Automātiskās drukāšanas kļūdu atklāšanas sistēma un tā tehnoloģiju pētniecība
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pēdējos gados atklāšanas sistēma apstrādes rūpniecībā ir strauji attīstījusies. Šodien ir realizēta 100% automātiska kļūdu atklāšanas tehnoloģija. Šodien jūs varat dzirdēt vārdu "defektu noteikšana" gandrīz visās nozarēs. Izmanto poligrāfijas un iepakošanas nozarē, un tas mums palīdz identificēt visus trūkstošos materiālus un tos var izmantot dažādām drukāšanas metodēm.
Attiecībā uz kvalitātes pārbaudes iespiešanu tādas valstis kā Eiropa, Amerika un Japāna ir guvušas lielus panākumus. Jau 70. gados jau bija ražotāji, kuri aktīvi strādāja pie attēlu apstrādes sistēmu izmantošanas, lai digitalizētu vizuālo informāciju, kā arī panāktu drukāšanas kvalitātes "redzamo" un "apzināšanos", izmantojot datorus, un ražotu ātrgaitas, augstas -precizitātes izdrukas. 100% reālā laika noteikšana, pilnībā novēršot cilvēka kļūdas un izveidojot vienotu un kvantitatīvi nosakāmu testu standartu. Pašlaik mēs varam nodrošināt automātiskās drukas kvalitātes pārbaudes iekārtas, piemēram, BOBST Šveicē, PROIMAGE ASV, DAC Japānā un TOKIMEC Japānā.
1. Ierakstiet
Pašlaik ir pilnībā pieejami automātiskās drukāšanas defektu noteikšanas tehnoloģijas, proti, 100% paraugu ņemšanas un 100% visaptveroša tipa detektēšanas sistēmas.
100% paraugu ņemšanas sistēma attiecas uz to, ka vienā reizē tiek izvēlēta daļa drukāšanas, un daļa tiek uzraudzīta 100%, un atkārtošanās laiks var būt no vairākām sekundēm līdz vairākām minūtēm. 100% universālā sistēma uzrauga katru produkta daļu, kas apstrādāta presē 100%. Abās sistēmās tiek izmantotas divas diametrāli pretējas kameru tehnoloģijas: progresīvs (izmantojot lineārās CCD kameras) un bloķēšanas skala (izmantojot tipisku CCD kameru). 100% visaptverošā pārbaužu sistēma, kas balstīta uz bloķētu bloķētu skenēšanu, ir salīdzinoši tehniski atjaunināta, un tā ir labāka dažās paketēs nekā pakāpeniska skenēšanas tehnoloģija.
100% paraugu ņemšanas sistēma konstatē tikai kameras bojājumus noteiktā brīdī noteiktā drukas vietā. Konkrēti, 100% paraugu ņemšanas tipa pārbaudes sistēmai nav iespēju atrast visas drukas kļūdas. Viņiem ir priekšrocība, ka viņi spēj precīzi kontrolēt noteiktas specifiskās apstrādes kvalitātes īpašības, piemēram, krāsu, iespiedumu, svītru un atkārtotus defektus. Un 100% visaptveroša atklāšanas tehnoloģija var palīdzēt jums atrast trūkstošo druku, taču šīs sistēmas ieguldījums ir vairāk nekā trīs reizes lielāks par parasto tipu, klientam ir jāpierāda, ka pastāv reāla vajadzība, ieguldījumiem var būt reāla atdeve . Pirms pārbaudes sistēmas faktiskās iegādes drukas ražotājam jāveic daži izpētes darbi. Ir nepieciešams pētīt pašlaik saskarē esošo poligonu veidus un cēloņus un izvēlēties dažādu iemeslu dēļ atbilstošu noteikšanas sistēmu, lai pareizās zāles varētu izārstēt hronisku slimību.
