200 ražošanas vadītāji stāsta, kur sākt ar digitālajām rūpnīcām

200 ražošanas vadītāji stāsta, kur sākt ar digitālajām rūpnīcām

Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Karstā digitālās rūpnīcas tēmā „PricewaterhouseCoopers Germany” 2017. gada pirmajā pusē uzsāka kvantitatīvu tirgus pētījumu par 200 vadošajiem vadītājiem no lielām rūpniecības un ražošanas nozarēm un vairāk vadošo uzņēmumu šajā nozarē. Vadītāji veica padziļinātas intervijas. Aptaujas dalībnieki bija lēmumu pieņēmēji savu produktu izstrādes, ražošanas vai tehnoloģiju jomā. Izmantojot četrus stratēģijas, efektivitātes, tehnoloģiju un talantu aspektus (sk. 1. attēlu), ziņojumā detalizēti aplūkoti digitālo rūpnīcu dzinējspēki un tie var sniegt norādes uz Ķīnas uzņēmumiem, kas plāno būvēt digitālās rūpnīcas.

Stratēģiju

Digitālajai rūpnīcai ir augsta stratēģiskā pozīcija augsta līmeņa prātos: aptaujas rezultāti rāda, ka 91% rūpniecības uzņēmumu investē digitālās rūpnīcās, bet tikai 6% no to rūpnīcām ir „pilnīgi digitalizētas”.

Digitizācija var nodrošināt labāku ražošanas atbalstu klientiem: trīs ceturtdaļas respondentu, kuri plāno ieguldīt digitālās rūpnīcās, apgalvo, ka viņi ir tuvāki klientiem, izmantojot lokalizētu ražošanu, un ka personalizēta, elastīga ražošana ir divi galvenie faktori, kas veicina ieguldījumus.

Digitālā rūpnīca veicina „vācu / Eiropas ražošanu”: kopumā 93% respondentu, kas plāno ieguldīt digitālās rūpnīcās, saka, ka nākamo piecu gadu laikā viņi plāno pārcelt dažas vai visas savas digitālās rūpnīcas uz Vāciju. 77% no ieguldījumiem nākamajos piecos gados tiks izmantoti, lai izveidotu jaunu digitālo rūpnīcu vai paplašinātu. Digitalizācija stiprina Eiropas rūpniecības centru konkurētspēju.

Bez digitālās rūpnīcas nolūka uzņēmumi nākotnē var zaudēt konkurētspēju. Digitālās rūpnīcas sasniegšanai ir nepieciešami kapitālieguldījumi, un, lai veicinātu atvērtu inovāciju, ir jāstrādā ar iekšējām un ārējām ieinteresētajām personām. Piemēram, Philips ir pieņēmis šo pieeju Drachten rūpnīcā (sk. "Philips: inovācijas un sadarbība"). Turklāt ir nepieciešams nomāt un apmācīt talantus, reaģēt uz daudzām izmaiņām, veidot uzticību starp darbiniekiem un saņemt pilnīgu atbalstu un pilnīgu ieguldījumu.

Uzņēmumi vēlas izdzīvot šodienas ļoti konkurētspējīgā tirgū, un klientu uzmanība ir galvenais elements. Uzņēmumi pastāvīgi atrodas tuvu saviem klientiem un spēj savlaicīgi reaģēt uz klientu vēlmju izmaiņām. Pārvietošanās var palīdzēt samazināt transporta un loģistikas izmaksas, un klienti var gūt labumu no pielāgotiem produktiem ar minimālām vai nenozīmīgām izplatīšanas izmaksām.

Pabalsts

Reti ienesīgums īstermiņā - investīcijas digitālajās rūpnīcās ir stratēģisks solis, un investīciju atgūšanai nepieciešami divi līdz pieci gadi. Gandrīz puse respondentu cer atgūt savus ieguldījumus digitālajās operācijās piecu gadu laikā, bet tikai 3% respondentu. intervētājs cer atgūt ieguldījumu viena gada laikā.

