Pareiza segas izmantošana un apkope
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Segas izmantošana tintes nodošanai no drukas plāksnes grafiskās daļas uz pamatnes virsmu ir svarīga iezīme, kas atšķir ofseta drukāšanu no citām drukas metodēm. Ofseta druka ir arī nosaukta pēc tās.
Sega ir vide, kas nodod grafiku uz plāksnes uz pamatni. Pateicoties segas izmantošanai ofseta drukā, spiediena samazināšanai vajadzīgais spiediens ir samazināts, kā arī pateicoties segas elastīgajai deformācijai, var pietiekami sazināties ar substrāta virsmu un pārnesamās attēla daļas tinti. lai kompensētu substrāta virsmu. Nelīdzenums palielina arī tintes pārraides ātrumu.
Tā kā segai ir tik liela nozīme ofseta iespiešanā, pareiza segas izmantošana kļūst ļoti svarīga drukāšanā, kas ir ļoti svarīga, lai uzlabotu drukātā produkta kvalitāti un samazinātu ražošanas izmaksas.
Segu veidi un izvēle
Pašlaik plaši izmantojamās ofseta segas ir sadalītas gaisa spilvenu segās un parastās segās. Parastā sega sastāv no pamata auduma, elastīgas gumijas līmes un virsmas gumijas slāņa. Tā kā gumijai pašai ir nesalīdzināmas īpašības, kad tiek nospiests virsmas gumijas slānis, ap spiediena uztveršanas zonu veidojas izliekts korpuss. Tā kā gumijas cilindrs vienlaicīgi tiek saspiests aksiālā virzienā, izliekts korpuss veidojas segas cilindra reljefa laukuma priekšpusē un aizmugurē, un izliektais korpuss padara iespieduma maksimālo rādiusu (izliektu izliekumu). kontakta laukums priekšējās un aizmugurējās loka malās un minimālais rādiuss (loka viduspunkts) ir lielāks, kā rezultātā palielinās slīdēšanas apjoms starp segas cilindru un plāksnes cilindru, kā arī starp segas cilindru un nospieduma cilindru, rezultātā palielinoties punktam un samazinoties attēla pārraides pareizībai. . Papildus pamata audumam, elastīgajai gumijas līmei un virsmas līmes slānim zem virsmas līmes slāņa gaisa spilvena sega arī pievieno mikrošķiedras sūkļa slāni. Mikrošubolu sūkļa slāni veido neskaitāmas niecīgas, slēgtas gaisa sfēras, kas izkliedētas apakškrāsnī. Pēc gumijas slāņa nospiešanas uz segas virsmas, gaisa sfēra darbojas zem spiediena, lai samazinātu tā tilpumu, tāpēc sega ir vertikāli saspiesta, un deformācija vairs neparādās uz reljefa laukuma priekšējām un aizmugurējām pusēm, un ir iespiešanas laikā nav iespiests. Teritorijas priekšējās un aizmugurējās puses ir izliektā veidā izliektas, kas samazina reljefa slīpumu un uzlabojas grafiskā pārneses pareizība.
Krāsu izstrādājumiem ar lielu ekrānu līniju skaitu, izmantojot gaisa spilvenu segas, samazinās punktu palielināšanās ātrums, samazinās slāņu zudums un uzlabo produktu skaidrību un uzlabo toņu un krāsu reproducēšanas pareizību. Turklāt, pateicoties mikrošķiedras sūkļa slānim, gaisa spilvenu segai ir labāka jutība, atgūšanās un triecienizturība nekā parastajai segai. Ātrgaitas iespiedmašīnām, mainīgas reakcijas biežums Lielos gadījumos gaisa spilvenu segas izmantošana nevar padarīt segas iekšējo patēriņu par lielu, vienlaikus saglabājot spiediena spiediena stabilitāti, tā var arī samazināt novecošanas ātrumu un pagarināt segas kalpošanas laiku. Tomēr gaisa spilvenu segas ir daudz augstākas nekā parastās segas, kas palielina ražošanas izmaksas. Gaisa spilvenu segas izmanto tikai ātrgaitas mašīnās un tad, kad tās tiek drukātas ar augstas kvalitātes produktiem ar cietu vai neitrālu cieto oderi. Labas precizitātes un grafiskās un teksta pārraides elastības priekšrocības ir labi attīstītas. Ja mīksto oderējumu izmanto, lai drukātu kopīgus produktus, mīksta odere ir liela kompresijas jauda, reljefa virsma ir plaša, un punkts viegli izplatās, kas kompensē gaisa spilvenu segas attēla pārsūtīšanas augsto precizitāti, un tas ir nav vērts izmantot gaisa spilvenu gumiju. Audums.
