Faktori, kas ietekmē gofrēto kārbu veiksmīgu drukāšanu

Faktori, kas ietekmē gofrēto kārbu veiksmīgu drukāšanu

Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu iespiešanu, papīra grāmatu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Iepakošanas nozares semināros un izstādēs, kas notika Čikāgā no 2002. gada 3. līdz 7. novembrim, tika izstādīti dažādi salokāmie kartona kārbas un kartona kārbas ar dažādiem starplikām un kartoniem, lai apmierinātu plašākas drukas vajadzības. Veiksmīga drukāšanas metode ir tintes pārnešana uz substrātu kontrolētā veidā, izmantojot tekstu, cietus un pustoņus. Lai drukāšanas procesā panāktu stabilu drukas efektu, ir svarīgi noteikt un kontrolēt papīra īpašības, kas ietekmē attiecības starp tinti, drukāšanas procesu un substrātu.

Vispirms ir jānošķir galvenās atšķirības papīra un kartona drukāšanas jomā. Papīra slidenam ir svarīga loma drukāšanas vai apdares procesa vienmērīgā pabeigšanā. Galvenie faktori, kas ietekmē papīra ceļošanu, ir papīra plakanums, asaru izturība, cietība, tintes absorbcija, izmēru stabilitāte, virsmas stiprums, spriegums un biezums.

Izdrukājamība ir īpašība, vai papīrs var noturēt attēlus. Tas ietver krāsu blīvumu, lauka izejas līdzenumu, tonālo diapazonu, nokrāsu un tintes pārsūtīšanas veiktspēju. Lai panāktu labāku drukājamību un papīra padeves īpašības loksnī un gofrētajā kartonā, ir jāsaprot attiecīgās papīra īpašības.

■ Virsmas īpašības

Drukāto materiālu kvalitāti ietekmē papīra, čaulas un kartona virsmas īpašības, piemēram, tā optiskais izskats, tintes absorbcija, papīra caurlaidība, struktūra un biezums. Pamatnes papīra vai kartona virsmas īpašības ir cieši saistītas ar daudziem faktoriem, tostarp izmantoto šķiedru dabiskajām īpašībām, pārstrādes metodēm ražošanas procesā, sastāva formu, pārklājuma vai pēcapstrādes procedūrām un tamlīdzīgi. . Viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē drukas kvalitāti, ir papīra virsmas struktūra, ko parasti dēvē par virsmas gludumu vai raupjumu.

Papīra gludumu galvenokārt kontrolē šķiedru morfoloģija. Pēcapstrāde, piemēram, pulēšana, pārklāšana vai stiklojums, var sasniegt noteiktu virsmas struktūru. Šie faktori ietekmē arī papīra absorbciju un caurlaidību, kā arī galīgo tintes saķeri.

Papīra biezums ir atkarīgs no papīra mašīnas un izejmateriālu apstrādes. Biezumu tieši ietekmē mitruma saturs, spiediens uz mitru galu un pulēšanas pakāpe. Vienota biezuma garums papīra ruļļos ir svarīga garantija stabilai drukas efektam. Papīra biezuma izmaiņas var radīt tādas problēmas kā nevienmērīga izeja un pārmērīga punktu palielināšana drukāšanas laikā.

Papīra masas blīvums nosaka gaisa un cietā satura attiecību papīrā. Šī saistība ir ļoti svarīga, lai noteiktu, kuru papīru vai līnijpārvadātāju izmantot.

Saspiežamība attiecas uz apjomu, kādā papīra biezums samazinās, kad papīra virsmai tiek pakļauts zināms spiediens. Saspiežamība galvenokārt attiecas uz izturības īpašībām, kas ietekmē tintes piegādi. Saspiežamību ietekmē tādi faktori kā cietība, blīvums un sastāvs.

■ Absorbcija

Absorbcija attiecas uz šķidruma (tintes) īpatsvaru, kas nonāk papīrā ar kapilāro darbību. To nosaka papīra masas blīvums. Papīra konstrukcijā ir vairāki niecīgi kanāli un poras, un kapilārā darbība balstās uz saikni starp papīra virsmas enerģiju un tintes virsmas spriegumu un viskozitāti.