Uzņēmumi cer būtiski uzlabot efektivitāti piecos gados: gandrīz visi respondenti (98%) uzskata, ka efektivitātes pieaugums ir galvenais iemesls investīcijām digitālajās rūpnīcās. Visaptveroša plānošana, uzlabota aktīvu izmantošana, zemākas kvalitātes izmaksas un automatizācija veicina efektivitāti.

Lielākā daļa aptaujāto uzņēmumu ir ierobežojuši digitālo rūpnīcu investīciju atgūšanas periodu līdz pieciem gadiem. Aiz lēmuma ir sīki izstrādāts biznesa arguments un rūpīga investīciju izvērtēšana. Tā kā uzņēmumi vairāk iepazīstas ar dažādiem digitālo rūpnīcu risinājumiem, viņiem ir skaidrāka izpratne par laiku un pūliņiem, kas nepieciešami to īstenošanai, un tādējādi padarīt konservatīvāku prognozi par ieguldījumu atmaksas termiņu.

Papildus rūpnīcas efektivitātes uzlabošanai digitālās rūpnīcas var dot arī citas priekšrocības. Piemēram, aviācijas un kosmosa nozarē daži uzņēmumi izmanto digitālos rūpnīcas risinājumus, lai izstrādātu modernus lidaparātu un dzinēju projektus, kas pārkāpj tradicionālās ražošanas ierobežojumus. Turklāt digitālās rūpnīcas var palīdzēt uzņēmumiem samazināt enerģijas un izejvielu patēriņu un sasniegt ilgtspējīgas attīstības mērķus. Uzņēmumi izmanto datus, lai uzlabotu resursu efektivitāti, padarītu piegādes ķēdi saprātīgāku, pasūtītu izejvielas pēc pieprasījuma un samazinātu krājumus.

Taču uzņēmuma mērķis ir tikai šajā ziņā. Daži uzņēmumi jau plāno bez uzraudzības rūpnīcas, kur pēc pieprasījuma patērēs elektroenerģiju. Saskaņā ar jaunākajiem datiem, kopš 1990. gada enerģijas patēriņš rūpniecības nozarē ir samazinājies. Tomēr mums ir pamats uzskatīt, ka ar digitālo rūpnīcu palīdzību rūpniecības produktu uzņēmumiem joprojām ir potenciāls izmantot enerģijas taupīšanu.

Philips: inovācijas un sadarbība

Philips izstrādā augstas kvalitātes un inovatīvus produktus pasaules tirgū Drachtenā. Šajā iekārtā ražošanas tehniķi un darbinieki ir atbildīgi par produktu izstrādi un ražošanu, atbalstot kopīgu attīstību un ražošanu, izmantojot galvenās digitālās tehnoloģijas, piemēram, automatizētu montāžu, digitālo higiēnu, robotu, 3D drukāšanu un lielo datu analīzi. Šīs atšķirīgās un novatoriskās digitālās tehnoloģijas nodrošina pirmo pareizo dizainu, nulles defektu ražošanu un pieprasījumu balstītu piegādes ķēdi. Nākotnē Philips plāno turpināt uzlabot savas ražošanas darbības un veikt elastīgāku izpēti un izstrādi pielāgošanas virzienā.