Segas raksturs ofseta drukāšanā un atbilstošā darbībā
Analizēsim dažas nepieciešamās ofseta segas īpašības. (Ņemot vērā virzienu, ir saprātīgi darboties, neiznīcinot segas īpašības. Turklāt, ekspluatācijā un apkopē, ja vien uzklāj uzklāšanai uz šīm īpašībām, izmantojiet, lai efektīvi pagarinātu segas kalpošanas laiku. lietošanas kvalitāte).
Pirmkārt, elastība
Drukāšanai izmantotajai segai ir jābūt labai elastībai (īpašībai, ka deformāciju var atgūt laikā pēc spiediena noņemšanas), lai tas varētu būt labā saskarē ar substrātu, kura virsmas līdzenums nav labs iespiešanas procesa laikā, tāpēc to var izdrukāt. Tintes izkārtojuma daļā ir salīdzinoši pilnīgi pārvietotas uz pamatnes virsmu.
Papildus tam, lai nodrošinātu, ka segas ražošanā ir laba elastība, jāievēro piesardzība, lai aizsargāšanas laikā aizsargātu segas elastību. Šeit mēs īsi iepazīstinām ar segas deformāciju drukāšanā, lai apspriestu segas elastības aizsardzību.
Ir divi galvenie segas deformācijas veidi, proti, elastīgā deformācija un plastiskā deformācija (ko nevar atgūt pēc deformācijas), kur elastīgā deformācija ietver jutīgu elastīgu deformāciju (kad ārējais spēks tiek noņemts, ārējā spēka izraisītā deformācija var nekavējoties atgūt) un elastīgo deformāciju (kad tiek noņemts ārējais spēks, ārējā spēka izraisīto deformāciju var atgūt noteiktā laika periodā). Šāda veida deformācijas gadījumā drukāšanai visizdevīgākā deformācija ir jutīga pret elastīgo deformāciju, un pēc iespējas izvairās no pārmērīgas segas plastiskās deformācijas, tādējādi saglabājot segas labu elastību, kas ir īpaša problēma. segas lietošanu.
Plastmasas deformācija ir saistīta ar šādiem četriem faktoriem:
1.Izdrukas spiediens
Jo lielāks spiediens, jo lielāks spiediens uz papīra segas, jo lielāka ir plastiskā deformācija, jo lielāka iespēja, ka notiks nevienmērīga plastiskā deformācija, tādēļ, drukājot, ja tinte ir labi nodota, drukas spiediens nedrīkst būt pārāk liels , jāizmanto vislabākā spiediena druka.
2. Sega stingrība
Jo stingrāka ir stieple, jo plānāks ir segas gumijas slānis, jo sliktāka ir jutība un elastība, jo lielāka ir nevienmērīga plastiskā deformācija un jo mazāka elastība. Tāpēc segas stingrumam jābūt mērenam (lietojot sega pie koduma vai velkot nedaudz tuvu segai, sniedzot kraukšķīgu skaņu, kas nav pārāk saspringta).
(Turklāt, ja sega ir pārāk vaļīga, ja sega ir uzdrukāta, tad tā tiks pārvietota uz spiešanas spēka iedarbības, un to nevar atiestatīt laikā, kas novedīs pie spoku bojājumu rašanās. pārāk saspringts, tas radīs daudzus trūkumus: gumijas slāņa retināšana, kā rezultātā rodas nevienmērīgs iespiešanas spiediens, kas ietekmē sinhrono velmēšanas stāvokli, paātrina sega un novecošanu.
