Analizējiet tintes drukāšanas pietūkuma un želejas cēloņus un to novēršanu
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Parasti tintes drukāšanas procesā mēs drukā dažkārt sastopamies svītru vai gaišas krāsas. Šo fenomenu sauc par tintes un tintes veltņa neveiksmi nozarē. Šāda atteices cēlonis ir tinte. Drukāšana, tintes sistēmas pigmenta sistēma un pildvielas pietūkums izraisa tintes kopējo želēšanu.
No teorētiskā viedokļa: tintes iznākuma vērtība ir pārāk augsta, tinte ir pārāk īsa vai siera formas. No praktiskā viedokļa: pārāk daudz pigmentu un pildvielu tintes var gelēt tinti vai ievadīt tintes sistēmu uzglabāšanas laikā, lai izraisītu daļēju flokulāciju.
Ilgu laiku cilvēki tintes strūklakā pastāvīgi pārklāj tintes, lai paplašinātu vai želejotu, vai arī ievietotu maisītāju tintes strūklakā, kā arī ievietotu dzelzs stieni tintes strūklakas tinteņā, lai spiedītu tinti uz tintes strūklas veltnis, lai tinti iespiestu. plūstamība. Lielākā daļa operatoru izvēlas izmantot tinti regulēt vidēju vai augstu viskozitātes laku vai plānāku (taču tas jālieto kā parasti, pretējā gadījumā tas turpinās palielināties vai gels). Daži printeri ir izmetuši tintes un tintes pirms tintes ir izturējuši labu ūdens izturību un ūdens izturību. Visu iepriekš minēto problēmu dēļ autors pēta un analizē šo problēmu un sniedz ieskatu par to, kā novērst neveiksmi.
Attiecības starp tintes želeju un skābju bāzi
Tintes želēšanas problēma bieži rodas eļļas agrīnās krāsās (žāvēšana ar oksidējošu žāvēšanu un caurlaidību), dažkārt šķīdinātājā (gaistošā žāvēšana) un ūdens tintes. Jābūt zināmam, ka želēšanas cēlonis ir ļoti sarežģīts (ieskaitot tintes ražošanas procesu, piemēram, žāvētāja pirmo un pēdējo pievienošanu). Pateicoties zinātnes attīstībai, jaunu materiālu izmantošana ir ļāvusi mums stiprināt zinātnisko teoriju izpēti un tintes komponentu kvalitātes kontroli. Kad šodien tintes sastāvs mainās, jebkurš brīdis parādīsies visu veidu trūkumi, bet tie tiks kontrolēti. Gelācijas iemesli, nozare uzskata, ka ir seši:
1. Tintes sistēmas sveķiem ir pārāk liela molekulmasa (viskozitāte ir pārāk augsta);
2. Pārāk daudz cieto komponentu (pat sveķu saistvielas ar zemu viskozitāti);
3. Tintes sistēmas skābes vērtība ir pārāk augsta;
4. Pigmenti un pildvielas ir sārmaini;
5. Desikanta saturs ir pārāk liels vai pievienošanas kārtība ir nepareiza (piemēram, divi rezultāti pirms un pēc tintes izgatavošanas);
6. Tintes sistēmas šķīdinātājs ir īpaši ātri žūstošs šķīdinātājs;
To var redzēt no sešiem iepriekšminētajiem iemesliem: pirmie divi ir fizikas jomā, un to ir viegli izvairīties un vienkārši to izslēdz pieredzējis tintes ražotājs vai iepakojuma drukāšanas operators. Pēdējie četri iemesli pieder pie vienas ķīmiskās vielas kategorijas (reakcija). Noskaidrojot pēdējos četrus iemeslus, mēs arī uzzināsim: dispersijas procesa temperatūra ir pārāk augsta, šķīdinātāja iztvaikošana un nepareiza piedevas lietošana var arī izraisīt tintes paskābināšanās tendenci. Piemēram, kolofonija sveķiem, kuru molekulmasa ir tikai 330, var izraisīt želēšanu, kopēšanu un krāsošanas grūtības, drukājot uz šķīdinātāja bāzes elastīgu ātri tīrāmo tinti, izmantojot augstas pigmenta spraugas tinti. Turklāt uzmanība jāpievērš stipra skābju pigmentu oglekļa pigmentu un kolofonija skābes vērtību priekšrocībām un trūkumiem. Tas ir pietiekami, lai parādītu, ka skābe [skābe ir elektrofilisks, elektronu akceptors (protonu donors)] bāze ir nukleofīls, elektronu donoru (protonu akceptors) un tā saukto amfoterisko šķīdinātāju sveķu (abas protonu ziedotās) ķermeņa ir ūdens protonu akceptoru , spirta, karbonskābes un nitrocelulozes utt., kam seko alifātiska ogļūdeņraža šķīdinātāja viela, kas neveido ūdeņradi, obligācijas, neitrālos pigmentus un amfotīrus pigmentus utt. Attiecības jau sen ir acīmredzamas. Tas nozīmē, ka, ja pigmentu skābju bāzes raksturlielumi nav savietojami ar saistvielu skābes bāzes raksturlielumiem, mēs varam veidot vai uzlabot, izmantojot dažādus sveķus, lai tie atbilstu pigmentam un skābes bāzes raksturlielumiem pildvielu, lai līdzsvarotu vai izvēlētos piemērotu šķīdinātāju. Tas ir regulārs līdzeklis.
