Laminēšanas biežākie cēloņi un traucējummeklēšanas metodes
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, seglu grāmatu drukāšanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Filma tiek veidota, vienmērīgi pārklājot līmes kārtu ar polipropilēnu (PP), polivinilhlorīdu (PVC) un citām plastmasas plēvēm, lai panāktu saķeri ar papīru noteiktā temperatūrā un mehāniskā spiedienā. Ciets process. Laminēšanas procesa laikā tiek apstrādāta saikne starp temperatūru, papīra spiedienu un laiku un plastmasas plēvi, kas iet caur termokompresijas savienošanas mehānismu. Kausēšanas fāze kontrolē līmes biezumu, līmes daudzumu, žāvēšanas tuneļa temperatūru, karstā veltņa temperatūru un mehānisko spiedienu. Faktori, piemēram, mehāniskais ātrums, var izvairīties no tādām problēmām kā čūlas un slikta papīra un plastmasas savienošana filmēšanas laikā.
Laminēšanas process ir pielietot līmi uz papīra iespiedmateriālu un plastmasas plēves virsmas un pēc karstās presēšanas sasaistīt, lai izveidotu papīra un plastmasas kompozītmateriāla drukātu produktu. Drukātajam produktam pēc laminēšanas ir vēl viena virsma. Plāna un caurspīdīga plastmasas plēve, virsma ir gludāka un gaišāka, kas uzlabo iespieddarbu spīdumu un izturību, padarot drukāto tinti spilgtāku. Drukātie izstrādājumi caur plēvi ir mitruma izturīgi, ūdensizturīgi, pretapģērbu, izturīgi pret nodilumu un ķīmiski izturīgi. Un tā tālāk.
Laminēšanas process prasa, lai ražošanas personāls, kas nodarbojas ar laminēšanu, pielietotu atbilstošu apstrādes temperatūru un spiedienu atbilstoši dažādām papīra un tintes īpašībām, lai līmviela stingri saistītu plastmasas plēvi un iespiesto papīru papīra-plastmasas kompozītmateriālā. Pārklātu produktu kvalitātes standarts: virsma ir tīra, plakana, neskaidra, laba apdare, bez grumbu, bez putošanas, papīra un plastmasas atdalīšanas, pulvera zīmju nav. Sausuma pakāpe ir piemērota, un virsmas plēve vai papīrs nav lipīgi. Pēc sagriešanas spraugas izmērs ir precīzs, mala ir gluda, un plēve nav veidota. Nav acīmredzamas cirpšanas, septiņas līkumi un astoņas cirtas.
Plastmasas plēves kompozītprocesa iespieddarbi parasti tiek drukāti dažāda veida kastes tipa iepakojumos, piemēram, reklāmas albumā, dažādos kalendāros, grāmatu vākos, iepakotās pārtikas kastēs un vīna kastēs. Drukātie izstrādājumi pēc papīra virsmas ir pakļauti filmu apstrādei un pēc tam pakļauti salokāmiem, skrāpējumiem, līmēšanai, cepšanai, griešanai, ievilkšanai un tamlīdzīgi. Tajā pašā laikā to ietekmē arī ķīmiskās vielas, piemēram, drukāšanas un drukas tintes šķīdinātājs, dažādi šķīdinātāji, mitrums un sausa eļļa, gofrētā papīra pasta utt. Pēc laminēšanas iespieddarbi tiek pakļauti ārējiem spēkiem, piemēram, locīšanai, skrāpēšanai, presēšana un griešana. Ietekme, ko pakļauj augstākas temperatūras cepšanai un saules gaismai, ultravioletajai gaismai un mitrai videi. Tikai tad, ja šie nosacījumi ir izpildīti, pārklāto produktu var uzskatīt par kvalificētu iespiedproduktu.
1 plēves līme un adhēzijas izturība
Līme ir starpprodukts starp iespiedmateriāliem un plēvi, un tā galvenokārt kalpo kā savienojums. Līme ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka filmas kvalitāti noteiktos apstākļos.
Plēvei izmantotā līme ir sadalīta divos veidos. Viens no tiem ir gumijas veids; otrs ir sveķu veids. Poligrāfijas uzņēmumiem jāizvēlas līmes saskaņā ar dažādu papīru un iespiedmateriālu īpašajiem nosacījumiem. Parasti uz papīra virsmas var izmantot nelielu gumijas līmi. Gluži pretēji, lielai virsmas apdrukātajam izstrādājumam drukāšanai izmanto sveķu tipa līmi. Tas ir tāpēc, ka lielākā daļa drukāto izstrādājumu lieto sveķu tipa spilgti ātri žūstošas tintes. Tāpēc sveķu tipa līmi un sveķu tipa tintes plēves virsma ir viegli savienojama, un līdz ar to adhēzijas izturība ir laba, un sveķu tipa līmi parasti izmanto divus vai vairākus komponentu veidus, kas zināmā mērā palielina operatora grūtības. Piemēram: A un B divu sveķu komponentu attiecība. Problēmas, piemēram, līmes kalpošanas laiks pēc sajaukšanas, tieši ietekmēs sasaistes pakāpi, bet, kamēr ražošanas process ir stingri kontrolēts, to var atrisināt.