3. Segas veiktspēja
Gaisa spilvenu segas ir mazāk pakļautas nevienmērīgai plastiskai deformācijai, jo mikrošķiedras sūkļa slānis ir laba jutība un atgūšanās spēja. Gaisa spilvenu segas jāapsver, lai iegūtu augstas kvalitātes izdrukas.
4. Izdruku skaits
Konkrētas papīra lapas ilgstoša drukāšana ilgtermiņā radīs lielu lokālo plastisko deformāciju.
5. Papīra un tintes kraušana
Pēc drukāšanas uz laiku, segas virsma fizikālās adsorbcijas dēļ pielipinās daudzai papīra vatei un papīra pulverim. Ja tas nav notīrīts laikā, bieza papīra vilna un papīra pulveris palielina lokālo drukas spiedienu, radot vairāk plastmasas deformācijas lokāli. . Drukājot kartonu, papīra lūžņi, ko rada griešanas mala, ir viegli uzkrāti uz segas pie kartona gala malas eļļas un ūdens iedarbībā. Tā kā kartons nav izgriezts, drukāšana ir nedaudz garāka. Ja tiek izmantots kartona gabals, uzkrāto papīra lūžņi šajā vietā rada daļēju depresiju. Tādēļ, drukājot papīru vai kartonu, kas ir viegli zaudējams matiem, pulverim vai lūžņiem, īpaša uzmanība jāvelta tam, lai tīrītu segas laiku. Tinte tiek pievienota nospieduma cilindram, un segas daļējo spiedienu izraisa nevienmērīgs vietējais spiediens drukāšanas laikā. Tādēļ segas tīrīšana jāveic pēc katra produkta izmēra drukāšanas un pēc tam, kad drukāšana ir pabeigta katru dienu. Un iespaidu cilindrs.
Otrkārt, lipofīli
Tā kā sega galvenokārt tiek izmantota kā starpprodukts tintes iespiešanai ofseta drukāšanā, segai vienmēr ir jāturpina tintes mitrums drukas procesā (ti, lipofilitāte), un lieliskajai segai jābūt arī noteiktai ūdens atgrūdībai. . . Lai labāk absorbētu tinti, segai jābūt arī ar noteiktu kapilāru struktūru, kas var nodrošināt labu detaļu drukāšanu.
Drukāšanas laikā segas pastāvīgā saskarē ar substrātu (galvenokārt papīru), tinti un substrāta virsmu (ieskaitot putekļus, netīrumus no putekļiem utt.), Kā arī spiedienu un spiedienu. tintes viskozitāte ir bieži sastopama. Darbības ietvaros tintes virsmā smalkās šķiedras, pildvielas, gumijas savienojumi, pigmenti un putekļi iekļūst kapilārajās porās uz segas virsmas. Tā kā šīs vielas satur lielu polāro molekulu daudzumu, tās ir ļoti hidrofīlas. Kad tie nonāk saskarē ar ūdeni (mitrinošs šķīdums), tie absorbē mitrumu un sāk attīrīt tinti. Tāpēc drukāšanas laikā segas rūpīgi jāizmanto. Tīrīšana novērš polaas vielas, kas adsorbētas uz segas virsmas, pretējā gadījumā no segas uz pamatni pārnestie punkti var būt tādi, piemēram, tukšums un malu defekti.
Treškārt, virsma ir gluda un plakana
Lai nodrošinātu labu saskari starp segas un pamatnes vai drukas plāksnes virsmu, ir nepieciešams nodrošināt, lai segas biezums būtu vienāds un virsma būtu gluda ražošanas vai lietošanas procesa laikā.