Kad mēs pētījām ķīmiskās (reakcijas) kategorijā, mēs noskaidrojām, ka tad, kad stehiometriskā koncentrācija ir pietiekami liela, lai noteiktu vērtību (stingri runājot, ļoti šaurā koncentrācijas diapazonā), makroskopiskās īpašības pēkšņi mainīsies. No mikroskopiskā viedokļa tintes sistēmas aktīvās molekulas šajā laikā sāk saistīties, veidojot agregātus ar dažādu koloidālo daļiņu lielumu. Šo agregātu sauc par mizeli vai mizeli, ko sauc arī par asociācijas koloidu. Svarīga mielīšu īpašība ir solubilizācijas rezultāts, kas būtiski palielina sākotnēji nešķīstošu vai viegli šķīstošo vielu šķīdību - pazīstams kā pietūkums, kas paātrina ķīmisko reakciju darbību, un tā reakcijas mehānisms ir ļoti ticams. Saistviela, it īpaši pigmenta dispersijas process ir cieši saistīts.
Paņēmiens pietūkuma un želejas novēršanai
Papildus iepriekš minētajiem iemesliem tintes sistēmas sausinātājs var tieši ietekmēt arī viskozitāti, tintes palielināšanos glabāšanas laikā un pigmenta un pildvielas nogremdēšanu. Piemēram, augsta viskozitāte alkīda sveķi un sārmains pigmenta cinka oksīds ir samalti kopā, pie žāvētāja klātbūtnes, lai uzglabāšanas laikā veicinātu želēšanu un pietūkumu. Tas ir saistīts ar brīvo taukskābju un pamata pigmentu reakciju termiskās apstrādes laikā. Tādēļ, veidojot tintes ar augstu viskozitāti tinšu izejvielām, svins, urbis, mangāns un žāvētājs nevajadzētu pievienot slīpēšanas procesam. Tomēr tendenci uzbriest var samazināt pēc 1% benzoskābes pievienošanas. Vēl viens sausinātāja trūkums ir tas, ka uzglabāšanas laikā tas paātrina pigmenta izkliedēšanos. Piemēram, ja tinte ir izgatavota no titāna dioksīda, slīpēšanas laikā tiek pievienots cinka naftenāts, un pigmentu viegli atdala, veidojot cietu bloku. Tāpēc, pievienojot žāvētāju pirms pigmenta slīpēšanas, tinte tiek slikti uzglabāta, viegli uzbriest, želejot un aglomerēt.
Pēdējos gados cilvēki ir ierosinājuši dažādus aizsardzības līdzekļus šādā veidā un ap tintes pietūkumu, želēšanu un nogulsnēšanos. Tomēr bieži vien risinājums bieži vien piesaista cilvēku uzmanību pēc neveiksmes. Šī ir pasīva darbības metode, kas ne tikai palielina iepakojuma un poligrāfijas ražotāju ražošanas izmaksas un aizkavē laiku, bet arī rada zināmas pārstrādes grūtības. Gadu gaitā, atkarībā no tintes želejas, pārveidošanas, sabiezēšanas un bloķēšanas parādības, nozare ir noskaidrojuši, ka sāls bāzes pigments reaģē ar saistvielu ar augstāku skābes vērtību vai brīvo taukskābi, veidojot ziepes. Tieši saistviela ir želēta, tintes sistēma absorbē mitrumu, pigmenta saturs ir pārāk augsts, izmantotais saistviela un pigments ir nelīdzsvaroti (nepiemēroti), saistviela un smērvielas ir slikti sajaucamas, un polimēru saistviela ir skāba. Izšķīdinātās struktūras šķīdība ar pigmentu arī paātrina želēšanu utt. Vispārējās izslēgšanas metodes parasti ir šādas:
l Ja sabiezējums vai želeja saistās ar pārmērīgu polimerizāciju, pievienojiet alifātiskus ogļūdeņražus, esterus, ketonus utt., Lai atšķaidītu.
