacelšanas pārvietošanas ierīce tās automātiski pārvieto padeves pozīcijā, un padeves mehānisms automātiski paņem papīru; izkraušanas pusē pa sānu konveijeru cirkulē tukšas paletes, kas saņem apdrukāto papīru; pilnas paletes automātiski virzās uz konveijera galu, kur AGV transportē tās uz atpūtas vai pārbaudes zonu. Viss ceļš veido 'S-formas automātisku slēgtu-cilpu, pilnībā aizstājot iepriekšējās darbietilpīgās iekrāvēja darbības.

02/ Cross-Floor Logistics: vertikālā transporta automatizācija

Intelektuālajam projektam tika īpaši modernizēti divi kravas lifti ziemeļu un dienvidu pusē. Kabīnēs tika uzstādīti veltņi, un pie katra stāva lifta ieejas tika izveidotas dokstacijas konveijeru līnijas, padarot kravas liftu par vertikālu zemes -līmeņa AGV sistēmas paplašinājumu.

Pēc renovācijas pirmajā stāvā ar autokrāvēju{0}}tipa AGV transportē materiālus līdz kravas lifta ieejai. Materiāli tiek automātiski nogādāti lifta kabīnē, pēc tam paceļas uz mērķa grīdu un tiek izvadīti uz grīdas konveijera līniju, izmantojot kabīnes veltņus. Turpmāko transportēšanu pabeidz ar grīdas AGV vai manuālo iekrāvēju.

Uzņēmuma ceturtā-stāva plakanajā noliktavas zonā var uzglabāt vairāk nekā 700 gatavās produkcijas paletes. Glabāšanas laikā gatavos produktus paceļ kravas lifts, pēc tam tos paņem ceturtajā-stāvā slēptās autoiekrāvēja AGV un automātiski novieto noliktavā atbilstoši WMS{4}}piešķirtajām vietām. Veicot izņemšanu, noliktavas operators sistēmā izdod komandu, un AGV automātiski nogādā preces līdz kravas lifta ieejai, nolaižas pirmajā stāvā gaidīt iekraušanu. Tukšās paletes, kas radušās izejošo operāciju laikā, tiek paceltas atpakaļ caur kravas liftu atkārtotai izmantošanai. Visā ienākošā un izejošā procesā cilvēku iesaistīšanās aprobežojas ar sistēmas darbību, un fiziskā darba intensitāte ir tuvu nullei.

03/ RFID pilnvarošana: digitālā izlūkošanas bāze materiālu izsekošanai

Paplātē ir integrēta etiķete ar "svītrkoda RFID mikroshēmu", ir redzams svītrkoda izskats, un iebūvētajā -čipā tiek glabāta būtiska informācija. Forklift AGV ir aprīkots ar RFID lasītāju, katru reizi, kad tiek veikts apstrādes uzdevums, sistēma automātiski pārbauda, vai paletes numurs atbilst uzdevuma numuram, realizē precīzu materiālu un uzdevumu kartēšanu, novērš darbības risku "paņemt nepareizās preces, pārvietot nepareizu vietu" no avota, kā arī nodrošina, ka materiālu virsgrāmata digitālajā sistēmā un objektā ir reālā laika sinhronizācijas dati. ieejas visai rūpnīcai, lai panāktu "digitālā intelekta piedziņu".

Programmatūras pilnvarošana: četru galveno platformu kopīgā kontrole

Aparatūras jauninājumi ieliek fizisko pamatu, un programmatūras sadarbība ir īsts dzinējspēks digitālā intelekta vērtības atrašanai. Tianjin Yihong Intelligent Project izvieto četras galvenās platformas: MES, WMS, WCS un LES, un izveido pilnu-saites digitālās informācijas pārvaldības un kontroles sistēmu, kas aptver ražošanas izpildi, noliktavas pārvaldību, aprīkojuma kontroli un loģistikas plānošanu.