Philips Drachten rūpnīca ir Drachten inovāciju kopas pārstāvis, kas sastāv no 16 augsto tehnoloģiju ražošanas uzņēmumiem Ziemeļrietumeiropā, piesaistot talantus un citus augsto tehnoloģiju uzņēmumus no visas pasaules. Klasteris arī cieši sadarbojas ar vietējām pašvaldībām un pētniecības institūtiem, lai nākotnē nodrošinātu un nostiprinātu Drachten reģiona kā nozīmīgas industriālās pilsētas stāvokli Nīderlandes ziemeļos.

tehnoloģijas

Iekārtas iekšējā un ārējā savienošana, izmantojot visaptverošu ražošanas izpildes sistēmu (MES): Pirmais solis digitalizācijā ir savienot mašīnu ar citiem aktīviem, izmantojot kopīgu infrastruktūru. MES sistēma var plānot un kontrolēt ražošanu reālā laikā, uzlabojot efektivitāti, ražošanas elastību un aktīvu izmantošanu. Lai maksimāli palielinātu ieguvumus, MES sistēmas ir jāintegrē ar ERP sistēmām, ļaujot uzņēmumiem ne tikai digitalizēt iekšējos procesus, bet arī digitalizēt visu piegādes ķēdi.

Tehnoloģijas, piemēram, robotikas sadarbība, digitālā higiēna vai paplašinātās realitātes piedziņa, kas veicina ātrāku darbību un lielāku produktivitāti: digitālās tehnoloģijas, kas palīdz darba ņēmējiem paaugstināt produktivitāti un produktivitāti, uzlabo procesus un produktu kvalitāti, strauji kļūst arvien populārākas - uzņēmumi, kas šīs tehnoloģijas izmanto nākamajos piecos gados paredzams dubultot. Sadarbība starp darbiniekiem un mašīnām ir galvenā attīstības joma, un ir radusies digitālo dvīņu virtuālās rūpnīcas izpausme. Ar paplašināto realitāti saistītie risinājumi palīdz darbiniekiem ražot nulles defektus.

Uzņēmumi pieņem apzinātākus lēmumus, izmantojot prognozējošu datu analīzi un mašīnu mācīšanos: mākslīgais intelekts un datu analīze ir digitālo rūpnīcu dzinējspēks, un vairāk nekā puse pētniecības uzņēmumu ir pieņēmuši inteliģentus algoritmus, lai pieņemtu saprātīgākus lēmumus. . Konkurētspējas saglabāšanai būs nepieciešama pilnīga starpsavienojuma izveide rūpnīcā un uzņēmuma ekosistēmā, kā arī saprātīga informācijas izmantošana.

Realizēt iekšējo un ārējo rūpnīcu savstarpējo savienojumu, izmantojot MES

Paātrinās viedo savienojumu temps rūpnīcās. Daudzi uzņēmumi ir pieņēmuši tīklu tehnoloģiju, lai savstarpēji savienotu komponentus, mašīnas, ražošanas vadību, transporta līdzekļus, darba ņēmējus un pat produktus ar sensoriem, piemēram, MES, kas izmanto sensorus, lai lasītu un identificētu datus mikroshēmā un nosūtītu to datu platformai (sk. II attēlu). Piemēram, Bosch Rexroth Homburgas rūpnīcā ir uzsākusi globālu frekvenču identifikācijas izsekošanas tehnoloģiju izmēģinājuma projektu (skat. “Bosch Rexroth: masu pielāgošana, izmantojot starpsavienojumu”).

Reālā laika plānošana un kontrole ar informāciju ir iespējama, izmantojot MES

Izmantojot MES, ir iespējams izmantot informāciju reāllaika plānošanai un kontrolei: lai uztvertu vai prognozētu neparedzētus notikumus, pamatojoties uz datu analīzi, un lai radītu atbilstošas darbības reakcijai vai optimizācijai. Daži uzņēmumi ir izstrādājuši arī uz sistēmu balstītu uzglabāšanas uzraudzības sistēmu, lai novērstu krājumu krājumus un optimizētu krājumu līmeni.

Daudzi uzņēmumi arī meklē digitālo rūpnīcu ārpusi un cenšas horizontāli integrēt visu vērtību ķēdi no piegādātājiem, ražošanas tīkliem uz klientiem. Uzlabotā izsekošanas sistēma kopā ar dinamisku savienojumu ar ERP sistēmu padara datus pārredzamus un ļauj veikt datu analīzi, lai optimizētu visu piegādes ķēdes plānošanu.

