Flexogrāfiski iespiesti defekti
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Flexo punktu pieaugums vienmēr ir bijis lielākais iemesls, kāpēc fleksibloka druka ir kvalitatīva, jo flexo procesā ir divi spiedieni, viens ir tintes spiediens uz aniloksveida veltni, bet otrs ir plāksnes spiediens . Drukas veltņa drukāšanas spiediens. Tā kā fleksogrāfiskās plāksnes cietība, kas izmantota iepriekšējai drukāšanai, parasti ir aptuveni 70 ° Shore, plāksne deformējas pēc cietības, jo mehāniskā kļūda ir radusies katra veltņa tangentā, un rezultāts ir gandrīz neizbēgams. Agrīnās fleksogrāfiskās kvalitātes kontrole bija vērsta uz kapteiņa kontroli pār diviem spiedieniem, tāpēc drukas kvalitāte bija cieši saistīta ar operatora individuālajiem faktoriem. Pirmās līnijas operatora prasme un kvalitāte nosaka katra drukas kvalitāti, tāpēc flekso kvalitāte ir peldoša, un dotais pieaugums ir nestabils.
Tā kā flexo punkts tiek palielināts, flīžu drukāšanai izmantoto plākšņu līniju skaits nekad nav bijis vairāk nekā 133 lpi, bet minimālais punktu skaits ir 2%. Salīdzinājumā ar 175 grādu gravēšanas un ofseta drukāšanu, tas acīmredzami ir nepietiekams izcilības līmenī.
Nozares vainas dēļ flekso produktu kvalitātei parasti ir šādi četri elementi:
1 Drukas plākšņu skaits ir pārāk zems, un ofseta drukas process ir pārāk liels;
2 Izceļ nepieciešamību pakāpeniski nomainīt nulli bez cietas mutes. Tumšs tonis prasa, lai slāņi tiktu atvērti bez izlīdzināšanas. Pašlaik lielāko daļu flexo drukāšanas ir grūti sasniegt;
3 kompensācijas četru krāsu virsdruka var sasniegt dažādas krāsas, flekso daudzpunktu krāsu un divas virsdrukas, padarot drukāšanas izmaksas pārāk augstas;
4. izdevums ir daudz lielāks nekā ofseta druka.
Plākšņu līniju skaits ir pirmā problēma. Flexography izmanto vairākas drukāšanas līnijas, kas ietver vairākus aspektus, no kuriem viens ir plāksne. Plāksne zūd līdz nulles robežai, kas ir minimālais punktu diametrs, kas ir saistīts ar to, vai neapbruņotā acī var redzēt cieto muti. 1% dotais diametrs 150 lpi ir 19 μm, un gradienta acs ir no 1% līdz 0%. 1% dotais diametrs 175 lpi ir 16 μm, un gradientu līdz 0% no kritiskās līnijas nav viegli atšķirt. Punkta diametrs no 15 līdz 16 μm veido kvalitātes rādītāju. Tāpēc, ja modeļa konstrukcija ir jāklasificē līdz 0%, jāizmanto 150 lpi plāksne ar hibrīda sietu, un FM acs blīvums tiek izmantots, lai maskētu pārmērīgo punktu diametru. Izmantojot 175lpi plāksni, to var tieši mazināt AM tīkla īpašības. Ofseta druka to dara jau ilgu laiku. Šis process ir diezgan nobriedis. Tehnoloģija, ar kuru flīžu plāksne sasniedz minimālo punktu diametru, ir pirmā Kodak NX plāksne, jo kvadrātveida lāzera apertūra, kas ģenerē punktus, ir 10 μm. Ir iespējams sasniegt arī Esko HD tehnoloģiju, lai gan izmantotā apļveida lāzera diametrs ir lielāks, bet plāksnes materiāla īpašības, ja UV sacietēšana, mazgāšanas šķīdinātāja korozija, var arī mazināt punktu diametru. Etiķešu ražošanas nozare izmanto vairāk HD pieslēgumu, un tā ir izrādījusies ļoti efektīva, cīnoties ar faktisko cīņu.
