Burbuļi uz etiķetēm pēc laminēšanas? Piemaisījumi? Kērlings? Izrādās, šeit ir problēma!

Uzlīmju nozarē tintes slānis uz etiķetēm nav skrāpējumu{0}}izturīgs, tāpēc tintes slānim pēc drukāšanas parasti ir nepieciešama aizsardzība. Ja laka nevar sasniegt vēlamo spīduma vai matēšanas efektu, laminēšana ir vistiešākā metode. Laminēšana ietver plastmasas plēves, kas pārklāta ar līmi, pielīmēšanu uz etiķetes apdrukātās virsmas, izmantojot karstumu un spiedienu. Laminētām etiķetēm uz virsmas ir papildu plastmasas plēves slānis, kas padara to gludāku un spīdīgāku. Tas ne tikai pagarina to kalpošanas laiku un uzlabo spīdumu un izturību, bet arī nodrošina aizsardzību pret ūdeni, mitrumu, netīrumiem, nodilumu un ķīmisko koroziju. Tomēr laminētas etiķetes laminēšanas laikā bieži saskaras ar tādām problēmām kā burbuļi vai piemaisījumi, kas var būt apgrūtinoši. Pamatojoties uz daudzu gadu praktisko pieredzi, šajā rakstā ir aprakstītas vairākas izplatītas laminēšanas problēmas, lai palīdzētu uzņēmumiem tās novērst jau iepriekš.

01

Laminēšanas burbuļi

Pašas filmas kvalitātes jautājumi

Dažiem plēves materiāliem var būt kvalitātes problēmas jau no rūpnīcas, un tiem var būt burbuļi, galvenokārt pašas plēves līmē. Sastopoties ar šādiem bojātiem izejmateriāliem, vienīgais risinājums ir bieži veikt pārbaudes ražošanas laikā, nekavējoties atklāt problēmas un vajadzības gadījumā nomainīt materiālus.

Materiāla nelīdzena virsma

Šeit nelīdzenā virsma attiecas uz līmējamo etiķetes materiālu, kas tiek laminēts. Kā zināms, drukāto uzlīmējamo etiķešu virsmas laminēšanai tiek izmantoti plēves materiāli. Ja uzlīmējamās etiķetes virsma ir nelīdzena, var veidoties laminēšanas burbuļi. Ir daudz iemeslu, kāpēc uzlīmējamās etiķešu virsmas var būt nelīdzenas, piemēram, materiālu defekti vai slikta drukas kvalitāte, un tas viss var izraisīt nevienmērīgu uzlīmes virsmu.

Saskaroties ar šo problēmu, mēs varam rūpīgi novērot, vai laminēšanas burbuļos nav redzami raksti, kā arī pārbaudīt līmējošās etiķetes materiāla virsmu dažādos gaismas leņķos, lai redzētu, vai tā ir plakana. Ja atrodam nevienmērīgus plankumus, mums jāpārbauda, ​​vai burbuļi sakrīt ar šīm nelīdzenajām vietām uz etiķetes materiāla.

Ja tie sakrīt, iespējams, ka laminēšanas burbuļus izraisa nelīdzenā uzlīmes materiāla virsma. Šajā brīdī mums ir jāanalizē uz etiķetes materiāla nelīdzenumu cēloņi, piemēram, vai uz presēšanas rullīšiem nav svešķermeņu, kas izraisa iespiedumus, vai arī pašiem izejmateriāliem ir defekti. Visbeidzot, mēs varam nākt klajā ar plānu, pamatojoties uz identificēto cēloni, lai mēģinātu pilnībā atrisināt problēmu.

Nolietoti{0}}presēšanas veltņi

Kā minēts iepriekš, nolietoti{0}}rullīši nevar pareizi nospiest plēves materiālu uz drukas materiāla, un var viegli veidoties burbuļi. Šādā gadījumā varam pārbaudīt, vai rullīšiem nav redzamas iepriekš minētās nodiluma pazīmes. Ja tā notiek, rullīšu nomaiņai vajadzētu atrisināt problēmu.

02

Laminēšanas piemaisījumi

Netīra materiāla virsma

Ja uz līmes etiķetes materiāla virsmas ir netīrumi, putekļi, papīra šķiedras vai papīra lūžņi, tas var viegli izraisīt laminēšanas piemaisījumus. Tāpēc ražošanas laikā materiāla virsma ir jātīra.