Bosch Rexroth: Masu pielāgošana, izmantojot starpsavienojumus

Bosch Rexroth ir izveidojis vadošo rūpnīcu Industry 4.0 programmai 50 gadus vecajā Humboldt bāzē, kurā ir aptuveni 700 darbinieku. Tas ir viens no pirmajiem uzņēmumiem, kas nodarbojas ar nozares 4.0.

Kā rūpniecisko un mobilo vadības ierīču, hidraulisko iekārtu un maza izmēra pilotuzņēmuma ražotājs Bosch grupā, Humboldta rūpnīca ir Industry 4.0 programmas lietotājs un piegādātājs. Iekārta aptver augsta līmeņa pamatstratēģiju un nodrošina stabilu pamatu veiksmīgai digitalizācijas un starpsavienojumu ieviešanai un izmantošanai. Humboldta rūpnīca strādā kopā ar citiem grupas izmēģinājuma uzņēmumiem, Bosch Rexroth produktu reģionālo montāžas tehnoloģiju un Bosch Connected Industry projekta komandu, lai integrētu un koordinētu efektivitāti, lai novērstu efektivitāti un novērstu atlaišanu. Šo tehnoloģiju vadībā rūpnīcas ir izstrādājušas dažādus risinājumus, lai izveidotu standartus, kurus var veicināt citās rūpnīcās. Katra rūpnīca izmanto arī tādus globālos pakalpojumus kā Bosch Cloud vai Enterprise IT arhitektūra Bosch tīklos, lai panāktu apjomradītus ietaupījumus.

Bosch Rexroth izmanto dažādas inovatīvas tehnoloģijas, tostarp bezkontakta dinamiskajiem stendiem, pašu vadītiem produktiem, neatkarīgām darba vienībām, automātisku darbinieku un produktu identifikāciju un reāllaika kvalitātes pārbaudi. Sadarbojoties ar pārbaudītām tehnoloģijām, piemēram, uz RFID balstītu elektronisko signālu un pacelšanu, Humboldta rūpnīca var paaugstināt efektivitāti un produktivitāti, ražojot vairāk produktu variantu montāžas līnijā.

Izmantojiet digitālās tehnoloģijas, lai palielinātu produktivitāti un uzlabotu procesus

Daudzi uzņēmumi arī plāno izmantot dažādas digitālās tehnoloģijas, lai palīdzētu darbiniekiem uzlabot produktivitāti un uzlabot procesus. Daži uzņēmumi izmanto mobilās lietotnes, lai palīdzētu darbiniekiem labāk sadarboties attālināti. Robotika un citas digitālās tehnoloģijas arī padara darba ņēmējus vieglākus, drošākus un efektīvākus. Sadarbības roboti ne tikai pabeidz iepriekš plānotos uzdevumus, bet arī darbinieki var “apmācīt” šos robotus interaktīvi. Viņiem nav jātērē daudz laika plānošanas, vienkārši atkārtojiet savas darbības. Mēs esam atklājuši, ka sadarbība cilvēka un datora jomā ir galvenā attīstības joma un joma, kurai uzņēmumiem ir jāpievērš īpaša uzmanība. Lai gan daudzi uzņēmumi koncentrējas uz procesu vizualizācijas un automatizācijas uzlabošanu, daži uzņēmumi plāno pieņemt atbilstošas tehnoloģijas, lai palielinātu cilvēka un mašīnas sadarbības pieņemšanu.

Apvienojot produktu un ražošanas līniju digitālo paaudzi, ir iespējams modelēt un pārbaudīt jaunus ražošanas procesus un optimizēt tos pirms faktiskās palaišanas.