Segas piedalās iespiešanā zem trumuļa spiediena un pastāvīgi tiek pakļautas rites spiedienam (pozitīvs spiediens uz segas starp veltņiem), gumijas nospriegojums, ko uzklāj uzklāšanas laikā, un tamlīdzīgi, piemēram, lai saglabātu spiedienu drukas procesa laikā. Stabilizācija, papildus izvēlei par ofseta drukāšanas segām ar noteiktu stabilitātes pakāpi, drukāšanas operācijā jānorāda šādi punkti:
1. Spriegojuma ietekmē segas spriegojums apkārtmērā un dažādās pozīcijās ir nevienmērīgs, kā rezultātā biezuma samazinājums ir nevienmērīgs apkārtmērā (tuvu mutei un vilkmes stāvoklim). ir stipri atšķaidīts, un segas starpstāvokļa biezums ir salīdzinoši liels), kā rezultātā rodas nevienmērīgs drukas spiediens. Jo stingrāka ir spriedze, jo nopietnāka ir šī nevienmērība. Spiediena nevienmērība izraisa tintes pārneses nevienmērību, tāpēc cietā vai plakanā fona krāsa, kurai jābūt vienādai, ir nevienmērīga, un krāsu attēla nokrāsu pārvieto.
2. Uzstādot un nomainot segu, vispirms pievērsiet uzmanību segas lielumam un sagrieziet to, vienlaikus nodrošinot samērīgu segas izmēru (lai gan pašreizējā augstvērtīgā sega jau ir sagriezta izmēra, pat ir sava karte) Clip, bet, ja izmantojat iekšzemes segas uz daudzām vietējām iespiedmašīnām, jums vēl ir jāpievērš uzmanība šādiem diviem punktiem, kad jums tas ir nepieciešams:
(1) Pārliecinieties, vai segas ir paralēlas abām pusēm, un pārliecinieties, ka segas blakus esošās malas ir vertikālas. Pretējā gadījumā spriegojums abos segas galos būs nevienmērīgs, un tas radīs nevienmērīgu segas stiepi un nevienmērīgu biezumu. .
(2) Stiprinot spailes abos segas galos, pārliecinieties, ka segas daudzums abos kartes galos ir konsekvents. Neatbilstības gadījumā notiks arī iepriekš minētā situācija.
3. Novērst svešķermeņu iekļūšanu reljefa zonā, sasmalcinot vai rullējot segu. Un tas ir absolūti aizliegts izmantot cieto priekšmetu, lai nospiestu, sagrautu vai saskrāpētu segu.
Ceturtkārt, eļļas izturība, skābju un sārmu izturība un šķīdība
Drukāšanas laikā segai jābūt pastāvīgā saskarē ar dažiem organiskiem šķīdinātājiem (benzīnu, tinti, petroleju, alkoholu utt.). Lai nodrošinātu segas stabilu izmantošanu, segai jābūt ar labu eļļas izturību, skābju un sārmu izturību un šķīdību.
Tīrot segu, kā mazgāšanas līdzekli jāizmanto organiskais šķīdinātājs ar salīdzinoši augstu gaistamību, bet petroleja vai cits šķīdinātājs ar lēnu svārstīgumu vajadzētu mazgāt segu un viegli uzbriest segu. Mazgājot, noslaukot un nosusiniet segu, neatstājot atlikumus, atlikumu ir viegli oksidēt un nožūt, no vienas puses, tā, lai segas novecošana būtu pirms laika. No otras puses, ja atlikums tiek drukāts uz citiem produktiem, tintes nevienmērība var rasties sākumā. No izmaksu viedokļa parasti ir iespējams katru dienu izmantot benzīnu ar spēcīgu svārstīgumu, un pēc tam regulāri izmantot segas tīrīšanas šķidrumu (vietējā ražošana var apmierināt pašreizējās prasības), lai rūpīgi iztīrītu segu.
Piektkārt, triecienizturība
Segas lietošanas laikā pastāvīgi jāiztur mehāniskie triecieni un rullis. Lai novērstu segas plastisko deformāciju, segai jābūt ar noteiktu triecienizturību.