2. Darba princips
Pilnīgi automātiska drukāšanas kļūdu noteikšanas sistēma ir jauna veida palīgierīces, kas paredzētas, lai drukāšanas procesā aktīvi meklētu iespējamās problēmas drukātajās lapās. Pilnībā automātiskā drukāšanas kļūdu noteikšanas sistēma var palīdzēt operatoram uzraudzīt produkta kvalitāti drukāšanas procesā, nodrošinot, ka visi drukātie produkti ir labs produkts. Izmantotā detektora sistēma galvenokārt izmanto augstas izšķirtspējas, ātrgaitas kameru objektīvu, lai uzņemtu standarta attēlu, un pēc tam nosaka noteiktu standartu; tad tiek uzņemts noteiktais attēls, un pēc tam abus salīdzina. CCD lineārais sensors pārveido katra pikseļa gaismas daudzuma izmaiņas elektroniskajā signālā. Ja pēc salīdzināšanas konstatētais attēls atšķiras no standarta attēla, sistēma uzskata, ka konstatētais attēls ir neatbilstošs produkts, kā parādīts 1. attēlā. Dažas drukas procesa kļūdas datori atšķiras tikai pēc standarta attēla salīdzināšanas ar noteiktu attēlu, piemēram, smērējumiem, tintes krāsas krāsas aberācijām un tamlīdzīgi.
Starp tiem 100% paraugu ņemšanas sistēma izmanto līdzīgu paņēmienu veltņu novērošanas sistēmai. Faktiski šāda veida pārbaudes sistēma tikai papildina bungas apskates sistēmu ar papildu programmatūru. Motora stiprinājumam ir pievienota videokamera, kas aprīkota ar zibspuldzi. Drukas procesu sērijā sistēmu var pastāvīgi skenēt, katru reizi, kad tiek uzņemta zibspuldze, pārvietojoties no viena marķētā stāvokļa uz otru. Šajā laikā tiek pārbaudīti katras vietas marķieri, bet kamera pēc flashing uzņem tikai nelielu daļu no marķieriem. Katras zīmes izdrukātais attēls tiek salīdzināts ar galveno atmiņas attēlu. Ekrānā var tikt parādīta jebkura atšķirība, par kuru ziņo operatoram, un ir izdots brīdinājums. Sistēma ir ļoti laba rullīša attēla novērošanai, jo galu galā operators katru reizi var redzēt attēlu mazā laukumā. Tomēr attiecībā uz automātiskās kvalitātes kontroles sistēmām šķiet, ka dažreiz ir iespējams izcelt problēmas drukāšanā, dažreiz - ne. Citiem vārdiem sakot, šī sistēma darbojas ar intervālu.
100% visaptverošā sistēma izmanto pavisam citu pieeju. Tam joprojām ir vajadzīgs staru kūlis ar motoru un vairākas kameras ir pastāvīgi novietotas pa cilindra garumu. Šīs kameras parasti ir līnijas skenēšanas tipa. Tas nozīmē, ka tā vietā, lai uzņemtu taisnstūrveida momentuzņēmumu no drukāšanas ar zibspuldzi, kamera var vienlaikus paraugu ņemt no ruļļa garuma caur nepārtrauktu apgaismojuma sistēmu. Kad ritināšanas ruļļi un drukāšana ir pabeigta, sistēma ņem paraugu nākamajā rindā. Iegūtā parauga informācija tiek nepārtraukti salīdzināta ar galveno atmiņā saglabāto attēlu. Galvenais attēls sastāv no drukātas informācijas, kuras garums ir tāds pats kā drukai un tā paša garuma bungas platumam. Kad noteikšanas sistēma atklāj noteiktus traucējumus, tie tiek saskaņoti ne tikai bungas garuma virzienā, bet arī sinhronizācijā ar drukas spiediena ātrumu, bet vienmēr var noteikt pikseļu kvalitāti attiecīgajā pozīcijā.
