Kā izvēlēties un pagarināt aniloksa veltņu kalpošanas laiku? Šie padomi jums jāzina!

Kā izvēlēties un pagarināt aniloksa veltņu kalpošanas laiku? Šie padomi jums jāzina!

Aniloksa rullītis, kas pazīstams arī kā aniloksa tintes pārneses veltnis, ir viens no svarīgākajiem komponentiem fleksogrāfiskās drukas iekārtās, ko izmanto, lai precīzi kontrolētu uz plāksnes un pēc tam uz pamatnes pārnestās tintes daudzumu. Tomēr nepareiza lietošana drukāšanas laikā var viegli izraisīt darbības traucējumus, saīsinot aniloksa rullīša kalpošanas laiku un ietekmējot drukas kvalitātes stabilitāti. Tātad, kā pareizi lietot un uzturēt aniloksa veltņus? Tālāk mēs sniegsim-padziļinātu izpratni par aniloksa veltņiem, izmantojot trīs apkopes sadaļas: to struktūru un veidus, parametrus un apkopes ieteikumus.

Aniloksa veltņu uzbūve un veidi

No aniloksa veltņa korpusa virsmas struktūras tas galvenokārt sastāv no divām daļām: acs dobuma un sieta sienas; No aniloksa veltņu strukturālā sastāva tie galvenokārt sastāv no veltņa serdes, pamatmateriāla un virsmas pārklājuma. Tostarp galvanizēts varš parasti tiek izmantots kā pamatmateriāls, kas veido pamatu sieta dobumu un sietu sienu izgatavošanai rakstainiem veltņiem; Virsmas pārklājumos tiek izmantots metālisks hroms vai keramika, galvenokārt, lai uzlabotu aniloksa veltņa nodilumizturību un novērstu pamata vara slāņa šķīdinātāja koroziju.

Atbilstoši dažādiem aniloksa rullīšu virsmas pārklājumiem tos var iedalīt metāla hroma{0}} un keramikas aniloksa veltņos. Gravēšanas precizitātes, drukas pretestības un tintes pārnešanas un atbrīvošanas veiktspējas ziņā keramikas aniloksa ruļļiem ir vairāk priekšrocību, tāpēc uzņēmumi mēdz biežāk izmantot keramikas aniloksa ruļļus.

Aniloksa veltņa parametri

Aniloksa rullīša funkcija ir kvantitatīvi un vienmērīgi pārnest tinti uz drukātās plāksnes ar tekstu un attēliem. Tas, vai aniloksa rullītis spēj pārnest tinti kvantitatīvi, vienmērīgi un precīzi, ir atkarīgs no tā parametriem.

01

Tīmekļa cauruma forma

Tīkla cauruma forma ietver četrstūra piramīdu, četrstūra platformu, sešstūra platformu un spirāles formu. Pašlaik lielākā daļa četrstūrveida konisko acu caurumu ir atrodami uz metāla aniloksa veltņiem un tiek pabeigti, izmantojot elektroniskās gravēšanas tehnoloģiju; Lielākā daļa sešstūra cilindrisku acu caurumu atrodas uz keramikas aniloksa veltņiem un ir izgatavoti ar lāzergravējumu. Salīdzinot ar četrpusējiem-piramīdveida dobumiem, sešstūra piramīdveida sieta dobumiem ir vairāk tintes uzglabāšanas un labāka tintes pārnešanas un atbrīvošanas veiktspēja.

02

Pievienojiet tīkla kabeļu skaitu

Tīkla līniju skaits ir dobumu skaits garuma vienībā gar aniloksa veltņa aksiālo virzienu, ko mēra līnijās uz collu (l/collu kā lpi) vai līnijās uz centimetru (l/cm). Pārmeklēto rindu skaits tieši neatbilst drukāto attēlu un teksta skaidrībai, taču tas ietekmē drukāto attēlu un teksta kvalitāti.

03

Izkārtojuma leņķi

Anilox rullīši, kas izgatavoti ar elektronisku gravēšanu, var izveidot 30 grādu, 45 grādu un 60 grādu acu caurumus atkarībā no gravēšanas asmens leņķa, savukārt lāzergravēšana parasti rada acu caurumus ar 60 grādu regulārām sešām deformācijām.

04

Tīkla atvēršana, dziļums un atvēršana

Dobuma atvērums attiecas uz dobuma virsmas atveres platumu, ko parasti apzīmē ar b; Ligzdas dziļums attiecas uz dobuma dziļumu, ko parasti apzīmē ar H; Dobuma atvēršanas pakāpe attiecas uz dobuma dziļuma (H) procentuālo attiecību pret dobuma atveri (b), parasti no 23% līdz 33%.

05

Tīkla caurums notur ietilpību

Dobuma tilpums attiecas uz kopējo tintes daudzumu, ko var saturēt uz aniloksa veltņa virsmas laukuma vienību, mērot BCM/in² (B-miljards; C-kub.; M-mikro).