01/ IZM Ražošanas izpildes sistēma

Realizēt automātisku materiālu izsaukšanu un automātisku darba atskaiti. Kad mašīnas padeves konveijera līnija ir dīkstāvē, sistēma automātiski izdod papildināšanas uzdevumu AGV. Kad drukāšana ir pabeigta, sistēma automātiski reģistrē izpildīto darba pasūtījumu skaitu, pamatojoties uz-reāllaika datu apkopošanu, un visa procesa laikā ražošanas informācija plūst tiešsaistē, ievērojami samazinot ierēdņu manuālās ievades laiku.

02/ WMS noliktavas vadības sistēma

Sistēma ir galvenais instruments, lai atrisinātu spītīgo "nekonsekvento kontu" problēmu. Pēc sistēmas palaišanas visas izejvielas, kas nonāk noliktavā un iziet no tās, ir jāsaglabā sistēmas darbībai, un katram ierakstam ir skaidrs laiks un atbildīgā persona. Sistēma sinhroni nodrošina krājumu iepriekšēju -brīdinājumu tabulu, automātiski aktivizē atgādinājumus par zemu krājumu skaitu, un iepirkuma lēmumi tiek jaunināti no “empīriskā aplēses” uz “pamatotu-datiem”.

03/ WCS iekārtu vadības sistēma

Tas ir atbildīgs par AGV, konveijera līnijas, domkratu un kravas liftu un citu automatizācijas iekārtu vienotu plānošanu visā rūpnīcā, tas ir "nervu centrs", kas savieno augšējo biznesa loģiku un pamatā esošā aprīkojuma izpildi, nodrošinot, ka katra loģistikas instrukcija tiek precīzi un savlaicīgi pārveidota aprīkojuma darbībās.

04/ LES Logistics izpildes sistēma

Veiciet dažādu loģistikas uzdevumu vienotu rindu veidošanu un prioritāro pārvaldību, piemēram, materiālu izsaukšanu, materiālu papildināšanu, pārsūtīšanu un atgriešanos noliktavā, lai izvairītos no resursu konfliktiem, ja vienlaikus notiek vairāki uzdevumi, un nodrošinātu vienmērīgu un sakārtotu loģistikas darbību visā rūpnīcā.

Reāllaika datu koplietošana starp četrām platformām un vienlaikus pievienošanās rūpnīcas ERP piegādes paziņojumam, nodrošinot datu izplatību no klientu pasūtījumiem līdz gala produkta piegādei, lai jēdzienu "uz digitālā intelekta vadīta" varētu patiesi ieviest katrā biznesa mezglā.

Datu vākšana: iekārta ir pilnībā savienota ar tīklu

Uzņēmuma digitālās inteliģences projekts ir pabeidzis 32 galveno ražošanas iekārtu digitālās iegūšanas transformāciju pirmajā stāvā esošajā darbnīcā, aptverot visas galvenās iekārtas, piemēram, papīra atdalīšanas mašīnas, iespiedmašīnas, laminēšanas iekārtas, laminēšanas iekārtas, reljefa iekārtas, karstās štancēšanas iekārtas, griešanas mašīnas un mapju līmēšanas līnijas.

Katras iekārtas darbības statuss, ražošanas daudzums, kļūdu trauksme un citi dati tiek importēti IZM reāllaikā, lai izveidotu vizuālās darbnīcas digitālo informācijas paneli. Vadība var aptvert datus par ražošanas jaudu, aprīkojuma izmantošanas līmeni un neparastu informāciju, nepaļaujoties uz manuālu statistiku, nodrošinot stabilu digitālā intelekta pamatu nepārtrauktai ekonomiskas ražošanas veicināšanai.

Pārvaldības izmaiņas: no vietnes tīrības uz procesu standartizāciju

01/ Vietnes izskats ir vispusīgi uzlabots

AGV pieprasa, lai materiāli būtu kārtīgi sakrauti uz standarta paletēm atbilstoši norādītajai uzglabāšanas vietai, kas nosaka -vietnes darbības specifikācijas. Agrāk nejaušas kraušanas darbnīcas vide ir būtiski mainīta, un tīra un sakārtota vieta ir ne tikai sistēmas darbības priekšnoteikums, bet arī drošas ražošanas pamatgarantija.