Laminēšanas procesa laikā līmi ir stingri jāpiestiprina pie polipropilēna plastmasas plēves un stingri jāpiestiprina pie papīra. Tāpēc līmes viskozitātes vērtība tieši ietekmē papīra un plastmasas plēves stiprību. Faktiskajā darba procesā, ņemot vērā produkta atšķirīgo drukas tintes slāņa laukumu, var izmantot retināšanas ūdens pievienošanas metodi, lai nepārtraukti pielāgotu līmes koncentrāciju. . Drukātā produkta virsmas laukums ir neliels, saistvielu koncentrāciju var samazināt par aptuveni 15%, un atbilstošo līmes attēla laukumu vajadzētu palielināt. Tā kā katrā rūpnīcā izmantotās līmes nav ražojis tas pats ražotājs, to veiktspēja, attiecība, ķīmiskais sastāvs un līme ir atšķirīgas. Nav vienota standarta un to var izturēt tikai atšķirīgi atkarībā no to īpašajiem nosacījumiem. .
2 gremošanas parādība filmēšanas laikā
1 Papīra grumbas parādība: Galvenais iemesls ir tas, ka, papīram šķērsojot termokompresijas savienošanas mehānismu, tas nesamazina dabisko siltumu un spiedienu, bet parādās gareniskas vai slīpas grumbas, kas parādās piekabes galā.
2 Plastmasas plēves grumbas: Galvenais iemesls ir tas, ka filma parādās transportēšanas procesā. Filmas sasprindzinājums var būt lielāks vai mazāks nepareizas vilces dēļ, un plēve var būt grumbaina, gareniska vai sāniska.
3 Papīrs un plēves grumbas kopā: Plastmasas plēve un papīrs, kas iziet cauri termokompresijas mehānismam, grumbas uz āru vai gan galā, gan centrā.
3 plēves blisteru cēloņi un risinājumi
Drukātie materiāli tiek cauri filmai griešanas, ievilkšanas, uzglabāšanas, iesaiņošanas, iesaiņošanas un kraušanas laikā. Drukātā daudzkrāsaina drukāšanas tumšajā pozīcijā tintes slāņa biezais slānis ir pakļauts smilšu svītrām, tārpiem. Samtainas plēves izspiešanas tukšuma fenomens, kas pazīstams kā "putošana", notiek līdzīgi veidotā burbulī. drukātā slāņa baltā papīra daļā bez tintes.
Ražošanas procesa stingra kontrole ir svarīga laminēšanas procesa daļa. Mēs zinām, ka visu laminēšanas procesu var iedalīt trīs posmos: pirmapstrāde, laminēšana un sagriešana. Runājot par tās nozīmīgumu, tas galvenokārt ir pirmajos divos posmos. Priekšapstrādes mērķis ir divkāršs: viens ir drukas produkta mitruma noņemšana. Tā kā drukas papīrs izdala lielu daudzumu ūdens tvaiku zem karstuma veltņa karsta spiediena, tas saduras ar koloīdu. Rezultāts ir filmas līmes saķeres zudums, samazinot saķeres spēku un izraisot burbuļu parādību; otrkārt, drukātā produkta tintes slāņa turpmāka sacietēšana. Tintes slānī būs zināms daudzums šķīdinātāja, ja tas nav iepriekš apstrādāts. Pēc laminēšanas problēma nav atrasta noteiktā laika periodā, un šķīdinātājs laika gaitā lēnām izkliedējās. Koloīds tiek lēnām izšķīdināts, izraisot koloidu zaudēt viskozitāti un atdalīt papīru no plastmasas plēves, tas ir, putu. Faktiskajā darbā ir veikti eksperimenti. Viens iespieddarbu veids ir sadalīts divās grupās. Viena grupa ir iepriekš pārklāta, otra grupa nav iepriekš apstrādāta, un pēc tam plēve tiek pārklāta ar tādiem pašiem nosacījumiem. Pēc novērošanas perioda rezultāti tiek atrasti. Ārstēšanas laikā nav blistera, un ir vieglāk blisteri bez ārstēšanas. Tāpēc ir nepieciešams veikt pirmapstrādi, lai dažādie tintes slāņa šķīdinātāji pēc iespējas ātrāk tiktu iztvaikoti, lai nodrošinātu adhēzijas stiprības pastāvīgu stingrību.
