Pievienojiet UV (UV) pārklājumu parastām tintēm (2)
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Kombinācijā ar UV (UV) pārklājumiem uz parastajām tintēm, ir parasti vispirms izmantot difūzijas pārklājumu gruntim. Parastās ofseta krāsas un ultravioleto (UV) pārklājumi ir nesaderīgas ķimikālijas, un šis "starpposma pārklājums" ir jānovieto loksnēs mitrā, mitrā veidā īsā laika periodā. Ūdens difūzijas sintēzes šķīdums satur apmēram 40 līdz 45% cietas vielas un tā plūsmas pretestību (viskozitāti), kas mainās atkarībā no temperatūras, var pielāgot, pievienojot mitrumu.
Kad difūzijas pārklājums tiek uzklāts uz loksnes, substrātā jāievelk ievērojams mitruma daudzums un daži izzudīs. Tikai šajā laikā polimērs sāk apvienoties, veidojot stingru pārklājuma plēvi. Savienojuma procesā grunts jāžāvē pēc iespējas ātrāk.
Žāvēšanas ātrumu, elastību, iekļūšanu, saķeri, plūsmas pretestību (viskozitāti), spīdumu un saķeri var panākt atkarībā no bāzes materiāla un izmantotajām piedevām.
Gruntēšana kā savienošanas un balansēšanas elements
No izmantotā primer tipa un daudzuma pieauguma ir skaidrs, ka tā svarīgā funkcija.
Īpaši virsmas ar augstu tintes pārklājumu ir mainījies komponentu daudzums un sajaukšana, kas ietekmē gruntējuma stāvokli, kas ir ievērojami lielāks. Šīs attiecības atspoguļo 4. un 5. attēlā.
Pagriežot 13 cm3 linuma kvadrātmetrā uz 18 cm3 teksturētas emaljas, UV (UV) pārklājuma slānis ir gludāks un tam ir augstāks spīdums (3. un 4. fotoattēls). Šī situācija ir acīmredzamāka vietās ar augstu pārklājumu.
Dažādu veidu gruntis. Efekts ir arī viegli identificējams: salīdzinot fotoattēlu 5 (pa kreisi) un 6. fotoattēlu (pa labi), kreisajā gruntī ir salīdzinoši grūti un tam ir labs spīdums; labajā pusē esošais grunts ir mīksta ķermeņa attīstītājs. Piemērojot cietu, spīdīgu pamatu uz 400% tintes pārklājuma virsmas, var pievienot 35 spīduma punktus; pat uz 100% tintes pārklājuma virsmas var izmērīt vairāk nekā 15 spīduma punktus (6. attēls). Lietojot mīksto virsmas gruntējumu, stipru papīra deformāciju var redzēt tikai uz zemes virsmas. Izturīgs grunts izskatās, ka tam jau ir gluda virsma, pirms tā tiek uzklāta uz UV pārklājuma. Tomēr spēja pretoties berzēšanai ir vājāka. Ja relatīvais komponents tiek izmantots mazāk, gruntēšanas veids ir īpaši spēcīgs.
Šie testi skaidri parāda, ka žāvēšana starp pārklājuma vienībām ir ārkārtīgi svarīga. Ja pirms ultravioletā (UV) pārklājuma uzklāšanas nepietiek ar žāvēšanas laiku un žāvēšanas apstākļiem, vislabāko spīdumu un visefektīvāko daudzumu nevar panākt ar vislabāko spīdumu. Šā iemesla dēļ ir ieteicams izmantot divas pārklājuma iekārtas un pagarinātu žāvēšanas sekciju augstas kvalitātes pārklājuma drukāšanai.
Ultravioletais (UV) pārklājums
Šodien ofseta druka galvenokārt izmanto ķīmiski cietus pārklājumus. Šie ultravioleto (UV) pārklājumi satur transportlīdzekli, ķīmisku reakciju atšķaidītāju un fotoiniciatoru. UV gaismā tas pārklājas, lai pārklājuma uzņēmums (izārstēts). UV gaisma liek fotoiniciatoram atbrīvoties no ķīmiskajām saknēm, izraisot akrilāta polimerizāciju; tas ir, veidojot garas ķēdes tīkla saiti. Skābeklis bloķē šo reakciju.