Turklāt pilnīgi automātiskās drukāšanas kļūdas noteikšanas sistēmas konstatēto bojājumu informāciju var izmantot kā brīdinājumu un trauksmi, kā arī par kļūdu paziņošanu un datu vākšanu. Informāciju parasti savāc datubāzē un piekļūst caur saskarni esošajā datortīklā, lai analizētu datus no printera. Ekrānā parādās bojājuma ātrums un atrašanās vieta bungas sānu virzienā, kā arī bojājuma veids. Ritināšanas joslas palīdz uzņēmējiem skatīt agrākos datus un iepriekšējos datus. Drukas beigās tiek automātiski izveidots drukas pārskats.
3. Atklāšanas precizitāte
Agrākais iespiedmateriālu kvalitātes pārbaudes metode ir salīdzināt standarta attēlu ar konstatēto attēlu pelēktoņu krāsā. Tagad uzlabotais ir balstīts uz trīs galvenajām krāsām RGB. Kāda ir atšķirība starp pilnībā automātisku mašīnu testēšanu un cilvēka acu noteikšanu? Kā piemēru ņemtu cilvēku acis kā piemēru, ja koncentrējas uz noteiktu drukāšanu, ja drukāto materiālu kontrasta krāsa ir izturīga, mazākā plaisa, ko cilvēka acs var atrast, ir defekts, kura kontrastējošā krāsa nav mazāka par 0,3 mm , bet paļaujoties uz cilvēku Ir grūti saglabāt nepārtrauktu, stabilu vizuālo efektu. Citos gadījumos, ja defekts tiek atrasts tādas pašas krāsu sistēmas izdrukā, it īpaši vieglā krāsu sistēmā, cilvēka acs defekts prasa vismaz 20 pelēka līmeņa atšķirības. Automatizētās mašīnas var viegli atrast trūkumus 0,1 mm lielumā, pat ja defekts ir tikai viena pelēktoņu atšķirība no standarta attēla.
Tomēr praktiskas lietošanas ziņā pat tādā pašā pilnkrāsu kontrasta sistēmā ir atšķirīga spēja atšķirt hromatiskās aberācijas. Dažas sistēmas spēj atklāt defektus ar lielām kontūru un hromatisko aberāciju atšķirībām, bet citi var identificēt ļoti mazus defektus. Baltajam kartonam un dažiem vienkāršā stila izdrukām, piemēram, japāņu KENT cigarešu marķējumam, ASV Marlboro cigarešu marķējumam, vienkāršs tests var būt pietiekams, un lielākajai daļai iekšzemes izdruku, it īpaši dažādo etiķešu, ir daudz īpašību. Ar pārāk daudziem zibspuldzes elementiem, piemēram, zeltu, sudraba kartonu, karstu štancēšanu, iespiešanu vai stiklojumu, tas prasa, lai kvalitātes kontroles aprīkojumam būtu pietiekama spēja atrast ļoti mazas pelēkās krāsas atšķirības, iespējams, 5 pelēkie līmeņi. Līmeņa atšķirība, iespējams, ir stingrāka viena pelēka līmeņa starpība. Tas ir būtiski vietējā etiķešu tirgū.
Precīzs standarta attēla un drukātā produkta attēla salīdzinājums ir galvenais jautājums pārbaudes aprīkojumā. Parasti detektora ierīce uzņem attēlu caur objektīvu. Objektīva diapazona vidusdaļā attēls ir ļoti skaidrs, bet malas daļas attēls var būt virtuāls. Shadow un fantomas daļas atklāšanas rezultāti tieši ietekmē visa testa precizitāti. No šī viedokļa, ja tikai pilnīga platība kontrastam nav piemērota dažām smalkām izdrukām. Ja iegūto attēlu vēlreiz var sadalīt, piemēram, attēls ir sadalīts 1024 dpi × 4096 dpi vai 2048 dpi × 4096 dpi, noteikšanas precizitāte ievērojami uzlabosies, un noteikšanas rezultāts būs daudz stabils, jo spoku malu daļa ir novērsta.