Lai gan pašai segai ir noteikta triecienizturība, tā ir tikai noteiktā diapazonā. Drukāšanas spiediena regulēšanā maksimāli jānodrošina ideāls spiediens starp seglu un blakus esošo veltni. No segas izmantošanas viedokļa segas trieciena un velmēšanas stiprumu var samazināt līdz minimumam.
Sestkārt, gaismas izturība
Segai ir jābūt spēcīgai pretestībai pret gaismu, kas prasa lēnu novecošanu gaismas iedarbībā. Tas ir tāpēc, ka segas galvenās sastāvdaļas gumija nav ļoti laba pretestība pret gaismu, un konjunktīvas ir viegli pagatavot gaismas iedarbībā. Šī konjunktīva parasti ir blīva un gluda, un gumijas uz segas virsmas izraisīs kapilāru poru izzušanu un virsmas adsorbcijas īpašību samazināšanos. . Ņemot vērā iepriekš minēto, mēs pieprasām, lai segai būtu laba pretestība pret gaismu. Tādā gadījumā segas, kas netiek izmantotas ilgu laiku, jāglabā prom no gaismas, lai izvairītos no konjunktīvas novecošanas ilgtermiņā.
Par segumu, kas ir izturēts zem gaismas, to var pienācīgi kompensēt, izmantojot kokteiļa auduma maisījumu, kas atkārtoti skalojot segas virsmu, līdz uzklājiet plēves virsmu, līdz plēves virsma ir novecojusi. noņemiet un pēc tam noslaukiet segas virsmu ar benzīnu un ūdeni un pēc tam noslaukiet to ar sausu drānu. Lai gan šādā veidā apstrādāto segu var izmantot nepārtraukti, to var izmantot tikai zemas kvalitātes izdruku drukāšanai, tāpēc uzglabāšanas laikā joprojām ir ļoti svarīgi aizsargāt segu no gaismas.
Septiņas, siltuma novecošanās
Sega pati ir jutīga pret karstumu. Pēc segas apsildes tas izraisa smagu novecošanu, kas padara virsmas gumijas slāni cietu, lipīgu un pat krekingu, un to nevar izmantot.
Darbā mēs cenšamies padarīt segas darbu relatīvi zemā temperatūrā. Pirmkārt, mums ir jānodrošina, lai vides temperatūra būtu stabila. Labāk ir uzstādīt gaisa kondicionierus darbnīcā, ja apstākļi to atļauj.
Turklāt, tā kā plēve tiek pakļauta periodiskai plāksnes cilindra un iespaidu cilindra spriedzei drukāšanas procesa laikā, mainīgā sprieguma biežums ir augsts, un arī gumijas iekšējā berze ir liela, kā arī izdalītā siltuma daudzums. padara segu. Pieaug līmes slāņa temperatūra, kas savukārt saasina siltuma novecošanos. No šī viedokļa drukāšanas laikā mums jāizmanto ideāls drukas spiediens.
Daži piesardzības pasākumi, kas jāievēro, lietojot to:
1. Segas segas izmērs
Segas paliktnis (mīksts polsterēts un polsterēts papīrs; spilventiņš cietajā spilventiņā) ir nedaudz šaurāks par segas izmēru. Tā mērķis ir izvairīties no eļļas, piemaisījumiem, pulvera, tīrīšanas līdzekļa, ūdens utt., Kas iekļūst iekšpusē, lai radītu trumuļa koroziju, un segas ir delaminētas un putas, un blīvējums kļūst grūti un zaudē elastību.
2. Segas tīrīšana
Mēģiniet izmantot kokvilnas audumu kā tīrīšanas drānu. Uz tīrīšanas drānas nedrīkst būt cietu priekšmetu (īpaši pievērsiet uzmanību metāla priekšmetiem), lai izvairītos no nevajadzīgiem bojājumiem segas virsmai.
