Grūtības tintes un ūdens līdzsvarā: modernā ofseta strūklakas risinājuma kontrole
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ofseta iespiedumā plāksnes ūdeni vispirms samitrina ar ūdeni uz drukas plāksnes, un drukas plāksnes tukšā daļa ir hidrofila un adsorbē noteiktu daudzumu ūdens. Grafiskā daļa ir lipofīla un neuzsūc mitrumu; drukas plāksne ir iespiesta ar ruļļa veltni. Šajā laikā grafiskā daļa absorbēs noteiktu daudzumu tintes. Ar iespiedumu mitrums un tinte tiek pārnests uz papīra caur plāksnes cilindru un segas cilindru. Šī procesa sarežģītība ir tintes un ūdens līdzsvars, un galvenais ir strūklakas risinājums.
Slāpējošā šķīduma sastāvs un funkcija
Slāpēšanas šķīduma izvēlei jābūt ļoti uzmanīgai, lai pārbaudītu, vai tam ir šādas sastāvdaļas: buferis, plāksnes aizsargviela, mitrinošs līdzeklis, konservants, žāvētājs. Biocīdi un pretputošanas līdzekļi uc Buferis galvenokārt kalpo, lai stabilizētu mitrinošā šķīduma pH vērtību. Tā kā mitrinošais šķīdums parasti ir skābs, ar lēnumu; mitrinošā šķīduma pH lielā mērā svārstīsies, un pievienotais daudzums nav piemērots. Ietekmēs plāksnes kalpošanas laiku (korozija uz plāksnes). Turklāt ir grūti nožūt tinti, īpaši tinti, kas satur metālisku pigmentu.
Drukāšanas procesa laikā strūklaku šķīdums vienmēr ir saskarē ar drukas plāksni, un drukāšanas plāksnes nepārveidotā daļa (neorganiskā sāls slānis) tiek nepārtraukti izšķīdināta tā, ka drukas plāksnes hidrofilitāte ir pazemināta, kā rezultātā netīrās plāksnes parādība. Plāksnes aizsargviela nepārtraukti papildina izšķīdināto neorganisko sāls slāni, lai saglabātu dinamisko līdzsvaru un nodrošinātu plāksnes stabilu hidrofilitāti. Plāksnes aizsargviela satur arī aizsargājošu līmi un nav nepieciešams noslaucīt plāksni īslaicīgas slēgšanas gadījumā.
Drukāšanas procesā tiek izmantots mazāk mitrinošs šķīdums, kamēr tas nav netīrs, tāpēc mitrināšanas līdzeklis ir ļoti svarīgs. Mitrinošais līdzeklis var samazināt mitrinošā šķīduma virsmas spriegumu, lai mitrums vienmērīgi sadalītos uz drukas plāksnes, un labāku slāpēšanas efektu var panākt ar mazāk slāpējošu šķīdumu. Parasti tradicionālajā slāpēšanas šķīdumā pievienotā spirta daudzums ir vairāk nekā 15%, un mūsdienu jaunais mitrināšanas šķīdums satur mitrinošu līdzekli, kas var ievērojami samazināt alkohola daudzumu.
Konservanti aizsargā metāla detaļas, jo mitrinošie šķidrumi ir vāji skābi un kodīgi preses metāla daļām; desikanti veicina tintes žāvēšanu; biocīdi novērš aļģu un mikroorganismu augšanu ūdens cirkulācijas sistēmā. Izvairieties no cauruļvadu aizsprostošanās; pretputošanas līdzeklis novērš putu veidošanos, jo lielais putu daudzums tvertnē neveicina plāksnes mitrināšanu.
Modernam jaunam mitrinošam šķīdumam jāietver iepriekš minētās sastāvdaļas. Turklāt lietotājam arī jāpārbauda rūpnīcā izmantotā ūdens cietība, vadītspējas vērtība un pH vērtība kopā ar ūdens kvalitāti un citiem drukas iekārtas apstākļiem. Strūklakas šķīduma ražotājs nodrošina arī piemērojamo slāpēšanas šķīdumu un ar to saistītos parametrus atbilstoši lietotāja ūdens kvalitātes nosacījumiem. Šie kontroles parametri galvenokārt ietver mitrinošā šķīduma izejas šķīduma daudzumu, pievienoto izopropanola (spirta) daudzumu, slāpēšanas šķīduma pH un konduktivitāti utt.
Strūklakas šķīduma izmantošana
Slāpēšanas šķīduma daudzumu parasti kontrolē 2% līdz 3%, bet, ja trūkst nepieciešamo mērīšanas līdzekļu, vai ja automātiskā ekstrahēšanas ierīce neizdodas, operators to var pievienot tikai ar pieredzi, kas izraisa palaišanu. Daudzas problēmas šķidruma daudzuma kontrolē.
Ja slāpēšanas šķīduma daudzums ir pārāk mazs, drukas plāksne ir viegli netīra, un regulēšanas laiks ir garš; ir grūti sasniegt tintes līdzsvaru, ir grūti iegūt apmierinošu tintes krāsas efektu, un palielinās mašīnas korozijas risks. Ja strūklakas šķīduma daudzums ir pārāk liels, tinte ir viegli emulgēta, un tintes krāsu ir grūti kontrolēt; tinte ir smērēta, tinte ir izkliedēta, ūdens spainis un ūdens veltnis ir piesārņoti; tintes veltnis nav tinti, un tinte viegli uzkrājas uz segas.
Lai atrisinātu šīs problēmas, ir nepieciešams standarta mērīšanas līdzeklis, lai manuāli pievienotu slāpēšanas šķīdumu, lai nodrošinātu kvantitatīvo pievienošanu; ja ir automātiska pievienošanas ierīce, tā ir regulāri jāpārbauda un jāuztur, lai nodrošinātu tā normālu darbību.
Izmantojot modernu, jaunu amortizācijas šķīdumu, alkohola daudzums jākontrolē 10% robežās. Parasti operators uzskata, ka, jo lielāks pievienotā spirta daudzums, jo mazāk ir netīrās plāksnes, tāpēc spirta daudzums vienmēr ir pārāk liels. Faktiski, kad alkohola daudzums ir pārāk augsts, papīra virsma tiks pastiprināta, un iespiests papīrs būs nosliece uz papīra papīra pulveri; tinte viegli emulģē un ietekmēs drukātā produkta kvalitāti.
PH un vadītspējas vērtības parasti izmanto, lai atspoguļotu un uzraudzītu strūklakas šķīduma stāvokli. Tests pierāda, ka tad, kad pH vērtība ir robežās no 4,8 līdz 5,3, drukāšana ir visstabilākā, drukāšanas plāksnīte ir visilgākā, drukāšanas kvalitāte ir vislabākā, tintes līdzsvars ir visvieglāk kontrolējams, un pH vērtību nosaka ne tikai strūklakas šķīduma daudzums, bet arī papīrs. Skābuma un sārmainības ietekme. Vadītspēja parasti jākontrolē pie (1400 ± 200) μs, vadītspējas vērtība ir jutīga pret ūdens cietību, alkohola devu, putekļu un tintes maisījumu, tāpēc vadītspējas vērtība ir atļauta 800 ~ 2000μs, bet, ja strūklakas šķīdums izskatās acīmredzams. ir piesārņots, tas ir jāatjauno.
Īsumā, mitrinošā šķīduma vadīšana drukāšanas procesā bieži vien ir daudzkārtīga.