Katjonu cietiem pārklājumiem UV gaisma ierosina jonus; tas bloķē, lai izveidotu stabilu stāvokli. Izārstēšanas nepārtrauktības dēļ, lai gan tas aizņem ilgu laiku, tas būs pilnīgi ciets. Lai gan reakcijas procesu kavē mitrums, katjonu ultravioleto (UV) pārklājuma metodi galvenokārt izmanto pārtikas iepakošanai, jo tam nav smakas un tā ir pilnīgi cieta. Mūsu testi bija vērsti uz ķīmisko sakņu cieto UV (UV) pārklājumu.
Ultravioleto (UV) pārklājuma slānis un spīdums, ko var sasniegt
UV (UV) pārklājuma komponenta palielināšana var palielināt spīdumu (9. un 10. fotoattēls), bet efekts ir mazāks par gruntējuma svaru. Testa laikā ultravioletā (UV) pārklājuma daudzums tika palielināts no 20 līdz 30 kubikcentimetriem uz kvadrātmetru, un spīdums palielinājās par 10 punktiem neatkarīgi no tintes slāņa pārklājuma. Lemjot par ultravioleto (UV) krāsu daudzumu, neaizmirstiet, ka atkarībā no tā plūsmas pretestības (viskozitātes), pārāk daudz ir grūti pielietot vienmērīgi (7. un 8. attēls).
UV (UV) pārklājuma uzsildīšana līdz 40 grādiem pēc Celsija palielina šķidrumu un palielina spīdumu.
Tekstūras emaljas ģeometrija ietekmē arī krāsas gludumu. Papildus tās slodzei arī sava tīkla kabeļu stāvoklis ir svarīgs.
Tikai putuplasta pārklājums nodrošina labu spīdumu. Kad teksturētās emaljas bedrītes ir piepildītas ar krāsu, krāsā veidojas smalki burbuļi, kas izraisa mikro putas. Šo situāciju var apvienot ar putu attīrīšanas uzlabojumiem, kā arī pienācīgi kombinētu krāsu cirkulācijas sistēmu, lai nodrošinātu, ka krāsa nav pārāk sajaukta.
Žāvēšana ir nepieciešama
Dažu sekunžu laikā uz pamatnes uzklāj krāsu un spīdumu. Lai gan ražotāji cenšas šos slāņus ātri mainīt no šķidruma uz cietu, ātrgaitas drukāšana rada ierobežojumus. Tāpēc procesam jāizvēlas atbilstošs sausais atbalsts.
Žāvēšanu nosaka ražošanas ātrums
Ātrgaitas ražošana, protams, ir vēlams, bet paturiet prātā, ka aprakstītajiem žāvētājiem ir ierobežota palīdzība ar aprakstītajām žāvēšanas metodēm. Pieaugot ražošanas ātrumam, loksnes virsmai jāsaglabā pieņemams siltums, un cieto vielu ir grūti pilnībā nožūt. Pēc drukāšanas šī situācija tieši noved pie tā, ka izdrukātās loksnes atrodas uz piegādes kaudzes, un papīra virsma un papīra apakšdaļa mijiedarbojas. Ja ietekme rada situāciju, to sauc par pretspiedienu. Ultravioleto (UV) pārklājumu produkti stabilizējas tikai pēc dažām dienām. Spīdums un saķeres kvalitāte joprojām var mainīties pēc 24 stundām, atkarībā no izmantotās tintes un stiklojuma pārklājuma. Tomēr izmaiņas var nebūt neizdevīgas, lūdzu, skatiet 7. attēlu.
Pārklājuma virsma pēc stara, lai saglabātu tā stāvokli. Pēc žāvēšanas neļaujiet to mainīt zem. Loksnes tiek sadalītas pa vienai piegādes sekcijā un tiek pakļautas ievērojamam spiedienam. Tāpēc drukātajai virsmai jābūt cietai, lai nodrošinātu, ka to nesabojā kontakts ar pirmo izdrukāto lapu. Šo cieto virsmu izraisa UV staru kūlis, kas rada pareizu staru kūļa enerģiju.