02/ Loģistikas sadarbība ir pilnībā tiešsaistē

Izejvielu izmantošana iepriekš balstījās uz bezsaistes verbālo saziņu starp kapteini un noliktavas vadītāju, un informācijas kavēšanās un neskaidri pienākumi bija norma. Pēc sistēmas palaišanas visi materiālu pieprasījumi tiek iesniegti tiešsaistē caur IZM, un noliktavas vadība veic noliktavu atbilstoši sistēmas uzdevumiem, un katrai materiālu apritei ir pilns elektroniskais vaučers, realizējot fundamentālo transformāciju no "mutiskas vienošanās" uz "sistēmas kontroli".

03/ Visaptveroša, uz datiem{1}}pamatota iepirkuma lēmumu-pieņemšana

WMS reāllaika krājumu-dati un iepriekšējas-brīdinājuma tabulas ļauj iepirkumu nodaļai atvadīties no papīra pirkšanas vēstures, jūtot, un tiek efektīvi ierobežota atkārtota iepirkuma un materiālu uzkrājumu izšķērdēšana, kā arī tiek uzlabota krājumu aprites efektivitāte.

Pamatvērtības un nozares iedvesma

Tianjin Yihong viedā projekta vērtību var apkopot no šādām četrām dimensijām:

(1) Efektivitātes uzlabošana un izaugsmes ātrums: viss process tiek automātiski atjaunināts, novēršot manuālās pārsūtīšanas sastrēgumus, saīsinot ražošanas ciklu un padarot ražošanas līnijas plūsmas ciklu stabilāku.

(2) Izmaksu samazināšana un patēriņa samazināšana: AGV automātiskā pārsūtīšana ievērojami samazina frontes{1}} strādnieku fizisko darba intensitāti, efektīvi ietaupa darbaspēka izmaksas un samazina izejvielu atkritumus, izmantojot automātiskās atskaites.

(3) Standartizēta pārvaldība: AGV sistēma liek vietnei būt tīrai un standartizētai, radot standartizētu un vizuālu digitālās izlūkošanas darbnīcu.

(4) Saikne ar kopējo situāciju: MES, WMS, WCS, LES un ERP dati ir savienoti, paverot visu ražošanas, loģistikas un noliktavu saikni un visaptveroši uzlabojot piegādes ķēdes pārvaldības un kontroles iespējas.

No nozares nozīmes viedokļa Tianjin Yihong digitālās inteliģences projekts pierāda, ka sarežģītā drukas un iepakošanas rūpnīcā ar vairākiem stāviem, vairākiem procesiem un daudzām šķirnēm, izmantojot saprātīgu augstākā līmeņa -līmeņa dizainu un integrētu programmatūras un aparatūras integrāciju, ir iespējams realizēt visa loģistikas procesa automātisku plānošanu un pilnveidotu digitālās inteliģences vadību.

Tianjin Yihong uzbūvētajā viedajā rūpnīcā ir pilnībā īstenots jēdziens “digitālā inteliģence{0}}vadāma” poligrāfijas un iepakošanas nozarē. Viedā ražošana nav vienkārša aprīkojuma jaunināšana, ne arī tīra programmatūra mākonī, bet gan vispārējs digitālās inteliģences projekts ar procesa plūsmu kā skeletu, datu vākšanu kā nervu, programmatūras platformu kā smadzenes un automatizācijas aprīkojumu kā ekstremitātes, kā arī organisku integrāciju un koordinētu darbību.

Līdzīgiem uzņēmumiem, kas plāno veicināt pārveidi, plānu formulēšana no sāpīgajiem punktiem un vienlaicīga programmatūras un aparatūras dizaina ieviešana ir pareizais ceļš, lai digitālajam intelektam pārietu no "koncepcijas" uz "vērtību". Ar nepārtrauktu mākslīgā intelekta tehnoloģiju izplatīšanos kvalitātes prognozēšanas un procesu optimizācijas jomās tiks vēl vairāk padziļināts drukas un iepakošanas nozares digitālā intelekta process.