Virsmas attīrīšanas apstrādes ietekme uz iespieddarbu krāsu un spīdumu

Virsmas attīrīšanas apstrādes ietekme uz iespieddarbu krāsu un spīdumu

Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Virsmas attīrīšanas apstrāde ir radīt spēcīgu jonizāciju un elektrostatiskā elektriskā lauka ierosināšanu uz iespieddarbiem, kas var automātiski adsorbēt putekļus, pūst, paātrināt tintes oksidēšanu un ietekmēt kristalizētās konjunktīvas virsmu centrālajā Ķīnā.

Drukāto materiālu krāsa un spīdums ir drukas darbarīki, ko atspoguļo drukas kasetņu virsma, tintes slāņa biezums un tintes žūšanas pakāpe. Kad summa ir noteikta laika ziņā, izmantojot inovatīvu virsmas attīrīšanas apstrādes tehnoloģiju, iespieddarbu efektu var uzlabot, kā arī var uzlabot izdrukāto produktu drukāšanu un krāsu atveidošanu.

1 drukāšanas virsma ar krāsu, spīdumu

Drukāšanas virsma ir vispārīgais pamatnes un tintes slāņa virsmas nosaukums, un tas ir arī iespiedmateriāla krāsas un spīduma materiālais pamats. Modernās drukāšanas straujā attīstībā drukāšanas nesēja pamatā ir divi galvenie aprīkojuma palīgmateriālu veidi: papīrs un polimēru plēve.

papīrs

Papīra gludums un spīdums galvenokārt ir atkarīgs no papīra ražošanas materiāla un papīra ražošanas procesa. Ja papīra virsmas gludums un spīdums ir augsts, nav nepieciešams palielināt spiedienu, izdrukājot, un saskaršanās laukums ar drukas plate vai segu var sasniegt maksimumu, un punktu pārnesi var pabeigt vienmērīgāk un pilnīgi. Skaidrs, bagāts ar slāņiem, mīksti toņi, pilna ar krāsu, spilgtu un pateicīgu drukas aliansi.

Lai uzlabotu papīra gludumu un spīdumu, papīra ražotnes uz pamatnes papīra virsmas uzklāj uz ūdens bāzes krāsas un izžāvē drukas aliansi. Vispārīgi runājot, ūdens krāsu sildīšanas un žāvēšanas metodes ietver žāvēšanu un žāvēšanu ar žāvēšanu ar karsto gaisu un balonu virsmas žāvēšanu. Pārklāta papīra mehānisms un apstrādes metode, lai noņemtu mitrumu no pārklājumiem, ir diezgan atšķirīgi. Karstā gaisa virsma ir iztvaikota un žāvēta. Žāvēšanas stadijā karstā gaisma ir spiesta no virsmas nožūt. Lielākā daļa ūdens iztvaicējas pārklājuma virsmā. Pārklājuma molekulāro struktūru sakārto siltuma iedarbība iztvaicēšanas virzienā, un liešanas pārklājuma virsma ir caurlaidīga un žāvēta. Žāvēšanas stadijā, kad pārklājums ir mitrā stāvoklī, spiediena veltnis tiek nospiests pret spoguļa virsmas žāvēšanas cilindru žāvēšanai. Pārklājuma mitrumu pārved caur šķiedras porām, un pārklājuma molekulārā struktūra ir pakļauta siltuma iedarbībai un arī pretējā pusē. Kārtīgi izdrukājiet līgas. Neatkarīgi no molekulārās struktūras, kas atrodas uz virsmas vai muguras, vienmēr būs dažas aktīvākas molekulas, kas ir aktīvākas sildīšanas apstākļos un kurām ir ievērojama enerģija, lai pārtrauktos no citu molekulu piesaistes un sarežģītākus virzienus oriģinālā vai pretēji virzieniem. Nepiespiests sporta drukas tirgus. Ja šīs pārklājuma molekulas, kas brīvi pārvietojas no starpmolekulārā gravitācijas spēka, sasniedz pieteikuma rullīša vai liešanas pārklājuma cilindra pielietojuma saskarni, milzīgais spiediens, ko rada pieteikuma rullītis vai liešanas pārklājuma cilindrs, ir spiests turpināt kustēties un izbēgt pārklājumu. Virsma paliek materiālu tirgū. Šis pārklājuma virsmas statiskais veids, tāpat kā pielietojuma veltnis vai liešanas pārklājuma cilindrs, ir hromēts, taču joprojām ir smalkas zīmes, raupja un izliekta, aptuvena pozīcija, kas izraisa karstās presēšanas pārklājuma molekulas slānis nožūt. Sekojošās kustības rezultātā uz papīra virsmas jābūt gludām virsmām ar dažām bedrītēm, vai arī var pievienot dažus pulvera pīķus, lai parādās dažādu sniegumu aptuvena vidējā druka. Ja gaisma izplatās uz neapstrādātas papīra virsmas virsmas, kas nav pamanāma virsmai, nelīdzena virsma maina atstarošanas leņķi un papīra virsmas vizuālais signāls tiek vājināts, tas ir, spīdums nav stipra.