Pašlaik ir iespējams digitāli prezentēt produktus, iekārtas, visas ražošanas līnijas un rūpnīcas infrastruktūru, tā saukto „digitālo higiēnu”. Šī tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota produktu izstrādes vai ražošanas plānošanas posmā, lai uzlabotu attīstības procesa efektivitāti, uzlabotu kvalitāti un veicinātu informācijas apmaiņu starp ieinteresētajām personām. Apvienojot produktu un ražošanas līniju digitālo paaudzi, ir iespējams modelēt un pārbaudīt jaunus ražošanas procesus un optimizēt tos pirms faktiskās palaišanas. Ja jūs varat izmantot digitālos dvīņus ar saviem partneriem, varat labāk optimizēt savus procesus saskaņošanai. Digitālā higiēna ir arī pamats daudzām lietojumprogrammām, piemēram, virtuālajai realitātei, paplašinātai realitātei un attālai uzturēšanai.

Jāatzīmē, ka populārākā digitālo rūpnīcu tehnoloģija, pat tās, kuras, visticamāk, tiks pieņemtas piecos gados, joprojām balstās uz tradicionālā modeļa cauruļvadu. Šajā gadījumā var būt nepieciešams pamatīgi atspoguļot ražošanas stratēģiju vai pat uzņēmuma ražošanas modeli (piemēram, modulārās ražošanas iekārtas, elastīgi ražošanas procesi utt.), Taču daudzi uzņēmumi nevēlas uzņemties šo risku. Mēs uzskatām, ka uzņēmumiem ir jāizstrādā digitālā stratēģija no globālā viedokļa, pamatojoties uz vispārējo uzņēmējdarbības stratēģiju un tehnoloģiju attīstību.

Atbalstīt lēmumu pieņemšanu, izmantojot datu analīzi

Dati ir būtiski digitālajām rūpnīcām, un ir nepieciešami ievērojami ieguldījumi datu analīzē un sistēmu integrācijā. Ar sensoriem nākotnes digitālie augi var radīt lielu datu apjomu. Tā kā datu integrācijas un atmiņas tehnoloģiju iespējas turpina uzlaboties, kļūst iespējama digitālo rūpnīcu un piegādes ķēdes ekosistēmu reālā laika integrācija. Mehānisko iekārtu radītie dati tiek pārsūtīti uz MRS un ERP sistēmām, pat piegādātājiem un klientiem, ļaujot uzņēmumiem mijiedarboties ar kritisko piegādes un pieprasījuma datu reāllaika piegādi visā piegādes ķēdē. Nākotnē digitālās rūpnīcas varēs plānot dažādus uzturēšanas un izslēgšanas grafikus ražošanas periodos, kur klientu pieprasījums nav pietiekams, lai optimizētu peļņas normu.

Pilnīga savienojamības panākšana rūpnīcā un visā uzņēmuma ekosistēmā, kā arī saprātīga informācijas izmantošana būs neaizstājama iespēja uzņēmumiem saglabāt konkurētspēju. Daudzi uzņēmumi to ir atzinuši un smagi strādā, lai attīstītu lielās datu iespējas.

Talants

Digitālā ražošana nozīmē digitāla darbaspēka izveidi: digitālajām rūpnīcām ir nepieciešams jauns darba veids. Mainīsies darbaspēka sastāvs, un uzņēmumiem ir jāpieņem un jāsaglabā pareizais talants. Datu zinātniekiem ir jāatrod saprātīgi algoritmi, lai uzlabotu darbības veiktspēju, un cilvēka un datora mijiedarbībai ir nepieciešamas jaunas prasmes. Digitālās apmācības programmas un ārējo „digitālo vietējo iedzīvotāju” pieņemšana nodrošina veiksmīgas digitālās rūpnīcas.

Digitālajai transformācijai jāuzsāk vadošajiem vadītājiem un jāsāk nekavējoties: uzņēmumu digitālajai pārveidošanai nepieciešama augsta līmeņa vadība un vadība. Tā kā konkurenti visā pasaulē izmanto digitālo ceļu, uzņēmumiem ir jārīkojas tagad.