Izvēlieties šķīdinātāju ar labu gaistamību. Vislabāk, ja iespējams, izmantot īpašu tīrīšanas līdzekli. Mēģiniet neizmantot šķīdinātājus ar sliktu gaistamību (piemēram, petroleju). Mazgājot un nomazgājot segu, nomazgājiet un neizžāvējiet. No vienas puses, atliekas ir viegli oksidējamas un sausas, lai segas novecošanās būtu iepriekš; no otras puses, ja atlikums tiek drukāts uz citiem produktiem, tintes krāsas nevienmērība, iespējams, notiks sākumā.
Ja uz virsmas piestiprina hidrofilu vielu, piemēram, papīru, šķiedru vai gumiju, tīrīšanas šķidrumā ūdens ir atbilstoši sajaukts, lai uzlabotu tīrīšanas efektivitāti.
Tīrot segas, mēģiniet neaizskart tīrīšanas šķidrumu uz segas sāniem, lai novērstu tīrīšanas šķīduma uzlikšanu no sāniem un paceliet segas malu.
3. Remonta sega
Ja apdruka procesa laikā netīši sasmalcina segu, gumijas reduktoru var izmantot brūces ārstēšanai. Kad saspiešana ir nopietnāka, remontam var izmantot gumijas remonta līdzekli. Turklāt, ja platība ir liela un reduktora iedarbība nav acīmredzama, daļējas polsterēšanas metodi var izmantot, lai novērstu. Īpašā metode ir šāda:
Noņemiet segas apvalku no daudzuma 0,1 mm; izgatavojiet pilno versiju (neizlaidiet tintes veltni, lai izlīdzinātu drukas plāksnes virsmu); mēģiniet nospiest spiedienu (izdrukājiet segas virsmu ar vienotu pilnas lapas tinti); Zīmējiet karti (precīzi ievelciet virsmu aizmugurē, kurai jābūt polsterētai); polsterējuma sega (vēlams izmantot 40g vai mazāk, ja spilventiņš ir tikai nedaudz vājāks par citām vietām, dažreiz tikai pēc tam, kad tiek uzklāts neliels persiku gumijas daudzums, to var viegli pārklāt ar dažiem pulveriem.) testa spiediena versija (ja spilventiņu zona un citas tintes krāsas daļas ir vienādas, ja ne, atkārtojiet iepriekš minēto procesu, līdz tintes krāsa ir konsekventa); Kad polsterējums ir pabeigts, noņemtais spilventiņš tiks atjaunots un izdrukāts.
Lai gan iepriekš minētā metode ir apgrūtinoša, ir vērts nomainīt segas gabalu.
4. Pareiza segas biezuma mērīšana
Ofseta drukāšanas laikā iespiedmašīnas spiediens parasti tiek netieši izteikts ar maksimālo saspiešanas daudzumu, kad tiek nospiesta trumuļa. Drukāšanas spiediena aprēķināšanas atslēga ir pareiza oderējuma biezuma mērīšana.
Ofseta drukāšanas laikā segu pārklāj uz segas cilindra. Segas izstiepj ar deformācijas spriegumu, un pagarinājuma apjoms ir proporcionāls spriedzes apjomam. Tomēr cilindra apkārtmērā dažādu punktu stiepes spēks ir atšķirīgs berzes spēka dēļ. Spriegums starp abām skavas galām ir lielākais, un spriegums vidējā stāvoklī ir mazākais. Vilces spēks saspraudes galos palielinās secīgi. Tā kā segu ilgstoši izstiepj, gumijas slānis tiek atšķaidīts un biezums tiek pazemināts. Tāpēc biezums, ko mēra brīvā stāvoklī starp segām un segas cilindru, nav vienāds ar biezumu pēc spriegojuma. Segas un spilventiņu biezumu parasti mēra ar mikrometru. Tā kā mikrometru var izmērīt tikai brīvā stāvoklī, pirms starplika nav uzstādīta, operatoram ir pareizi jānovērtē biezuma starpība starp segu pēc spriedzes un brīvā stāvokļa, lai aprēķinos nebūtu lielas novirzes. Mīkstās uzlikas izmantošanai atšķirība var nebūt ievērojama, un cietas oderes gadījumā stingrās oderes lielā elastīguma moduļa dēļ neliela kļūda kompresijas daudzuma aprēķināšanā izraisīs lielu izmaiņu sukā. spiedienu. Nepareizs drukas spiediens var nopietni ietekmēt pareizu tintes nodošanu.