Tajā pašā laikā, tā kā papīra virsmas ieliektā daļa ir jāaizpilda, pirms papīra virsma ir žāvēta, tintes slāņa faktiskais biezums tiek samazināts tā, ka tintes slāņa blīvums atbilstoši mainās, un vidējā daļa sākotnējais slānis atšķiras no gaismas atstarošanas veiktspējas. izdrukāt Šī faktiskā darba stāvokļa dēļ arī papīra šķiedras tintes absorbcija saistās ar papīra šķiedru, ko palielina par nelīdzenas virsmas virsmu, tā, ka tintes virsma tiek atspoguļota no pigmenta daļiņu virsmas un Papīra šķiedra ir liela saistvielu dēļ. Absorbcijas laikā suspendēta pigmenta refraktīvais indekss atšķiras, jo tintes caurspīdīgums pasliktinās. Krāsu drukāšanas gadījumā, ja zemās tintes caurspīdīgums ir vājš, tas ietekmēs gaismas caurlaidību, ko pārnes caur papīra virsmu, un spīdumu uz papīra virsmas; kad tintes augšējā slāņa caurspīdīgums ir vājš, tas ietekmēs gaismas iespiešanos apakšējā tinšu slānī un iekļūst tintes apakšējā slānī. To nevar pilnībā absorbēt zem tintes, un tas nevar izteikt Centrālās Ķīnas krāsu, kas būtu jāveido pēc apdrukas.

Liels skaits ātrgaitas iespiedmašīnu mājās un ārzemēs, lai izvairītos no tā, ka papīrs nonāk jaunā procesā, kad tintes uztvērējs nav sauss, ir viegli uzlīmēt uz drukas lapas aizmugurējās puses, kas izraisa drukas lapas virsma ir bojāta, un iespiestās un iestrēgtās lapas aizmugurējā virsma. Drukas iekārtas saņemšanas procesā tiek nodrošināts putekļu sūcēju drukāšanas rīks. Parasti lietotā gaisa putekļu ierīce (cita elektrostatiskā pulvera izsmidzināšanas ierīce un šķidruma putekļsūcējs, jo ierīces izmaksas ir augstākas vai tikai īpašiem blokiem, kas pašlaik tiek izmantoti mazāk) ir pulverveida cieto daļiņu sajaukšana ar saspiestu gaisu. Izsmidzina uz drukas virsmas tā, lai šīs pulvera daļiņas saskanētu ar viskozu sausu tintes drukāšanas slāni smagā saspiestā gaisa iedarbībā, veidojot jaunu krāsainu virsmu drukāšanas virsmu.