4. Atklāšanas parametri
Pēc tam, kad ir noteikti kvalitātes pārbaudes parametri, vai ātrgaitas automatizētās kvalitātes pārbaudes iekārtas novedīs pie pārāk lielām metāllūžņu likmēm? Lūpu apjoma pieaugums neapšaubāmi novedīs pie peļņas samazināšanās. Bet patiesībā visi kvalitātes standarti ir relatīvi, piemēram, parasti nepieņemami nelieli defekti, ja tas ir pieņemams dažās jomās (izmēru noteikšana, ēdināšanas detaļas). Ja tiek veikta manuāla atklāšana, automātiski tiek izveidots piemērots atvieglotais un elastīgais standarts. Kā racionāla un uz datiem balstīta atklāšana pabeigtu atklāšanu? Printerim ir vairāk saprātīgi panākt vienošanos ar gala lietotāju, lai pieņemtu apakšreģionu un hierarhisku iespieddarbu kvalitātes pārbaudes standartu iestatījumus. Tas ir tikai stingrs noteikums, un tam jābūt izmērāmam standartam, kas ir iedarbīgs un pieņemams visām pusēm. Turklāt šiem standartiem jābūt dažādiem datu veidiem, ko nosaka lietotājs, piemēram, apgabals, kas jānosaka, katras zonas noteikšanas līmenis un katra noteikšanas līmeņa noteiktais standarts. Piemēram, vispirms mēs sadalīsim iespiesto materiālu, kas tiks pārbaudīts, piemēram, drukāto materiālu sadalīšana visstingrākajā pārbaudes zonā - svarīgākā daļa no iespieddarbiem (preču zīme, produkts), stingra noteikšanas zona - svarīga daļa ( produkts), kopējā inspekcijas zona - fons, atstāta novārtā zona. - slēpta daļa (augšējais gumijas spārns, pasta daļa). Pēc tam tiek iestatīts katrs noteikšanas līmenis. Tas ir ļoti kritisks un tieši ietekmēs spēju atklāt kļūdas. Tas ir arī tieši saistīts ar lūžņu likmi. Tādēļ klientiem neizbēgami būs vajadzīgs pieņemams un saprātīgs pielaides diapazons, ieskaitot pieņemamo un vainu lielumu noteikšanu. Diapazona pielaide, pieļaujamā tolerance pret sarežģījumiem pelēkajā slīpā.
5. Priekšrocības
5.1 nepārtraukta, aktīva novērošana - 100% veltnis, 100% laiks.
5.2 Pārliecinieties, ka tiek ievērota nemainīga kvalitāte neatkarīgi no operatora pieredzes vai pārmaiņu maiņas.
5.3 Uzlabot produktivitāti, optimizējot preses ātrumu un kvalitātes līmeni.
5.4. Iesniedziet agrākos brīdinājumus par gaidāmajiem defektiem.
5.5. Ekrānā tiek parādīta krāsa, lai norādītu uz kļūmi, un kļūdas raksturu un avotu var ātri identificēt.
5.6 Drukājot dārgus drukātos materiālus, maksimizējiet drukāšanas apjomu un samaziniet iespieduma apjomu.
5.7. Samazināt dārgu iespiedmateriālu atkritumus, samazināt to izmantošanu, samazināt izmaksas un uzlabot klientu aprites ciklu.
5.8 Uzlabot uzņēmuma tēlu un padarīt to konkurētspējīgu.
5.9. Var izmantot saskaņā ar ISO9000 standarta prasībām.
5.10. Viegli ražot īslaicīgus produktus ar lielāku efektivitāti.
Palīdz maksimāli izmantot esošo aprīkojumu.
Šodien pilnīgi automātiska drukāšanas kļūdu atklāšana ir relatīvi nobriedusi tehnoloģija, taču, turpinot attīstīt kameras un datorsistēmas, kā arī darbplūsmu tīklu un datu pārvaldības funkciju integrāciju, šī tehnoloģija ir saistīta ar jaunu attīstību, drukas kvalitāti un efektivitāti. ievērojami uzlabota.