Faktiskajā darbā, vāka ādu, kalendāru, karti, iepakojumu utt. Pēc filmas atklāšanas, un pēc maizes grāmatas noslēgšanas, grāmatas griešanas un iepakošanas netika konstatēta putošana. Bet pēc kāda laika. Pēc piegādes klients atrada burbuli. Tā ir mulsinoša, bet patiesībā tā nav nesaprotama parādība. Ir arī pilnībā parādīts, ka putošana pēc filmēšanas ir ļoti saistīta ar šķīdinātāju un citām tintes slānī esošajām ķīmiskajām sastāvdaļām, jo īpaši drukātā attēla liela platība ir acīmredzama. Pirms laminēšanas apstrādājiet produktu. Šādas parādības nebūs. Nepieciešams stingri kontrolēt ražošanas procesu. Protams, ir arī citi faktori, kas padara filmas produktu vāji kombinētu. Piemēram, pašai adhezīvai ir kvalitātes problēmas, saistviela ir pārāk bieza, pievienots pārāk maz ūdens, mašīnas ātrums ir pārāk ātrs, temperatūra ir pārāk zema, un spiediens ir mazs. Tādu iemeslu dēļ kā pārāk daudz papīra putekļu, kamēr tiek stiprināta procesa vadība, tiek pastiprināta izejvielu pieņemšana noliktavā. Noteiktajā vietā iegādāto materiālu kvalitāti var atrisināt. Turklāt vāks, iepakojums, reklāma un tamlīdzīgi, kam nepieciešama plēve, pēc drukāšanas tiek ievietoti uz noteiktu laiku, un konjunktīvs ir pilnībā sacietēts līmes slānī tintes slānī. Pēc šķīdinātāja iztvaikošanas plēve ir pārklāta. Ir arī iespējams pārvarēt putošanas problēmu.
4 temperatūra, spiediens, mašīnas ātrums, līme adhēzijas noturībai
Papīra un plastmasas plēve ir temperatūras, spiediena un mašīnas ātruma ietekme uz saķeres izturību caur termokompresijas mehānismu. Divu veidu materiāli, kuriem nav nozīmes, balstās uz līmes starpniecību. Rekombināciju var panākt tikai termiskā stresa ietekmē.
Veicot ārējo spiedienu, karstās presēšanas laikā. Saistvielu molekulu kustības ātrums tiek paātrināts.
Spēja palielinās, un papīrs un tintes molekulas tiek piesaistītas izplatībai. Ievietojiet papīra drukas un tintes slāni, lai iegūtu labāku afinitāti. Notiek cietināšana. Saistošais spēks, ko rada saistvielu polimēra sveķu termoreaktīvā īpašība, veido stingru saikni starp plastmasas plēvi un drukāto papīru. Piemērotā savienojuma temperatūra, spiediens, samaisīšanas laiks, pielietotā līmes daudzums uc ir papīra un plastmasas kompozītmateriāla kvalitāte. Aizsardzība.
1 žāvēšanas tuneļa temperatūru regulē 40 ~ 45 ° C;
2 karstā velmēšanas temperatūru kontrolē atbilstoši dažādu tipu līmes tehniskajām specifikācijām 50 ~ 80 ° C temperatūrā;
3Mehāniskais spiediens ir proporcionāls kohēzijas spēkam. Spiediens ir spēcīgs un līmes spēks ir mazs. Spēcīga spiediena ietekmē līmi ir izdevīgāk iekļūt papīrā, lai uzlabotu saķeri. Tāpēc tā var izturēt mehānisko enerģiju. Gadījumā, ja spiediens ir labāks par mazo punktu, un virsmas spiediens tiek kontrolēts no 100 kg / cm 2 līdz 150 kg / cm 2;
4 Mašīnas ātrums ir saistīts ar presēšanas laiku, kas noteiks presēšanas laika garumu. Presēšanas laika ilgums ir saistīts ar līmes spēku, un savienošanas spēks ar ilgu presēšanas laiku ir garāks nekā īss laiks. Kopumā papīra izlīdzināšanas ātrums var būt ātrāks, un papīrs ir lēnāks nekā mašīnas ātrums;
5 pārklājuma līme ar līmes daudzumu, balstoties uz pieredzi, atkarībā no papīra raupjuma, drukātā grafiskā laukuma lieluma, atšķirīga papīra, lai pielāgotu līmes daudzumu. Papīra gludums ir slikts, rupjai vai tintes slānim jābūt lielākam. Turpretim pārklātā papīra daudzumam ar augstu gluduma pakāpi jābūt mazākam.
5 filmu gatavie produkti šķiet salocīti
Galvenais sniegums ir tāds, ka pēc tam, kad salikts produkts ir sagriezts, tas rada loku filmas virzienā un nevar uzturēt plakanu stāvokli. Ja tas ir smags, tas tiek automātiski salocīts cilindriskā formā. Galvenie iemesli ir šādi: 1 filma ir pārāk plāna; 2 papīram ir daudz ūdens, augsts mitrums; 3 zema temperatūra; 4 papīrs ir vaļīgs, līdzenums ir slikts; 5 filmu spiediens, augsta temperatūra, ilgi.