Saskaņā ar teoriju par daļiņu izmēru Jones-Higgins, LaJones un CCHiggins izmanto blīvuma atšķirību vērtību starp blakus punktiem, kas atspoguļo daļiņu izmēru. Saskaņā ar formulu SΔD = IDa-IDa1, tiek iegūta blīvuma starpība starp blakus esošajām daļām. . Pielietojot teoriju uz izdrukām un saskaņojot graudainas pārdomas no secīgi uzgrieztām fotogrāfijām, kas izgatavotas no sudraba daļiņām, jaunā graudainā apdrukas virsma uz drukas virsmas rada neapstrādātu centrālu Ķīnu, kas atspoguļo gaismu. Pulverveida daļiņas, kas paliek uz apdrukas virsmas, ne tikai ietekmē apdrukāto materiālu spīdumu, bet arī kļūst par granulētās struktūras izolācijas slāni, un gaismas caurlaidība izraisa šķēršļu aprīkojuma palīgmateriālus pārklājumu daļiņu klātbūtnes dēļ . Ja uz balta papīra izdrukājam dzeltenas (Y) tintes slāni, izsmidzinām iekārtas palīgmateriālus pret uzlīmēšanu. Pamatojoties uz to, tika iespiests magenta (M) tinšu slānis, un standarta krāsu sarkana (Y + M = R) drukāšanas tehnika sākotnēji tika iegūta pēc divām vienādām tintes daudzām. Pateicoties pulvera daļiņu ietekmei, tiek radīta visas drukas krāsa, un tajā pašā laikā parādās ideāla sarkanā gaisma. Miega necaurspīdīgās minerālās daļiņas bloķē un atspoguļo tikai augšējā tintes krāsas purpursarkano gaismu un zemādas tintes virsmas zilo krāsu. Pēc daļiņām tiek iespiests tintes augšējais slānis, un baltās gaismas atstarotā gaisma un tamlīdzīgi pēc trim primārajām krāsām ir sajaukta, tādējādi ietekmējot nākamās krāsas secības iespieduma saķeri un krāsas pārklājumu. Tāpat arī vispirms izdrukā baltu papīru. Pēc tam, kad krāsa ir izsmidzināta un tiek izdrukāta cita krāsa, ņemot vērā pulvera daļiņu krāsu un caurspīdīgumu, mainās citas krāsas drukāšanas blīvums un drukas punkti, kuru caurlaidība mainās un atstarojuma izmaiņas ir pretrunīgas. Tādēļ fenomens parādās dažāda veida krāsu maiņas drukas savienībā. Turklāt putekļu daļiņu barjeras īpašības var mainīt apdrukas virsmas enerģiju, kas vēl vairāk ietekmēs apdrukāšanas un pēcapstrādes tirgu.

b, polimēru plēve

Pareiza polimerizācija, piemēram, PE, BOPP, PET un citi polimēru materiāli, ir jauna poligrāfijas nesēja drukāšanas tehnoloģija, kas ir strauji izmantota pēdējo 20 gadu laikā. Piemēram, divasuļaini izstiepta polipropilēna BOPP plēve papildus tam, ka makromolekulas tiek pakļautas mikrokristalizācijai stiepšanās virzienā (plastmasas pārkristalizācijas procesa stiepšana), izraisot plēves kristālu plastmasas slīdēšanu, orientācijas sakritību, virsmas struktūras izmaiņas, duļķainību ar neorientēta (NO) 0.078-0 drukas tehnika. 117% mm, samazināts līdz 0,039-0,078% mm divos virzienos orientētā virzienā (BO), kā rezultātā Ķīnas centrālajā daļā palielinās lūšanas koeficients, spīdīgs (≥95%) un spīdums (≥ 85%).

