Kopējas kļūdas un problēmu novēršanas metodes fleksogrāfiskajai drukāšanai
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, tintes problēmu problēma
Fleksogrāfiskajā drukā visbiežāk pārveidotā (bez vārpstu) preses kļūme ir tinš bārs, kas ir tintes taka klātbūtne drukas aksiālajā virzienā. Lielāko daļu tintes stieņu rada mehāniski iemesli. Fleksogrāfiskajā drukā tintes uzlīmi var iedalīt divos veidos, no kuriem viens ir regulāra aksiāli sadalīta ķemme, un intervāls ir viens piķis (3,175 mm), bet otrs ir aksiāli sadalīts, bet neregulārs. Viens vai vairāki, intervāls nav kārtīgs, tas var būt ļoti bieza vai daži plānas; vai viena vai puse no ķermeņa. Pirmo tintes baru veidu izraisa pārnesumkārba, un to var atrisināt, nomainot pārnesumu vai nomainot krāsu grupu (krāsu secība). Otrās tintes strēles veids galvenokārt ir saistīts ar lāpstiņas mērītāju un nepareizu spiediena regulēšanu. Ikviens zina, ka fleksogrāfiskā spiediena korekcija ir galvenais, lai nodrošinātu drukāšanas kvalitāti. Tas nav niecīgs, un trīsrindu spiediena regulēšana var ne tikai panākt paralēlismu starp trim veltņiem, bet arī sasniegt vienādu spiedienu starp trim veltņiem. Īpaši attiecībā uz pirmā jaunā produkta drukāšanu spiediens starp trim ruļļiem ir jāpielāgo.
Vissvarīgākā korekcija ir divi aspekti: spiediena regulēšana starp keramikas aniloksa veltni un plāksnes cilindru; spiediena regulēšana starp plākšņu cilindru un nospiedumu cilindru.
Pirmkārt, ir jāpielāgo atstatums starp trim ruļļiem. Presēšanas stāvoklī starp aniloksa ruļļiem un plākšņu veltni atstatums starp plākšņu rulli un rullo rulli ir vienāds: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm (0,38 mm ir divpusējās lentes biezums , un plāksnes biezums ir 1,70 mm.) Lai novietotu galus (bez plāksnēm vai bez drukāšanas) starp diviem ruļļiem, var ievietot divus standarta lāpstiņus ar 2,08 mm biezumu, pēc tam manuāli noregulējiet anilox ruļļu ar plākšņu rulli, plākšņu rulli un reljefu. Attālums starp veltņiem ir tāds ka standarta lāpstiņa pretestība pie saviem galiem ir vienāda. Šajā brīdī atstatums ir ideāls spiediena lielums drukā, bet tas nedaudz atšķiras no faktiskā drukas spiediena un pieprasa, lai operators to pielāgotu ražošanas laikā.
Faktiskajā ražošanas procesā nopietnu trīs veltņu nelīdzsvarotību var izraisīt arī pirmā veida tinte. Tāpēc, lai iegūtu labu drukāšanas kvalitāti, vispirms ir jāizveido lentu mērītājs un jānodrošina trīs veltņu līdzsvars.
Otrkārt, pārrakstīšanās kļūme
Ir vairāki faktori, kas ietekmē apdruku. Pašlaik vienības tipa fleksogrāfiskās iekārtas sprieguma kontroles sistēma ir operators, kas nosaka atbilstošu spriegojuma vērtību atbilstoši drukas materiāla stāvoklim un nodrošina, ka reģistrācijas līnija nav eleganta, reģistrējoties. Sistēma izmanto automātiskas vadības sistēmu ar slēgtu cilpu, lai noturētu pamatnes konstantu spriedzi no sākuma līdz beigām. Reģistra vadība ir sadalīta divos virzienos, un papīra padeves virziens ir atsauce, un horizontālā reģistrācija ir šķērsām pāriet plākšņu cilindru, un roktura plāksnes rullīšu vārpstu var pagriezt pulksteņrādītāja virzienā vai pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Parasti izmēģinājuma drukāšanas sākumposmā vispirms jānodrošina sānu reģistrācija un pēc tam jāpielāgo vertikālā reģistrācija. Pirmkārt, pirmā krāsa tiek nospiesta līdz pēdējai drukāšanas vienībai, un autostāvvieta tiek stingri noregulēta. Pagriežot plākšņu cilindru, reģistrācijas kļūda atrodas vienā zobā, un pēc tam barošana tiek ieslēgta, un laba regulēšana tiek veikta manuāli, izmantojot reģistrācijas vadības pogu. Garenvirziena reģistrācijas sistēma izmanto ātrgaitas pakāpiena motoru, kas vada plākšņu cilindru, lai pagrieztu pa seglu cilindra pārnesumu, kas faktiski maina garenisko relatīvo pozīciju starp plākšņu cilindru un pamatni.