Parasti šim nolūkam izmanto putekļu lupatas vai putekļu veltņus. Jo īpaši putekļu veltņi izmanto nedaudz lipīgus poliuretāna rullīšus, lai savāktu putekļus no materiāla virsmas, lai samazinātu putekļu problēmas drukāšanas un pārklāšanas laikā. Ir vērts atzīmēt, ka dažām modernajām drukas iekārtām jau standartā ir putekļu rullīši, tāpēc jums par to nav pārāk jāuztraucas.

Turklāt dažu papīra{0}}līmējošo materiālu pulveri var viegli izraisīt laminēšanas piemaisījumus. Papīra pulveris parasti rodas tāpēc, ka paša materiāla virsmas izturība nav pietiekama, tāpēc to ir grūti pilnībā noņemt. Strādājot ar tik zemas virsmas enerģijas materiāliem, ja nevarat laikus nomainīt materiālu, varat apsvērt iespēju izmantot bāzes pārklājuma metodi.

Vispirms uz materiāla virsmas izdrukājiet tintes kārtu vai vieglu pārklājumu, pēc tam drukājiet uz tā citas krāsas. Tas var ievērojami samazināt papīra šķiedru saķeri, ne tikai uzlabojot drukas kvalitāti, bet arī ievērojami uzlabojot turpmākās laminēšanas kvalitāti.

Drukas putekļi

Poligrāfijas darbnīcas vides kvalitāte lielā mērā ietekmē arī laminēšanas kvalitāti. Ja darbnīcā ir pārāk daudz putekļu, var viegli iegūt laminēšanas piemaisījumus. Principā darbiniekiem, kas ienāk poligrāfijas darbnīcā, ir jāmaina apavi, un grīda ir jātīra vismaz divas reizes dienā, lai tā būtu tīra un samazinātu putekļu daudzumu.

Statiskā drukāšana

Drukājot uz plānas līmplēves materiāliem, var uzkrāties daudz statiskās elektrības. Statika pievelk putekļus darbnīcā, radot piemaisījumus laminēšanas laikā. Tāpēc ne tikai darbnīcas tīrības uzturēšanai, bet arī jākontrolē mitrums. Parasti relatīvais mitrums darbnīcā jāuztur aptuveni 50–60%. Uzņēmumi, kas to var atļauties, var iegādāties rūpnieciskos gaisa mitrinātājus, lai kontrolētu mitrumu; tie, kas to nevar, var tikt galā ar regulāru slaucīšanu.

03

Laminēšanas kērlings

Laminēšanas spriegums

Kopumā pēc laminēšanas galvenokārt ir divi etiķešu locīšanas veidi: locīšana uz augšu un locīšana uz leju. Ja uzlīme saritinās uz augšu, tas norāda, ka plēves spriegums ir pārāk augsts; ja tā saritinās uz leju, tas norāda, ka plēves spriegums ir pārāk zems. Ražošanas laikā filmas spriegums nepārtraukti mainās. Parasti, pirmo reizi atverot rulli, spriegojums ir salīdzinoši zems. Jo tuvāk tuvojaties ruļļa serdenim, jo ​​lielāka kļūst spriedze.

Tāpēc laminēšanas procesā ir svarīgi laikus noregulēt plēves spriegojumu: palieliniet spriegojumu, atritinot plēvi, un samaziniet to, kad plēve ir gandrīz izlietota. Šeit ir padoms, lai pārbaudītu, vai laminēšanas spriegojums ir pareizs: pēc laminēšanas ar nazi nogrieziet dažus laminētā materiāla gabalus līdz gatavo etiķešu izmēram, pēc tam noņemiet etiķetes no pamatnes papīra un pārbaudiet, vai tās ir līdzenas.

Ja uzlīmes ir plakanas, tas nozīmē, ka plēves spriegums ir atbilstošs. Ja uzlīmes saritinās uz augšu vai uz leju, tas norāda, ka spriegojums ir izslēgts, un tas ir jāpielāgo atbilstoši situācijai.

Aprīkojuma problēmas

Dažām vecākām iespiedmašīnām laminēšanas vienības ir salīdzinoši vienkāršas, un plēves spriegumu nevar regulēt, vai arī regulēšanas diapazons ir ļoti ierobežots. Tas operatoriem var radīt grūtības. Tā kā pielāgošanai nav daudz iespēju, ja plēves spriegojums ir nepareizs, to nevar pareizi salabot, un, iespējams, radīsies saritināšanās problēmas.