Īss ievads trīsdimensiju drukāšanas ātrās prototipu izgatavošanas procesā
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Šī formēšanas metode ir viens no pasaules dziļākajiem pētījumiem, visprogresīvākā tehnoloģija un visplašāk izmantotā ātrās prototipēšanas metode. 1984. gadā trīsdimensiju drukāšanas tehnoloģija vēl bija laboratorijas izpētes stadijā. 1988. gadā tika pārdota pirmā operatīvā ražošanas sistēma. 1989. gadā American Chryster pirmo reizi šo tehnoloģiju izmantoja inženiertehniskajā praksē, bet līdz 1992. gadam tā nav saņēmusi pietiekamu uzmanību.
1) Procesa princips
SLA-Stereolithagraphy Aparatūra, kas pazīstama arī kā stereolitogrāfija, fotoķīmija uc Pamatprocesa princips (parādīts 4. attēlā) ir izmantot CAD, lai veiktu nepieciešamā prototipa 3D ģeometriju, ģenerētu datu failus un apstrādātu virsmas modeli. Modeļa iekšējās un ārējās virsmas ir diskretizētas ar maziem trijstūriem, un tiek iegūts STL (Stereolitogrāfijas) faila formāts, ko parasti izmanto ātrās prototipu izgatavošanas sistēmās un noklusē nozares standartus. Modelis tiek sagriezts ar līdzvērtīgu vai nevienlīdzīgu attāluma apstrādi, lai izveidotu virkni paralēlu horizontālu šķērsgriezumu loksnes no apakšas uz augšu, tas ir, virsmas modeli sagriež šķērsgriezumu sērijā ar datoru. Optimālu ceļu, kas ietver gan šķērsgriezuma profila ceļu, gan iekšējo skenēšanas ceļu, katrai šķēlei ģenerē skenēšanas līnijas algoritms. Vienlaikus modelis ir novietots uz formēšanas sistēmas, lai izveidotu atbalsta struktūru.
Slāņa informāciju un ģenerēto ceļa informāciju izmanto kā komandu failu (CLI failu), lai kontrolētu formēšanas mašīnu, un ir ieprogrammēts katra līmeņa ciparu vadības komandas piegādes mašīna. Jo plānāks slānis, jo augstāka ir iegūtās daļas precizitāte, un, lai paātrinātu formēšanas procesu, tiek izmantota nevienlīdzīga biezuma novilkšana.
Lāzera staru lāzera formēšanas mašīnā skenē ar skaitlisko vadības komandu tā, lai tvertnē esošais šķidrais gaismjutīgais sveķis būtu sacietēts un savienots slāņa kārtā. Cietēšanas process sākas ar pirmo šķidruma slāni uz darba platformas. Kad pirmais slānis ir sacietējis, darba platforma tiek pazemināta ar attālumu pa Z-asi (ti, slāņa biezumu, ņemot vērā materiāla un procesa faktorus), lai pārklātu jaunu šķidruma sveķu slāni. Virs cietā slāņa tiek veikts otrs sacietēšanas slānis. Atkārtojiet šo procesu, līdz galīgais slānis tiek izārstēts, un tiek ģenerēts 3D prototipa objekts. Šķidrās fotosensitīvās sveķi, kas atrodas šķidruma uzglabāšanas tvertnē, noteiktos apgabalos cietīs noteiktā viļņa garumā (piemēram, 325 nm) un ultravioleto lāzera starojuma intensitāti, veidojot cietināšanas punktu. Formēšanas sākumā darba platforma atrodas noteiktā dziļumā zem šķidruma līmeņa, piemēram, 0,05 ~ 0,2 mm. Koncentrētais lāzera punkts tiek skenēts pa punktu uz šķidruma virsmas saskaņā ar datora instrukcijām, tas ir, pa punktiem. Sveķi, kas nebija apstaroti ar lāzera gaismu pēc viena skenēšanas slāņa, joprojām bija šķidri. Tad pacelšanas rāmis vada platformu un pēc tam nolaižas līdz līmenim. Jaunizveidotais slānis ir pārklāts ar sveķu slāni un pēc tam skenēts otram slānim, lai izveidotu jaunu apstrādes slāni un cieši savienotu ar cietinātu daļu.
Attiecībā uz formēšanas mašīnu, kas skenē ar lāzera deformācijas spoguli, mainās fokusa attālums un šķidruma vietas izmērs, kad lāzera staru novirza, kas tieši ietekmē plānās slāņa sacietēšanu. Lai kompensētu fokusa attāluma un vietas izmēra izmaiņas, lāzera staru skenēšanas ātrums ir jāpielāgo arī reālajā laikā. Turklāt katra plānā slāņa skenēšanas ātrums ir jāpielāgo atbilstoši apstrādājamā materiāla slāņa biezumam (slāņa biezuma variācija).
2) Sistēmas sastāvs
Parasti trīsdimensiju drukāšanas sistēma sastāv no lāzera, XY kustības ierīces vai lāzera novirzes skenera, gaismjutīga šķidruma polimēra, polimēra tvertnes, vadības programmatūras un pacelšanas galda.