To var arī ierakstīt procesa dokumentā pēc atkritumu simulācijas testa un tajā pašā laikā pārliecināties, ka plāksne ir precīza, neuzspiež, nelaiž burbuļus starp lenti un kompaktu. Lai novērstu drukas plātnes deformāciju, plāksni var nolocīt kopā ar lenti. Papīra apdrukas dēļ, lai gan mūsu precizitāte var sasniegt 0,05 mm papīra deformācijas dēļ, drukas plāksnes deformācija un citi faktori, pēc reģistrācijas līnijas reģistrācijas mums jāturpinās karte. Grafikai ir jābūt pilnīgai grafikas izpratnei. Daļējas un mazas daļas, galvenā daļa ir Tudayi atslēga, tāpēc mēs varam rūpēties par galveno daļu un mēģināt reģistrēt galveno daļu, pamatojoties uz pieņemamās otrās daļas daļu.
Treškārt, lauka iespiestajās daļās parādās tinte, balti plankumi, pienaini baltas lentas uc
Fleksogrāfiskajā drukā cieto iespieddarbu daļu bieži ir daudz baltu plankumu, un pēc berzes tiek saglabātas baltas plankumi. Saskaroties ar šo situāciju: vispirms jums nekavējoties jāpārbauda, vai statiskais izsmidzinātājs un putekļu noņemšanas daļa ir bojāta un ir jāapstrādā. Otrkārt, pārbaudiet, vai tintes (UV) viskozitāte ir pārāk augsta, un pēc tam izmēra tintes temperatūru. Ja viskozitāte ir liela, temperatūra ir 30 ° C. Zemāk par ° C, mums vajadzētu pievienot tajā dažas līmes, vienlaikus maisot, lai uzlabotu tintes plūsmu. Tintes drukāšanas piemērotība ir laba ražošanas temperatūrā 33 ° C. Citā gadījumā cietās daļas baltie punkti koncentrējas uz fiksētās daļas apkārtmēru, īpaši abās pusēs. Šajā brīdī spiedienu ir jākoriģē, un trīs rullīšu līdzsvara regulēšana var atrisināt problēmu. Tad ir jāpalielina darbnīcas mitrums, kas var samazināt putekļus gaisā, kā arī samazina balto plankumu iespējamību.
Kad tintes kvēldiegs apļveida virzienā parādās uz iespiesta produkta, vispirms ir jāpārbauda, vai tinte ir uz virsmas anilox veltnī pēc tam, kad tinte tiek uzklāta. Ja anilox veltņa virsmai ir tinte, var rasties problēma ar ārsta asmeni (piemēram, plaisa). Ja ir kāds skrāpis, pārbaudiet skrāpi. Ja skrāpis ir neskarts, pārbaudiet tinte viskozitāti. Ja viskozitāte ir augsta, pievienojiet līmi.
Drukas laukā parādās piena balta lente. Mūsu produkcijā mēs izmantojam iekšējos UV tintes un importētos UV tintes. Izmantojot vietējos tintes, pievienojiet dažus krāsu tipus, piemēram, caurspīdīgu balto vai baltu baltu parasto četrkrāsu tintes, lai izveidotu krāsainas krāsas tintes, kuras tiks drukātas uz produktiem. Domājams, ka piena balto lentu izskats ir saistīts ar dažādu saistvielu un šķīdinātāju sliktu saderību ar brīvām virsmām. Labākā metode ir ļaut ražotājiem tieši piegādāt saskaņotās vietas krāsu tintes ar labiem rezultātiem. Vai arī pēc sajaukšanas ražošanas laikā pievienojiet vairāk maisīšanas vai brauciet ar lielu ātrumu, vai arī varat tinte sajaukt divas vai trīs dienas iepriekš, un tas var efektīvi mazināt. Ja tinte ir izsniegta, tā nav tā pati ražotāja tinte, kuru bez eksperimenta nevar saskaņot ar krāsaino krāsu. Sajaukšanai izmanto īpaši tinti un ievesto tinti. Tas ir arī tabu drukāšanā, un tas radīs dažādus dziļumus un tamlīdzīgi. Un tinte drīz pasliktināsies.