Plašāka papīra virsma ir vairāk atvērta un tajā ir daudz lielu poru, kas absorbē tintes pigmentus un saistvielas. Papīrs, kas ir ļoti matēts, var absorbēt tikai saistvielu. Tintes uzsūkšanās pakāpe starpliktuvē vai kartonā ir ļoti svarīga, un patiesībā tas ir salīdzinājums starp informāciju, kas nodota starp tinti un papīru. Ja pigments absorbējas tikai uz pamatnes virsmas un nav absorbēts, tinte var efektīvi absorbēt gaismu. Jo vairāk tintes, kas tiek ielikta čaulā (gofrētais papīrs), jo vairāk ir attēla zudums. Kad drukātā primārā tinte ir absorbēta, tā zaudē savu spīdumu un dažreiz pat parāda citu krāsu.

Melnā krāsa zaudē savu spilgtumu un dažreiz pat pelēko. Tāda pati tinte tiek uzdrukāta uz pārklātā, mazāk absorbējošā materiāla virsmas, lai parādītu dažādas krāsas. Tāpēc papīra spēja turēt tinti ir ļoti nozīmīga.

Tintes absorbcijas spēja ir izteikta arī blīvuma izteiksmē. Absorbcijas ātrums galvenokārt ir atkarīgs no sastāvā esošo materiālu sastāva, pildvielas sastāva, izmēra, rafinēšanas pakāpes, matētas pakāpes, blīvuma un virsmas pārklājuma. Papīra pārklājumam parasti ir mazāks blīvums nekā pārklātajam papīram.

■ Tintes plēve, putekļi, ķīmiskā struktūra

Praktiskai tintes plēvei jābūt biezākai par materiāla virsmu, lai nodrošinātu tintes vienmērīgu nogulsnēšanos. Mūsdienu fotopolimerizācijas iespiedplāksnēs ir Shore-A cietība, kas pārvar nevienmērīgas papīra virsmas struktūras. Tomēr gofrētā fleksofilmas plāksnes mīkstums nesasniedz šo cietību, kā rezultātā palielināsies punktu palielināšanās.

Šķiet, ka PET materiāls zem drukas plāksnes ir nepareizi saskaņots ar drukas plāksni, lenti un gofrēto putu materiālu, kas var izraisīt punktu nopietnu paplašināšanos. Jo maigāka ir gofrētā druka, jo vieglāk iespiedmašīnai pārvarēt raupjas virsmas problēmu; tomēr samazināsies arī drukāto elementu asums un attēla elementi tiek saspiesti kopā.

No otras puses, biezākas tintes plēves izmantošana drukāšanas procesa laikā izraisa punktus nopietni. Jo biezāka ir tintes plēve, jo grūtāk ir nožūt. Žāvēšanas laika pagarināšana samazina drukas ātrumu un palielina izmaksas.

Flekogrāfiskajā drukāšanā bieži tiek izmantotas zemas viskozitātes tintes. Šādā veidā saistviela ir elastīgāka un var iekļūt pārklājumā ātrāk, atstājot pigmentu uz virsmas. Attēls ir aptraipīts un pigmentu var viegli noslaucīt no virsmas. Šī situācija ir ļoti iespējama, tieši drukājot gofrēto papīru, izmantojot zemāku pamatnes papīru. Tādēļ ir svarīgi nodrošināt, lai starplikas absorbcija atbilstu tintes reoloģijai.

Putekļi ir vēl viena drukāšanas problēma, kas saistīta ar drukāšanas procesu. Putekļi ir neliela papīra virsmas un malas piederums. Ja tintes filtrs netiek izmantots, tintā var savākt putekļus un netīrumus un pārnest tos uz plāksni. Šī parādība ir "netīrs produkts".

Papīra ķīmiskajam sastāvam ir arī zināma ietekme uz drukājamību. Pārmērīgs skābums čaulā var ietekmēt tintes žāvēšanas ātrumu. Kopumā nepārklāta papīra materiāla Ph vērtībai jābūt 5 vai 5,5 vai nedaudz augstākai, un pārklājuma materiālam jābūt 7-8,5, lai nodrošinātu optimālu žāvēšanas laiku.