Digitālām rūpnīcām ir nepieciešams cits darba veids, un uzņēmumiem ir jāizveido digitālais darbaspēks. Lai nodrošinātu, ka ir pietiekami daudz darba ņēmēju ar prasmēm, kas nepieciešamas digitālai rūpnīcai, uzņēmumiem ir aktīvi jāstrādā kopā ar uzņēmējdarbību, politiku un akadēmiskajām aprindām, lai risinātu kvalificēta talanta trūkumu. Protams, ieguldījumi apmācībā un izglītībā ir dārgi, bet ieņēmumu pieaugums, izmantojot efektivitātes uzlabojumus, var kompensēt šo ieguldījumu, un tas arī ļauj darbiniekiem baudīt pieaugošās algas priekšrocības. Turklāt būtiski mainās arī talantu vajadzības. Samazināsies pieprasījums pēc cauruļvadu strādniekiem digitālajās rūpnīcās, un būs nepieciešami vairāk datu analītiķi un programmētāji.

Problēmas risinājums ir ne tikai vairāk talantu pieņemšana darbā, bet arī esošo darbinieku apmācība. Vadošajiem vadītājiem būtu jārāda piemērs, lai vadītu visu digitālo transformāciju un īstenotu nepārtrauktas mācīšanās garu visā uzņēmumā, veidojot digitālu orientētu uzņēmumu kultūru no augšas uz leju.

Vai vēlaties vispirms piedzīvot digitālo rūpnīcu? Vēlaties doties dziļi industrijas 4.0 dzimtene, lai redzētu digitalizācijas efektivitāti un efektivitāti? Tuvojas iespēja - 2018. gada aprīlī "Inovatīvās ražošanas Hanoveres dekodēšanas inteliģentajā ražošanā" KECL Media GP CLUB Vācu rūpniecība 4.0 Studiju ekskursija pulks ir smagi skāris!

Pirmā pietura, mēs dosimies uz Hannoveres rūpniecības gadatirgu. 2018. gadā Hannover Messe ar tēmu „Rūpniecības integrācija - savienojums un sadarbība”, koncentrējoties uz milzīgo digitālās transformācijas potenciālu, tiks veikta vēlreiz. Hanoverē var atbildēt paātrinātai rūpniecības nozaru un sistēmu integrācijai, intelektuālai ražošanas un loģistikas procesu integrācijai un tiem pašiem jautājumiem, kas jārisina šo viedo printeru būvniecībā.

Otrā pietura, mēs dosimies uz slaveno vācu viedo uzņēmumu, lai to nodotu. Ir teikts, ka nozares 4.0 ir pilnībā izmantots Mercedes-Benz faktiskajā ražošanā. Rūpniecības 4.0 pionierim un KUKA robotam, kas ir viens no pasaules vadošajiem rūpniecisko robotu ražotājiem, jūs interesē arī tās viedās ražošanas līnijas un lielā robota rokas ražošanas process? Ievadot Vācijas Rūpniecības 4.0 modeļa kompāniju, izjūtiet digitālo uzņēmumu „Really charming”.

Trešajā pieturā mēs dosimies uz vietējo poligrāfijas uzņēmumu Vācijā. Mēs nodrošināsim gandrīz pusi no maršruta, lai sazinātos ar kolēģiem vietējā poligrāfijas nozarē Vācijā. Papildus plaši pazīstamajam Heidelbergam, Manrolandam un KBA, Mainfranken Printing Company ir arī starptautiskā sarakstā iekļautā poligrāfijas kompānija, kā arī Frankfurtes Briefing Printing Co, SIA, Munich Media Group Printing Factory ... Vācijas pazīstamā drukāšanas saistība uzņēmumi ir diezgan daudz. Kur mēs ejam? Noslēpums tiks atklāts tajā laikā.