2. Želatīnizētā tinte, kas reaģē ar ziepēm, tiek pievienota kolofonijai un izšķīdināta linolejā, izmantojot to ar augstu skābes saturu.
3. Tērauda rutēna sāls pievienošana tintei ir biežāk lietota metode agrāk.
4. Tintes var kontrolēt, pievienojot neorganiskus sāļus.
Ņemot vērā iepriekš minētās kļūdas, nozare analizēja tintes formulējuma struktūru, izpārdīja jaunus komerciāli pieejamus materiālus anti-expansion and gel breaker un secināja, ka ražo Yizheng Tianyang Chemical Plant (valsts pārbaudes bezprodukts) uzlabota fosforskābe. Papildus izcilām pigmenta izkliedējošām īpašībām esteru oktanoāta sajaukšanas vielai ir īpaša pēkšņas atjaunošanās ietekme uz uzpūstas un želejveida tinti. Piemēram, drukāšanas procesā ir jāpapildina 3-5% pretizplūšanas un želejas slēdzis ar uzpūšamo tinti, lai novērstu iepriekš minēto bojājumu, atjauno sākotnējo tintes struktūru un atjauno viskozitāti. Saskaņā ar Yizheng Tianyang Chemical Plant radītajiem anti-paplašināšanas līdzekļiem un īpašībām, mums tikai jāpievieno tintes sastāvs ar 1,5-2,5% pretapaugšanas līmi, lai izvairītos no tintes tintes pietūkuma un gelēšanas. . To var arī atšķaidīt ar toluolu vai ksilolu pa vienam, un pēc tam pievieno tintes sastāvdaļai, kas ir malta un disperģēta kopā, kas var būtiski uzlabot pigmenta disperģējamību un novērst tintes piepūšanos ražošanas, uzglabāšanas un drukāšanas laikā. Streaks vai krāsu defekti, ko izraisa želēšana, nokrišņi. Tajā pašā laikā tas var ievērojami uzlabot tintes atšķaidīšanas pakāpi un palielināt tintes plēves saķeres noturību un var samazināt tintes vai gaistošas sausas (tvaika šķīdinātāja) tintes cepšanas temperatūru un putu daudzumu, tādējādi efektīvi veicinot normālas tintes drukāšanas vienmērīgumu. .
Attiecības starp tintes želēšanu un viskozitāti
Tad tas ir atjaunot sākotnējo tintes struktūru, tas ir, lai sasniegtu sākotnējo viskozitātes problēmu. Tas parāda, ka tintes viskozitāte ir saistīta ar želēšanu. Ar tinti viskozitāte ir fizisks daudzums, kas mēra tintes viskozitāti, ko sauc par viskozitāti. Ir dažādas viskozitātes mērīšanas metodes, un parasti ir kapilārais viszometrs, neliels poru viskozimetrs, rotācijas viskozimetrs un rotējošs konuss un plākšņu vīzija.
Faktori, kas ietekmē viskozitāti, ir: viskozitāte ir cieši saistīta ar temperatūru, daļiņu daļiņu koncentrāciju, daļiņu izmēru utt., Un tā ir maz saistīta ar temperatūru un spiedienu. Dažādu mērīšanas metožu mērīšanas precizitāte un mērvienība ir atšķirīgas, un tās nevar pārvērst viena otrai.