Apkopes ieteikumi aniloksa veltņiem

Fleksogrāfijas poligrāfijas uzņēmumu kopīgs mērķis ir panākt pietiekamu krāsu blīvumu un reproducēt vienādu drukas efektu katrā nepārtrauktajā drukā. Izmantojot vienu un to pašu aniloksa rullīti katru dienu, krāsu saskaņošanas laiku var ievērojami saīsināt. Tās pamatā ir standartizēti drukāšanas procesi, un visaptverošs tīrīšanas un apkopes mehānisms ir šī procesa neatņemama sastāvdaļa. Ieguldot pūles, lai izstrādātu jūsu vajadzībām pielāgotus apkopes plānus un stingri ievērotu tos, jūs ievērojami ietaupīsiet laiku, izmaksas un pūles. Tālāk sniegtie profesionālie padomi par aniloksa rullīšu apkopi var palīdzēt jums iztikt.

01

Pārbaude pēc saņemšanas

Pārbaudiet, vai aniloksa veltņa iepakojuma kaste/kaste transportēšanas laikā nav bojāta. Ja tiek konstatēti acīmredzami bojājumi, nekavējoties sazinieties ar pārvadātāju, lai noskaidrotu atbildību.

02

Rīkojieties uzmanīgi

Izņemiet rullīti no iepakojuma un noņemiet to pārbaudei; noteikti rīkojieties ar to uzmanīgi. Jebkuri iespiedumi, iespiedumi vai skrāpējumi var sabojāt iegravēto sieta caurumu un ietekmēt drukas kvalitāti.

03

Pareiza aizsardzība

Vienmēr rīkojieties ar aniloksa veltni ar roku vai pacelšanas aprīkojumu; vilkšana ir stingri aizliegta. Kad tas ir tukšgaitā, pārklājiet ar aizsargpārsegu, lai novērstu nejaušus bojājumus.

04

Dinamiskā apkope

Ja iekārta uz laiku tiek apturēta drukāšanas laikā, ir jāsaglabā tintes ceļš un aniloksa rullīša rotācija, lai novērstu tintes izžūšanu un garozas veidošanos dobumos.

05

Skrāpja darbības standarts

Mainot krāsas, atlaidiet kontaktu starp skrāpi un veltņa virsmu, lai novērstu tintes uzkrāšanos. Lietojot skrāpju sistēmu, noteikti uzstādiet filtrus un magnētus, lai metāla daļiņas nesaskrāpētu aniloksa rullīšu virsmu.

06

Tīrīt katru dienu

Ideālā gadījumā veltņa virsma ir jānotīra uzreiz pēc katras drukas partijas pabeigšanas. Operatoriem ir jāveido ikdienas tīrīšanas paradumi. Parasti keramikas veltņiem tiek izmantotas nerūsējošā tērauda sukas, un misiņa sukas ir aizliegtas; Tīrīšanas laikā maigi notīriet pa apkārtmēru un izmantojiet specializētu tīrīšanas līdzekli.

07

pH līmeņa kontrole

Neizmantojiet spēcīgas skābes vai spēcīgus sārmainus tīrīšanas līdzekļus, jo tas var izraisīt keramikas slāņa burbuļošanu vai nolobīšanos. Tīrīšanas līdzekļa pH vērtība jākontrolē diapazonā no 6,5 līdz 11,8.

08

Materiālu saderība

Rullīšu serdeņi, kuru pamatā ir -alumīnijs, ir jutīgāki pret koroziju, un tiem nepieciešama maiga ķīmiska vai mehāniska tīrīšana, izvairoties no spēcīgiem šķīdinātājiem.

09

Īpaša piedurkņu apkope

Aniloksa rullīša uzmavai ir jāizmanto "alumīnija drošības" tīrīšanas līdzeklis, lai iekšējais urbums un abi gali būtu tīri un bez sausas tintes. Tīrīšanas laikā ir jāvalkā aizsargpārsegi, lai novērstu ķīmisko šķīdinātāju saskari ar iekšējo kompozītmateriālu slāni (kas var izraisīt keramikas slāņa nolobīšanos). Ķīmiskās iegremdēšanas tīrīšanas laikā temperatūra nedrīkst pārsniegt 49 grādus (120 °F).

10

Apdares pieskāriens

Pēc tīrīšanas rūpīgi noskalojiet un pārliecinieties, ka veltņa virsma un abi gali ir pilnīgi sausi, pēc tam noņemiet atlikumus ar spirta salvetēm vai specializētiem virsmas tīrīšanas līdzekļiem. Ja žāvēšanai izmantojat saspiestu gaisu, pārliecinieties, ka gaisa avotā nav eļļas{1}}.

Iepriekš minētie ieteikumi veido pamatu aniloksa veltņu apkopes sistēmas izveidei, lai pagarinātu aniloksa veltņu kalpošanas laiku un darbības stabilitāti, kā arī samazinātu izmaksas un palielinātu efektivitāti, optimizējot procesu. Vienlaikus ieteicams vienlaikus veikt specializētas darbinieku apmācības, lai nodrošinātu, ka operatori pārvalda pareizas tīrīšanas un ekspluatācijas procedūras un veidotu dubultu riska izpratni; Katram poligrāfijas uzņēmumam ieteicams izveidot īpašu bezsaistes apkopes zonu aniloksa veltņiem, kas aprīkoti ar dziļās tīrīšanas un testēšanas aprīkojumu, un izveidot periodiskas apkopes mehānismu.