Parasti izmantotais polimēru plēves BOPP, kuram nav polāro grupu molekulā, ir tipisks polipropilēna materiāls Ķīnas centrālajā daļā. Pēc divasu stiepšanas kristāliskās molekulas ir termodinamiski stabilas, bet filmas virsmas enerģija parasti ir ļoti maza. Polipropilēna (BOPP) plēves kritiskais virsmas spraigums ir 3. 4 x 10-2 N / m poligrāfijas tehnoloģija. Kad tinte tiek pārnesta no drukas plāksnes uz filmu, viskoelastīgais šķidruma tinte attīra sākotnējo gaisu starp plēves virsmu un drukas plate, bet augsta virsmas enerģijas tinte nevar mitrēt zemas virsmas enerģijas filmas virsmu. Mitrā drukāšanas tehnoloģija. Šī nesavienota piestiprināšana izraisa viskoelastīgās šķidruma tintes pārklājumu starp augšējo virsmas gaisa stāvokli un apakšējo muguras cieto plēvi, kas jāaptur. Viskoelastīgā šķidruma šķidruma tinte molekulārais blīvums ir daudz lielāks nekā gāzes fāzes molekulārais blīvums, tāpēc tintes augšējās un apakšējās virsmas molekulas vairāk piesaista viskoelastīgās šķidrās fāzes tintes molekulas nekā gāzes gravitācijas spēks fāzes vai cietas fāzes molekulas. Ievērojams daudzums vērtības, kas norāda uz tintes marķējuma iekšpusi, veido materiālu, kas pašregulējas, centrālo vilkmi. Kad izdrukas plāksnes spiediens ir noņemts, tinšu slāni uz plēves virsmas nevar mitrināt, un uz plēves virsmas esošā palīglāņa in situ nevar būt spiediena, kas automātiski samazinās, lai virsma kļūtu sfēriska, un pārsūtītais tinšu slānis ir bojāts. , drukāšana neizdevās centrālajā Ķīnā.

Tajā pašā laikā, tā kā plastmasas plēvi noslaukās starp dažādu iekārtu izstiepšanas, sagriešanas, tinumu un daudzpāreju plākšņu ruļļiem, vai arī, kad filma tiek pārtinama, pašai plēvei ir 2,0-2,6 × 106 / cm liela elektrības noma , radīto statisko lādiņu nevar savlaicīgi novadīt uz zemes un uzglabāt drukas tirgū. Statiskā lādiņa klātbūtne ne tikai padara filmu par elektrisku, bet arī viegli adsorbē putekļus, mitrumu, eļļu un citas vielas gaisa vidē, un kavē plastmasas plēves virsmas mitrināšanu ar krāsām, līmēm un tamlīdzīgiem izstrādājumiem.

2 izdrukas statuss un krāsa, spīdums

Drukas krāsa ir drukas savienojums, ko raksturo īpaša saistība starp tintes slāņa blīvumu un atstarošanas pakāpi. Atstarojums ir vienāds ar atspoguļotās gaismas attiecību pret gaistošu gaismu; blīvums ir vienāds ar produkta attiecību log10 līdz 1 un atspoguļojumu. Ja tintes slāņa blīvums sasniedz noteiktu robežu noteiktajā robežās, krāsa sāk piesātināt un blīvums atkal nevar pieaugt. Standarta blīvums var iegūt maksimālu kontrastu, tā, lai drukātā materiāla krāsa būtu tuvu oriģinālam, slānis ir atšķirīgs, gaišais laukums atspoguļo spilgtu līmeni un tumšā zona var patiesi atveidot smalkas tekstūras un izsekot , un drukāšanas tirgū spīd viss drukāts produkts. Pretējā gadījumā tinte ir pārāk bieza, krāsa ir dziļa, un līmenis ir niecīgs; tintes slānis ir pārāk plāns, krāsa ir viegla, un slāņi ir pelēka un blāvi centrālajā Ķīnā.

Drukāto materiālu spīdums izriet no tā, ka konjunktīvas pēc blotēšanas var būt izstarotā gaismas daudzums vienā virzienā, kad tiek pakļauts gaismai. Tas ir, lai nodrošinātu, ka tintes slānis uztur pienācīgu drukāšanas tirgu. Lai kontrolētu tintes optimālo krāsu blīvumu, lai panāktu vislabāko krāsu veiktspēju, tintes slānim vajadzētu būt noteiktā biezumā (piemēram, drukājot uz pārklātā papīra, optimālais tintes slāņa biezums ir: melna tinte ir 1,8 collu 2,0 μm, ciāna tinte ir 1,45-1,7 μm, purpura tinte ir 1,25-1,5 μm, dzeltena tinte ir 0,9-1,05 μm) drukas alianse.