Ceturtkārt, griešanas kutera neveiksme
Ražošanas griezējinstrumentiem galvenokārt ir divu veidu griezumi un pilna sagriešana.
Pieslīcienā griešanas laikā, ja ievieto drukāšanas griešanas diapazonā, tas ietekmēs tuvākās drukāšanas krāsu komplekta reģistrāciju, tādēļ tas jānovieto ārpus drukāšanas spriedzes diapazona. Spiediena regulēšana griešanas procesā ir ļoti svarīga, jo īpaši attiecībā uz nazi, kas tuvojas instrumenta ekspluatācijas laikam. Palielinot ātrumu, spiediens ir attiecīgi jāpalielina. Kad papīrs ir reģistrēts, spiediens ir nedaudz jāsamazina, lai papīrs nesabojātu vai nesabojātu. papīrs. Pēc tam, kad mašīna ir izslēgta, nepieskarieties cietajiem priekšmetiem un nepievērsiet uzmanību tīrīšanas rīkiem, plecu un apakšējo veltņiem.
Pilnā griešanas laikā nazis atrodas ārpus drukāšanas spriedzes diapazona, tādēļ pievērsiet uzmanību elastīgās sūkļa pielīmēšanai pie naža. Atkarībā no dažādiem izstrādājumiem var izvēlēties dažādus vidēja un cieta sūkļus, kas var nodrošināt gala produkta griešanas precizitāti un normalitāti. Izeja Ja griezējizstrādājuma galaprodukta platība ir liela, visas sūkli pievienojot trafaretam, izraisīs griezējdārza iestrēgšanu ar naža rullē rotāciju, tāpēc sūkli var sagriezt sloksnēs un pievienot apļveida virzienā, bet tajā pašā laikā arī palielina statisko eliminatoru komplektu skaitu, it īpaši tuvu nazu ruļļiem.
V. Nepiesārņošana atkritumos un atkritumu savākšana
Pašlīmējošās līmjavas ražošanā tiek pabeigta stiepļu dieņu griešana, sagriešana, pūšanas atkritumi, atkritumu savākšana, pārtinēšana. Kopējā atkritumu noplūde ir tāda, ka papīra pusē ir slikta maliņa, kas apgrūtina atkritumu savākšanu un atkritumu pūtīšanu. Tāpēc, kad papīrs ir uz mašīnas, rūpīgi pārbaudiet, vai papīra malā ir slikta maliņa. Ja ir slikta mala, papīrs ir jānoņem. Tāpat, drukājot pilnu platumu, kad vienkārši paņemat papīru vai noregulē malu, pievērsiet īpašu uzmanību tam, lai papīra mala nodziestu pārnesumu un nedaudz sagrieztu vai pārbaudītu katra papīra vadotņu rullīša, acu rullīša, gumijas ruļļa, vai ir liela gumijas bloks, tas arī var radīt bojājumus papīra malā. Putekļājot atkritumus, ir vēlams, lai papīra nolaižamais virziens būtu perpendikulārs papīra padeves virzienam. Atkritumu savākšana, jo īpaši nelipojošais atkritumu veids, ir plānāks, jo ir mazāks papīrs, un atkritumu savākšana ir sarežģītāka. Svarīgākais atkritumu savākšanai ir tipogrāfija. Veicot formatēšanu atbilstoši papīra padeves virzienam, pievērsiet īpašu uzmanību, lai novērstu asu malu efektu. Ja drukātajam produktam ir akūta leņķa daļa, ieliekto daļu var novietot uz priekšpuses un izliekta daļa aizmugurē. Ņemiet vērā, ka attālums starp etiķetēm ir saistīts ar materiālu un ražošanas ātrumu. Starp abiem galiem atstatums var būt mazāks par 3 līdz 4 mm. Ja iekārta visvairāk ir pakļauta pārrāvuma punktiem, tas ir, sakarā ar neregulāru etiķešu izvietojumu, asu malu efekts un vilkšanas spēks vidējā intervālā ir strauji palielinājies, un tas jāņem vērā pirms iesaiņošanas. Kad atkritumi tiek savākti, atkritumu veltnis un rullo veltnis dažkārt padara atkritumu ruļļus eliptiskos formā, tādēĜ atkritumu ātrums pie liela ātruma ir nestabils, tāpēc atkritumus var viegli salauzt, tāpēc atkritumus var izmantot zemā iegremdē. Pielietošanas metode tiek izmantota, lai labotu.
Iepriekš minētie pieci punkti ir biežie ražošanas procesa trūkumi, laipni gaidīti vienaudžu korekciju.