Žāvēšana izraisa piegādes kaudzes temperatūras paaugstināšanos, izraisot apgrieztu drukāšanu un pat iespiežot papīru gabalos. Tādēļ vissvarīgākā preses kombinācija ir piemērot atbilstošu žāvēšanas enerģiju piemērotā laikā. Tāpēc pēc drukāšanas un pārklāšanas mašīnām ir nepieciešama infrasarkanās (IR) lampas, kā arī auksts vai silts gaiss un sūknēšanas atbalsts. Lai nožāvētu ūdens bāzes difūzijas pārklājumus, ir ieteicams izmantot divas pagarinātās žāvēšanas daļas starp divām pārsegām. Ja spīduma efektu nosaka tikai žāvēšanas laiks, tad pievienojiet pārnesuma daļu starp diviem pārklājumiem, lai nodrošinātu, ka ražošanas ātrumu var palielināt par 40%, neietekmējot spīdumu. 8. attēlā redzams, ka žāvētāja izejas enerģijai jāatbilst ražošanas ātrumam. UV izejas enerģija ir sekot mašīnas ātrumam, bet ne taisnas līnijas režīmam. IR izejas enerģija ir lineārs režīms.
Ražošanas situācija: jo ātrāks ātrums, jo labāk?
Palielinoties drukas preses ātrumam, spīduma pakāpe samazinās atkarībā no tintes pārklājuma. Kā aprakstīts iepriekš, izveidotā "bāzes slāņa" stabilitāte tiek noteikta pēc atsevišķu pārklājuma slāņu lietošanas intervāliem. Papīrs pārvietojas starp vienībām ar ātrumu 10 000 loksnes stundā, un tinte var iekļūt tikai papīrā mazāk nekā sekundē. Šie testi ļauj tintes iekļūt normālos ražošanas ātrumos. Salīdzinot pirmās un pēdējās pielietotās tintes spīdumu, rezultāti liecina, ka galīgās tintes spīdums ir slikts. Šo situāciju var izmantot kā atsauci, lai sakārtotu drukas izkārtojumu un krāsu secību. Tomēr, kamēr spīdumu var palielināt, drukas preses ātrums palielinās, un spīdumu samazina parastā tinte. Šīs tintes raksturīgā problēma ir fakts, ko nevar noslēpt. Tomēr tintes, krāsu un kondicionēšanas žāvētāju izvēle un koordinācija var samazināt šādu kvalitātes pasliktināšanos līdz minimumam.
vārdu sakot
Ietekme, ko var sasniegt ar ultravioleto (UV) pārklājumu, galvenokārt ir atkarīga no substrāta. Noteikta veida substrāta pārklāšana ar spīdīgu difūzijas pārklājumu nodrošina labu norādi par ultravioletā (UV) pārklājuma uz pamatnes iedarbību. Tintes, īpaši augstas pārklājuma gadījumā, var izraisīt spīduma samazināšanos, bet tās var uzlabot ar blīviem pigmentiem un tintēm, kas viegli iekļūst. Tintes sastāva un tā gruntējuma materiāla afinitāte nosaka pārklājuma slāņa adhēzijas pakāpi ar pārklājumu, kas pēc drukāšanas ir stabila vairākas dienas. Pareiza gruntēšanas materiāla veida un daudzuma izvēle ir izšķiroša, lai sasniegtu spīduma pakāpi. Ultravioleto (UV) pārklājumi tiek uzklāti uz virsmas, lai novērstu skrāpējumus. Tajā pašā laikā, ja tas ir vienmērīgi pārklāts, tas kļūst par spīdīgu virsmu. Izvēloties pareizo mašīnu kombināciju, jo īpaši žāvēšanas sekcijā, un koordinējot materiālu un tintes kondensāciju, prese nodrošina vislabākos rezultātus un piedāvā vairākus priekšnoteikumus.
Pieprasījums pēc produktu kvalitātes turpina pieaugt, kā arī palielinās prasības pareizo materiālu izvēlei, atbilstošai preses kombinācijai un mašīnas operatora prasmei.
Process, kuru mēs studējam, ir īpašs pieteikums. Attiecīgo partneru sniegtā informācija drukāšanas uzņēmumam palīdzēs sasniegt rezultātus. Šis pētījums rāda, ka sadarbība starp iespiedmašīnu, pārklājumu, tintes, substrātu uc lietotājiem un ražotājiem ir ārkārtīgi svarīga. Neviens uzņēmums to nevar izdarīt atsevišķi, un šīs pieejas priekšrocības var pilnībā izmantot.