5. Sega stingrība
Uz segas cilindra piestiprinātā segas radīs iekšējo spriegumu, un spriedzes spriedze tiks līdzsvarota, bet iekšējais slodze pakāpeniski samazinās ar laiku, kas samazinās spriegumu, ko sauc par sega stresa relaksāciju. Stresa relaksācijas parādība visdrīzāk parādās uz nesen nomainītās segas. Tāpēc no jauna nomainīto segu nevar nošķirt pārāk cieši vienā pusē. No otras puses, pēc kāda laika nospiešanas tas vēlreiz jāpievelk, lai to atkārtotu trīs vai četras reizes. Pēc tam tiek mazināta stresa relaksācijas parādība, un segu izturība ilgstoši ir stabila. Izgatavojiet gaisa spilvenu: Pēc jaunās gumijas segas nospriegošanas tas ir jānospiež un jādarbojas aptuveni 10 minūtes un pēc tam jāpiespiež vienreiz, lai segs tiktu saspringts darbam.
Dažas citas iespējas, kā pagarināt segas kalpošanas laiku
Izejvielu un palīgmateriālu segas patēriņš ir liels, un aizvietošanas periods ir īss, tādējādi palielinot segas kalpošanas laiku, samazinās ražošanas izmaksas.
1. Ja segu nelieto ilgu laiku, sākotnējā izstiepta sega jāatvieglo. Pat lietojot, nostipriniet segas mēreni.
2. Pārliecinieties, ka plāksnes cilindrs, segas cilindrs un trīs iespaidu cilindra cilindri ir paralēli, lai izvairītos no segas izkropļojumiem.
3. Riteņu izslēgšanas metodes izmantošana ir efektīvs veids, kā pagarināt segas kalpošanas laiku. Tā kā pēc tam, kad ir izmantota segu uz laiku, vienmēr ir daļējs pārspiediena stāvoklis, lai atjaunotu elastīgo nogurumu, ir nepieciešams dot noteiktu atgūšanas laiku. Prakse ir pierādījusi, ka divu maiņu lietotājiem tie tiks aizstāti reizi desmit dienās. Ātrgaitas drukas prese tiek aizstāta ar aptuveni 1 miljonu izdruku. Konkrētā metode ir šāda: izmantojiet divus segas komplektus, lai kārtotu numuru atbilstoši vienībai, un apmainītos ar kolēģiem. Noņemiet segu, izmantojiet segas tīrīšanas līdzekli, lai notīrītu tinti, aizsargātu to no gaismas, izvairītos no kaitīgām ķimikālijām un uzglabātu to vēdināmā vietā. Tādā veidā, papildus tam, ka cietie priekšmeti saskrāpē vai sasmalcina, segu faktiski var izmantot 6 līdz 9 mēnešus, kas ir apmēram 3 līdz 4 reizes ilgāks nekā tad, kad ritenis netiek izmantots. Turklāt spilventiņu dati nav jāmaina, tas ir jānoņem, un, kad tas tiek nomainīts, ierakstīšana tiek veikta, un spriegums atbilst sākotnējām prasībām.
Ja izmantojat iespiedmašīnu, kas visu gadu drukā tikai dažāda veida iespieddarbus (īpaši grāmatu iespiedmašīnas), vislabāk ir izmantot vairākas īpašas segas.
Riteņu darba metode attiecas ne tikai uz gaisa spilvenu segām, bet arī uz cietām segām. Pēc riteņu izslēgšanas metodes elastīgā segas atgūšana ir aptuveni 70%, un elastīgā gaisa spilvena atgūšana var sasniegt aptuveni 90%.