Vēl viens svarīgs jautājums ar augstas klases plāksnēm ir aniloksveida ruļļu izvēle. Kad autors sagatavoja pirmo flexo drukāšanas līniju, tika izmantots drukāšanas līniju skaita un anilox ruļļu skaita salīdzinājums šajā nozarē. Tika ierosināts, ka aniloksas ruļļa atveres diametrs ir jāaprēķina atbilstoši minimālajam punktu diametram ≥ Lai izvēlētos aniloksveida veltni. Šīs metodes sākotnējais nolūks ir novērst nejaušu stādīšanu šūnu dobumā, ņemot vērā mazo punktu diametru. Tintes, kas iekrāsotas ap punktu, pieturēs pie drukas plāksnes, īpaši piestiprinās nepiesūšanas zonai starp diviem punktiem, kā rezultātā tiek bloķēts (vai izsaukts tīkls), kā rezultātā rodas kvalitātes kļūme. Tomēr tas neizbēgami prasīs aniloksa ruļļu skaitu, un anilox ruļļi ar lielu skaitu maza tintes ir neizbēgami. Tas pats aniloksas veltnis, augstās līnijas un zemās līnijas cena ir ļoti atšķirīgs. Tajā pašā laikā nelielais aniloksa veltņa tintes daudzums rada arī nepietiekamu krāsu blīvumu. Šī iemesla dēļ flexo drukāšanas process bieži atkārto divu identisku krāsu pārklāšanos, lai novērstu trūkumus. Esmu izmantojis drukas plāksnes virsmas spraiguma atlases metodi, lai atbilstu tintes virsmas spriegumam, lai atrisinātu šo problēmu. Es ceru, ka pat tad, ja punkts ir nepareizi ievietots šūnā, tinte būs tikai virsotnes virsotnē, kas ir jānodod, un neintegrācijas zona nebūs. Piesārņots ar nevēlamu tinti. Vai pat tad, ja tā ir piesārņota, drukas plāksnes drukātajai daļai ir jābūt pašattīrošai, ja to nedrīkst tinti, neapturot plāksni. Autore definē šo paņēmienu kā fleksogrāfiskās versijas pašattīrīšanas teoriju, kas ir pārbaudīta fleksogrāfijas mašīnas faktiskajā mašīnas testā. Ir ļoti pateicīgi, ka Ķīnas Poligrāfijas tehnoloģiju asociācijas 2016. gada elastīgās iespiešanas filiālē bija elastīgi ārzemju piegādātāji, kas ieviesa attiecīgo tehnoloģiju. Autore uzskata, ka šīs tehnoloģijas popularizēšana vietējā flekso industrijā būs ļoti ātra.
Otrā problēma ir tā, ka flexo dot palielināšanas līknes izvēle, citiem vārdiem sakot, ir dotās problēmas formas izvēle. Šī problēma ir saistīta ar gumijas tirgus mīkstajām vajadzībām, mēs bieži vien pieprasām flexo drukāšanu atbilstoši ofseta drukas kvalitātes īpašībām. Tas ir ļoti svarīgi. Faktiski, kamēr abas metodes var izmantot, lai sasniegtu kvadrātveida apli, teorētiski nav grūtību, bet sīkāk par 50% punktu, tas ir, pie izplešanās sliekšņa, tas ir ļoti īpašs. Jāizvairās no lēciena kļūmes, ko izraisa fleksogrāfiskā punkta palielināšanās, kas ir vēl viena "tintes aizpildīšanas" nozīme, kas ir arī līmenis, kas ir tuvu kritiskajam punktam, no kura jāizvairās.
Trešais jautājums ir par to, kā flexo kontrolē pelēko līdzsvaru drukāšanas laikā. Ja to var panākt, flexo drukāšana var sasniegt arī dažādas krāsas, kas ir vienādas krāsas kā ofseta druka. Var iedomāties, ka tad, kad flexo drukāšana vairs netiek drukāta ar 6 krāsu, 8 krāsu vai pat 10 krāsu mašīnām, cik daudz iekārtu izmaksas, materiālu patēriņu utt. Var samazināt? Taču ilgu laiku pelēkās krāsas drukāšanas pelēks līdzsvars pastāv tikai plāksnes izgatavošanas uzņēmumā. Krāsu atdalīšanas diapazons ir ļoti grūti sasniedzams drukas presē. Katras drukāšanas dēļ mainīsies tintes spiediens un flexo drukāšanas spiediens, un mainīsies dotais palielinājums. Oriģinālā C, M, Y un K krāsu attiecība noteikti būs ārpus formas.