Saskaņā ar ātrdarbīgo iespiedmašīnas darba efektivitāti un ātrgaitas papīra savākšanas un kraušanas ražošanas apstākļiem, tinte sausai konjunktīvai, bez šaubām, nav aprīkota ar laika drukāšanas rīku, kas efektīvi saskaras ar gaiss. Tintes atstarošanas blīvums samazināsies ar tintes lēnu kaltēšanu (saistvielu pakāpeniski absorbē papīra šķiedra vai pārklājuma slānis, un oksidētā konjunctiva ir aiz muguras), ko bieži sauc par "sausās densifikācijas fenomenu" "drukas rīks. Piemēram, melnās tintes uzņemšana, kad pārklāts papīrs ir tikko izdrukāts, cietais atstarojuma blīvums ir 1,9, atstarošanas blīvums, kas izmērīts pēc 3 dienām, ir tikai 1,55 un nokrišanas ātrums ir 18,42%; ja ofseta papīrs ir tikko izdrukāts, cietais atstarošanas blīvums ir 1,35, mērot pēc 3 dienām. Iegūtais atstarošanas blīvums bija 1,16, un drukas rīka sabrukšanas līmenis bija 14,07%. Lai nodrošinātu tintes drukas slāņa laicīgu izkaltēšanu bez kristalizācijas, ir nepieciešams paļauties uz virsmas attīrīšanas apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu drukas instrumentu krāsu, spīdumu un pēc tam atkārtotu apstrādi.

3 attīrīšanas apstrāde ar krāsu, spīdumu

Neslīdošu pulvera daļiņu piestiprināšana drukāšanas procesa virsmai ne tikai ietekmē iespiesta produkta krāsu un spīdumu, bet arī rada iespaidu drukas savienojumam pēc presēšanas laminēšanas apstrādei un stiklojuma apstrādei. Parasti izmantotie tintes tiek iespiesti dažādu fiksācijas laiku un žāvēšanas laiku vidū dažādu ražotāju dēļ.

Putekļu veidošanai pagātnē alianses drukāšanai tika izmantota manuāla tīrītāja un noņemšanas metode. Pat ar spalvu putekļu sūcēju vai mīkstu lupatu lietošanu var radīt krāsas daļiņas ar noteiktu cietību, kas var izraisīt skrāpējumus tintes drukāšanas virsmā. Sakarā ar nepietiekamu saskares virsmu pārklāšanos un sākotnējā pieskāriena leņķi un nobeigšanās leņķi, noslaukšanas procesa spēks nav vienmērīgi vienveidīgs, un putekļiem nav iespējams pilnībā noņemt centrālās drukas.

Lai uzlabotu tintes spilgtumu, sausā augu eļļa, piemēram, linsēklu eļļa, parasti tiek izmantota drukāšanai saistvielas vidū. Kad šie materiāli nonāk saskarē ar gaisu, nepiesātinātās taukskābes reaģē ar skābekli gaisā, lai polimerizētu viskoelastīgās šķidrās fāzes šķidrās tintes sākotnējo lineāro struktūru tīkla struktūrā, kas pakāpeniski kļūst bieza un beidzot kļūst par cietu iekārtu, kas ir patērējama. Šim oksidējošā filmēšanas procesam, lai arī tam ir nepieciešamais laika standarts, nav faktisku apstākļu pilnīgas saskares ar gaisu, to var lēnām pabeigt vēlākos drukāšanas posmos un tas neatbilst spīduma drukāšanas instrumentiem, kas būtu pieejami ražošanas kvalitātes standarts. Ja tintei tiek pievienots pārāk daudz mitruma, tas ietekmēs tintes nokrāsu kvalitāti, un iegūtais spīdums neatbilst drukāšanas rīka prasībām. Tāpēc krāsu noturības tintes biezums zem ātrgaitas apdrukas apstākļiem - atspoguļotās gaismas ātrums - sausā stāvoklī - spīduma veiktspējas aprīkojuma piederumi. Tas vienmēr ir būtisks stāvoklis, kas jāievēro, jāīsteno, un grūti, lai apmierinoši atrisinātu konfliktus. Šajā nolūkā veiktajiem dažādajiem centieniem vienmēr ir bijusi sava veida peļņa, un tiem joprojām ir visnotaļ kļūdaina centrālā druka.