Bieži aukstuma ilgviļņu defekti? 9 izplatītas kļūdas, kas pilnībā atrisinātas uzreiz!

Bieži aukstuma ilgviļņu defekti? 9 izplatītas kļūdas, kas pilnībā atrisinātas uzreiz!

Faktiskajā uzlīmju fleksogrāfiskās aukstās štancēšanas ražošanas procesā vairāki faktori, piemēram, aprīkojuma parametri, patērējamo materiālu kvalitāte, substrāta veiktspēja un darbības procesi, var viegli izraisīt dažādas folijas štancēšanas kvalitātes nepilnības, kas tieši ietekmē gatavās etiķetes izskatu, tekstūru, adhēziju un izturību, izraisot produkta pārstrādi un nodošanu metāllūžņos, kā arī palielinot ražošanas izmaksas. Lai precīzi atrisinātu ražošanas problēmas un stabilizētu produktu kvalitāti, tālāk ir sniegts kopsavilkums par bieži sastopamiem tipiskiem defektiem, galvenajiem cēloņiem un atbilstošiem standartizētiem risinājumiem aukstās štancēšanas procesos, padarot ražošanas personālam vieglāku ātru problēmu identificēšanu un novēršanu.



Aukstās štancēšanas folijas neregulāra pārnešana ir slikta



Šī kļūme galvenokārt rodas no nepietiekamas folijas laminēšanas veltņa cietības vai nepietiekama folijas laminēšanas spiediena. Ražošanas laikā ir iespējams nomainīt cietāko laminēšanas rullīti un attiecīgi palielināt folijas pārklājuma spiedienu, lai uzlabotu folijas pārneses efektu.



Aukstās štancēšanas raksts ir neregulārs un nepilnīgs



Bojājumu cēloņi bieži ietver nelīdzenas vai bojātas folijas laminēšanas rullīšu virsmas, netīrumu plankumus vai bojājumus uz drukas plāksnes vai aniloksa veltņa. Apstrādes laikā noregulējiet vai nomainiet laminēšanas veltni, lai palielinātu folijas pārklājuma spiedienu; Vienlaikus notīriet vai nomainiet bojāto drukas plāksni un aniloksa rullīti.



Ielīmējiet plāksni



Līmes plākšņu veidošanai ir divi galvenie iemesli: pirmkārt, pārmērīga līmes uzklāšana; otrkārt, folijas laminēšanas veltņa nepietiekama cietība. Piemērotos analoksa rullīšus var nomainīt, lai samazinātu līmes uzklāšanas daudzumu; Vienlaikus nomainiet pret laminēšanas veltņiem ar augstāku cietību.



Aukstās štancēšanas foliju nedrīkst pārnest



Ja līmes kvalitāte ir neparasta, tās derīguma termiņš ir beidzies vai substrāta virsmas enerģija ir pārāk zema, aukstās štancēšanas folija vispār netiks pārnesta. Pārbaudiet līmes glabāšanas laiku un nomainiet to ar kvalificētām līmēm; Uzklājiet uz pamatnes koronas apstrādi, lai uzlabotu tās virsmas enerģiju.



Līme nelīp pie pamatnes



Tas galvenokārt ir saistīts ar zemo UV lampas jaudu un nepilnīgu līmes sacietēšanu. UV lampas jaudu var palielināt un, ja nepieciešams, substrātam var pievienot koronas apstrādes soli.



Zīmogošanas rakstam ir plaisu raksti



Ja spriegums starp aukstās štancēšanas folijas uztīšanu un attīšanu ir pārāk augsts vai ja folija pielīp pie presēšanas veltņa, rakstā var rasties plaisas. Jānoregulē aukstās štancēšanas folijas uztīšanas un attīšanas spriegums, jānotīra presēšanas veltnis un, ja tas ir bojāts, veltnis ir jānomaina tieši.



Zīmogošanas raksts parāda robainas raupjas malas



Nepareizs drukāšanas spiediena un folijas vāka spiediena iestatījums var radīt robainas urbumus. Atsevišķi noregulējiet drukas spiedienu starp plākšņu rullīti un nospieduma rullīti, kā arī folijas laminēšanas spiedienu starp laminēšanas un laminēšanas rullīšiem, lai novērstu defektus.



Zīmogošanas rakstam ir caurumi



Nepietiekams līmes uzklāšana, zems folijas pārklājuma spiediens un raupja pamatnes virsma rada caurumus. Nomainiet aniloksa rullīti, lai palielinātu līmes uzklāšanu un palielinātu folijas laminēšanas veltņa spiedienu; Ja pamatnes virsma ir raupja, pievienojiet gruntēšanas pakāpi un iepriekš-uzklājiet grunti.



Reljefs raksts nav{0}}noturīgs pret skrāpējumiem



Galvenais iemesls ir slikta līmju sacietēšana. UV lampas jaudu var palielināt, lai uzlabotu cietēšanas efektu, un var izmantot arī lakas pārklājumu, lai uzlabotu gatavo izstrādājumu izturību pret skrāpējumiem.



Rezumējot, lielākā daļa kvalitātes kļūmju aukstās štancēšanas procesā rodas no nepareizas parametru atbilstības, nepareizas izejmateriālu izvēles, neatbilstošas ​​aprīkojuma apkopes un nestandarta substrāta pirmapstrādes. Faktiskajā ražošanā operatori var sekot izmeklēšanas loģikai: "vispirms pārbauda aprīkojuma parametrus, pēc tam pārbauda patērējamo materiālu kvalitāti un visbeidzot optimizē substrāta procesus", veicot mērķtiecīgus pielāgojumus un labojumus. Tajā pašā laikā ikdienas iekārtu tīrīšana un apkope, standartizēta procesa parametru atkļūdošana un palīgmateriālu kvalitātes pārbaude uzglabāšanas laikā var samazināt aukstās štancēšanas kvalitātes problēmas to avotā, efektīvi uzlabojot etiķetes aukstās štancēšanas produktu iznākuma līmeni un ražošanas stabilitāti.