Tādā veidā jūs varat sasniegt pelēko līdzsvaru. Tas ir vienīgais veids, kā kontrolēt cilvēka faktorus līdz zemākajam līmenim, izmantojot mašīnu un iekārtu, piemēram, ofseta drukas, īpašības. Par laimi, šāda veida aprīkojums jau ir izgatavots ārzemēs, un to var ražot Ķīnā. Tas ir fleksogrāfijas mašīnu veltnis. Spilvenu struktūra. Autors šo metodi iepazīstināja rakstā, kas pirms dažiem gadiem pārskatīja jauno flexo marķēšanas tehnoloģiju. Ārzemju ieviešana ir ziedlapiņa, bet tās galvenā tehnoloģija ir pārnesumu vadība. Es to apkopoju rullīšu spilvena struktūrā, kas ir līdzīga ofseta preses plecu dzelzim, bet tas ir atšķirīgs.
Flexo kontrolē pelēko līdzsvaru drukāšanas procesā, un svarīga ir tintes viskozitātes kontrole. Šī problēma nav sarežģīta etiķetes iespiešanas uzņēmumiem, kas izmanto UV tintes, bet uzņēmumiem, kas ilgu laiku ir izmantojuši uz šķīdinātājiem balstītas tintes vai ūdens bāzes, ir grūti. Ilgu laiku parastajā fleksogrāfijas poligrāfijas nozares domāšanā šķidrajām tintēm vajadzētu izmantot zemu viskozitāti, pretējā gadījumā drukāšanas procesā radīsies problēmas. Faktiski tintes viskozitātes noteikšanu nosaka tintes mehānisma īpašības. Ja flexo tintes mehānisms var uzņemt lielākas viskozitātes tintes, piemēram, flexo UV tintes, kāpēc uztraukties samazināt tintes viskozitāti?
Arī fleksogrāfiskās samazināšanas līknes izstrāde, atklāšana un korekcija būs neaizstājams uzdevums, un ir nepieciešams izmantot drukas plāksnes samazināšanas līkni, lai kompensētu trūkumus faktiskajā drukāšanā.
Apvienojot iepriekš minētos trīs elementus, nav grūti panākt pelēko līdzsvaru drukāšanas procesā. Pamatojoties uz to, mēs samazināsim operatora personīgos faktorus drukāšanas procesā un panāksim vienotu drukas kvalitāti vienā mašīnā, tādējādi efektīvi samazinot fleksoplūšanas izmaksas.
Ceturtais jautājums ir par to, kā samazināt flexo drukāšanas maksu. Ilgu laiku fleksogrāfiskās fleksogrāfiskās plāksnes monopolizēja lielie ārvalstu uzņēmumi, un rūpniecībā kritizēja Ķīnā izmantoto fleksogrāfiskās plāksnes augsto cenu. Šī lielā problēma, kas skārusi Ķīnas flexo pasauli, pēdējos gados ir mazinājusies. Iekšējā flexo dzimšana un vienmērīga popularizēšana, vismaz bieza izdevuma jomā, flexo cena ir ievērojami saplacināta. Tomēr plāno plākšņu jomā, īpaši lāzera fleksogrāfijas jomā, cena joprojām ir ļoti augsta. Salīdzinot acīmredzamo cenu atšķirību starp fleksogrāfisko versiju un divu veidu biezajiem un plānajiem izstrādājumiem, ja drukājam tādus pašus kvalitātes produktus ar zemāku cenu, mums nav jāpaļaujas uz piegādātāja cenu samazinājumu. Vai tas ir jūsu rokās? Flexo preprinting jomā zemo cenu flexo versija tiek izmantota, lai panāktu sākotnējās drukas kvalitātes uzlabošanu, kas ir vērts izpētīt.