■ Papīra (gofrētā papīra) materiāla pamatne

Kopumā pašreizējie līnijpārvadātāji, ko izmanto pēcapstrādes procesā, parasti ir sadalīti šādās kategorijās:

● Kraftpapīra gofrēto papīru bieži izmanto, ja virsmas papīrs ir ļoti izturīgs vai ja iepakojumam ir jābūt izturīgam pret plīsumu. Šāda veida čaulas parasti izmanto A, C un B gofrētajā papīrā.

• Testa līnija ir efektīvs, lēts oderējums, kas izgatavots no pārstrādāta papīra. Tas sastāv no diviem slāņiem: biezāka pamatne un absorbējošāks ārējais slānis. Šo starpliku galvenokārt izmanto A, C un B gofrētajā papīrā.

● Dekoratīvais oderējums. Pastāv iespēja starp nepārklātiem, daļēji pārklātiem un pilnībā pārklātiem spilventiņiem, ko parasti dēvē par dekoratīvu pamatni. Balts pamatnes papīrs nodrošina produktu ar piemērotu virsmu, lai nodrošinātu vispievilcīgāko drukas kvalitāti, īpaši attēlu dizainam ar vairākām krāsām. B, E un F gofrētā papīrā arvien vairāk tiek izmantoti dekoratīvi oderējumi.

■ Fotopolimerizēta drukas plāksne pēcdrukas veikšanai

Fotosensitīvām polimēru drukas plāksnēm ir daudzas pamatīpašības gofrētā drukāšanas procesā, kas ir atkarīgs no apdrukas procesa dabiskajām īpašībām, substrāta materiāliem un ārējiem apstākļiem un faktoriem drukāšanas procesā.

Apsvērumi dažādiem līnijpārvadātāju materiāliem, papīra un kartona kvalitātei, tintes īpašībām, anilox rullīšu parametriem un iekārtu ierobežojumiem, kā arī citiem papīra izstrādājumu apstrādes rūpniecībā izmantotajiem produktiem, drukas apstrādes tehnoloģijas koncepcijā un uzlabošanā Ļoti svarīga vieta.

Fotosensitīvās polimēru plāksnes sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: šķērssaistītājiem, monomēriem, fotoiniciatoriem un piedevām. Šo sastāvdaļu izmaiņām un izvēlei, kā arī to īpašībām un savstarpējām attiecībām ir izšķiroša nozīme izdrukas darbībā. Fotopolimerizējamo drukas plākšņu ražošanā izmantotajām sastāvdaļām ir liela ietekme uz ūdens bāzes tintes sistēmu izvēli. Tintes pārnesamība un dūmainība, plākšņu izšķirtspēja, stabilitāte, oksidācijas pretestība un ar iespiešanu saistītās īpašības (ierīces ātruma ierobežojumi) ir galvenās problēmas, kas jāņem vērā, veidojot uzlabotas fotopolimerizācijas plāksnes.

■ nepieciešamie drukas plākšņu nosacījumi

Jaunu fotopolimerizācijas plākšņu izstrādi izaicina augsta izmēra drukas efekti, augstas izšķirtspējas punkti un tintes piegāde laukā. Visbeidzot, poligrāfijas uzņēmumiem bija jāizmanto dažādas fotopolimerizējamas plāksnes dažādās papīra maisiņu, starpliku pamatņu un čaulas materiālu kombinācijās, kā rezultātā radās dažādas kombinācijas. Tas ir tāds, lai maksimāli izmantotu konkrētas plāksnes īpašās īpašības, jo īpaši cietības un tintes pārneses iespējas, kas atbilst konkrētam pielietojumam un konkrētam substrātam.

Lai panāktu drukas kvalitātes standartizāciju, gofrētās drukas iekārtas arvien biežāk izmanto plānākas fotopolimēru plāksnes un divus standarta kalibrus: 3,94 mm (0,155 collas) un 3,18 mm (0,125 collas). Visizplatītākais standarts drukāšanas plāksnēm ir gludas, biezas tintes piegādes un zemas punktu palielināšanās.