Tinte sastāv no organiskā šķīdinātāja, saistviela, pigmenta, piedevas, saistvielas un tamlīdzīgi. Kad šīs izejvielas ir noteiktas, ir noteikta apstrādes pakāpe, metode un katra komponenta sastāvs, un pigmenta pārneses kvalitāte galvenokārt ir saistīta ar tintes iespiedves viskozitāti. Prakse ir pierādījusi, ka tintes iesmidzināšanas viskozitātei ir noteikts diapazons (11-24S, izmantojot Zahn viskozitātes kausu Nr. 3), jo lielāka ir tintes iespiešanas viskozitāte, jo sliktāka ir pigmenta pārneses ietekme. Tā kā šķīdinātāja darbība ir saistīta ar sveķu vai piedevas un palīgvielu šķīdināšanu, šķidrums tiek padarīts, lai pigmentu viegli izkliedētu. Ja tintes drukas viskozitāte ir pārāk liela, visa tintes sistēma ir pārlieku piesātināta, un pigmenta un tā līdzīgas plūsmas ir sliktas, un tās nevar vienmērīgi izkliedēt, bet to veido grupā, kas ir viegli uzpampiet, izveidojot želatinizāciju, mizeli, kaudzi un matus. Kopsavilkumi ir pietūkuši, lai pigments netraucēti neietilptos un neizietu no acīm. Ja tintes uzpildes viskozitāte ir pārāk liela, pigmentu vispār nevar pat iekļūt acī, un to ir grūtāk nodot. Tas ir tas, kas parasti tiek saukts par pieslēgšanas fenomenu. Tāpēc koloidālā sistēma ir nepieciešama tikai no sveķiem, pigmentiem un citiem organiskiem šķīdinātājiem, kas nav pārāk piesātinātā stāvoklī, bet gan piesātinātā stāvoklī vai nepiesātinātajā stāvoklī, lai pigmenti un tamlīdzīgi labi varētu izkliedēt tajā veido vienotu un smalku koloidālo sistēmu. Tā, lai pigments nokļūst acīs un izietu no tā netraucēti, un atteices problēma var tikt atrisināta. Daži tintes ražotāji iesaka tintes uzlīmju viskozitāti no 15 līdz 18 sekundēm (Zahn viskozitātes kauss Nr. 3). Tomēr praksē, jo īpaši ātrgaitas gravējumu iespiešanas iekārtās (drukas ātrums 100-260 m / min), lai nodrošinātu labu pārsūtīšanas efektu, bet arī ilgu laiku drukājot, uzlabotu efektivitāti, visbiežāk tintes uzpildes viskozitāte parasti ir 11 ~ 15S (meklēt ideālu stāvokļa punktu starp Zahn Viskozitātes kausu Nr. 3).
Tomēr, ja tintes uzpildes viskozitāte ir pārāk maza, tas nozīmē, ka organisko šķīdinātāju saturs tinī ir liels, un sastāvdaļas, piemēram, sveķi un pigments, ir salīdzinoši maza, tādēļ gludu plēves slāni nevar veidot žāvējot, un drukāts produkts tiks balināts un kļūs blāvs. Gaisma, spīduma trūkums. Tāpēc, ja drukātajam produktam vajag labu spīdumu, parasti tiek uzskatīts, ka tā izmanto lielāku tintes iespiedmašīnas viskozitāti (13 līdz 19S Zahn viskozitātes tvertnes Nr. 3).
Tajā pašā laikā zem normālā apkārtējā gaisa mitruma tinte ir viskozitāte pārsniedz 16S (Cahn viskozitātes kauss Nr. 3), un statiskā elektrība parasti nenotiek. Tintes viskozitāte ir mazāka par 16S (Zahn viskozitātes kauss Nr. 3). Tā kā viskozitāte kļūst mazāka, sekos elektrostatiskas parādības, piemēram, vējš, svītra, malu atgrūšana, peldoša tinte, slikta pārnešana un ārkārtīgi neregulāras ūdens plankumi. Tas notika un pasliktinājās.
Ņemot vērā iepriekš minētos iemeslus, nozares eksperti uzskata, ka ideāls tintes iesmidzināšanas viskozitātes stāvoklis parasti ir starp 11 un 17 S (Zahn viskozitātes kausa Nr. 3). Ja šajā diapazonā ir statiska elektrība, statisku elektrību var uzstādīt, izmantojot statisku likvidēšanas suku vai antistatisku līdzekli, lai veicinātu normālu drukāšanas plūsmu. Novērš pietūkumu, želatinizāciju, nodrošina drukāto produktu kvalitāti, uzlabo efektivitāti un produktivitāti un rada vairāk priekšrocību.