Vēl viena prasība ir precīzi un precīzi izvilkt smalkās reversās plēves un līnijas elementus, samazināt aizpildīšanas elementus un vienmērīgi izdrukāt sarežģītos krāsu līmeņus. Jāievēro minimālā pielaide specifikācijai. Plāksnes cietība nedrīkst pārsniegt E vai F tipa gofrēto papīru 42 ShA (ISO) un B, C vai A tipa gofrēto papīru 34 ShA (ISO), lai pārvarētu kartona virsmas struktūru. Tajā pašā laikā printeriem ir nepieciešama lielāka plāksnes elastība, lai samazinātu papīra veiktspējas prasības, samazinātu dīkstāves laiku un atvieglotu drukas spiediena iestatījumus.

Plates veidotāji vēlas samazināt tīrīšanas laiku un žāvēšanas laiku, lai palielinātu ražīgumu un produktivitāti. Vēlams, lai būtu ilgāks atpakaļsaistīšanas laiks, lai paplašinātu iepriekšējas iedarbības diapazonu, vienlaikus samazinot svārstību ietekmi UVA emisiju laikā. Turklāt, lai palielinātu efektivitāti, ir nepieciešami īsāki virsmas ekspozīcijas laiki un ilgāki galvenie iedarbības diapazoni. Digitālām plāksnēm bieži ir atšķirīgas vajadzības, un šīm drukas sistēmām ir arī jāatbilst dažādām vajadzībām, lai iegūtu skaidrāku drukāšanu.

Plātnēm un to darbībai piemīt ierobežojumi, jo izvēlas konkrētas plāksnes sastāvdaļas. Šie ierobežojumi ir pretrunā daudzām iepriekš minētajām prasībām. Šo konfliktu nepieciešamību bieži var atrisināt, vienkārši izmantojot tintes sastāvu, mainot plāksnes, polsterējumu vai regulēšanas iekārtas. Galveno krāsu kombinācija bieži ir jātulko, lai apmierinātu lielāko daļu vajadzību. Šo elementu klāsts svārstās no plākšņu detaļām līdz lietojumprogrammām drukas ražošanai.

■ Saspiežamais oderējums

Lai samazinātu drukas plāksnes deformācijas kopējo apjomu drukāšanas procesā, zem transportētā papīra parasti tiek izmantots saspiežams amortizācijas materiāls. Saspiežamā putu absorbē lielāko daļu papildu drukas spiediena un uzlabo drukas kvalitāti.

Putu saspiežamība un atmiņas īpašības ietekmē iepriekšminēto fotopolimerizējamo drukas plākšņu tintes pārneses īpašības. Putu biezumam nevajadzētu būt lielākam par plāksnes materiāla biezumu, ko izmanto, lai novērstu jebkādu nestabilitāti, kas var rasties jebkurā sistēmā (kas var izraisīt nevienmērīgu izdruku).

■ Sagatavojiet kvalitāti pēcdrukas lietojumprogrammās

Drukas kvalitāte var būt salīdzināma ar ofseta filmas kvalitāti, kas ir salīdzinošais rādītājs lielākai daļai poligrāfijas produktu apstrādes uzņēmumu, lai konkurētu par jauniem, izdevīgākiem uzņēmumiem. Gofrētā kartona papīra padeves īpašību palielināšanās, iekārtu dīkstāves samazināšana un padeves virsmas labāka drukājamība ir veicinājušas poligrāfijas uzņēmumu nepārtraukto uzlabošanos kartona ražošanā, meklēt uzticamāku papīra konsekvenci, labāku tintes pārnesi un samazināt punktu paplašināšanas funkcijas un augstāks ierīces ātrums.

Lai izpildītu jaunākās kvalitātes prasības gofrētajās presēšanas apstrādes lietojumprogrammās, tintei jāsniedz vismazākais materiāla daudzums, jāsamazina punktu palielinājums un jāsasniedz vajadzīgais blīvums, lai samazinātu materiālu izmaksas.

Ieviešot jaunas augstas kvalitātes gofrētas kartona preses un pielietojot smalkākas aniloksas sistēmas, ir iespēja izmantot digitālās drukas plāksnes pēcapstrādes procesā, galvenokārt E un B gofrēto papīru daļējai pārklāšanai. Balts virsmas pārklājums. Digitālās gofrētās drukas plāksnes ar 0.112 "un 0.125" biezumu nodrošina apmierinošus rezultātus.