Ko darīt, ja asmens augstuma novirze ir samazināta tikai par dažiem mikroniem un jūs nevarat ievērot pasūtījuma termiņu? Apskatiet šo augstas{0}}efektivitātes pasūtījumu-taupīšanas risinājumu etiķešu drukāšanas uzņēmumiem!
Precīzas presēšanas-griešanas pašlīmējošai apaļajai velmēšanai ražošanas vietā pastāv atklāts nozares izaicinājums: pielāgotais griešanas asmenis pilnībā iztur līdzenuma pārbaudi, un tam nav vietēju nevienmērīgu kvalitātes defektu, tikai kopējais asmens augstums ir par 3–6 μm lielāks vai zemāks par projektēto vērtību.
Saskaņā ar objektīvajiem precīzās apstrādes likumiem mikronu-līmeņa pielaides ir vislielākais apstrādes iekārtu pārbaudījums ar varbūtību aptuveni 5%–10% šajā nozarē. To neuzskata par bojātiem instrumentu izstrādājumiem, taču tas ir ļoti sarežģīti poligrāfijas rūpnīcām: steidzami pasūtījumi, kas tiek nosūtīti pēcpusdienā un jāpiegādā nākamajā dienā, ātrākais var ilgt vairāk nekā vienu dienu, ja instrumenti tiek nosūtīti atpakaļ uz rūpnīcu pārstrādei. Tas nozīmē, ka netiek ievēroti piegādes termiņi, jāsastopas ar līguma pārkāpumiem, tiek samazināti pasūtījumi un smagos gadījumos tiek zaudēti ilgtermiņa klienti.
01
Tradicionālo avārijas risinājumu raksturīgie ierobežojumi
Agrāk, saskaroties ar šo situāciju, nozarē nebija efektīvas zāles, tāpēc bija iespējami pagaidu aizsardzības līdzekļi:
Preses griešanas asmens-vispār ir iestatīts zemā līmenī
Preses -griešanas asmens kopējais profils ir zemāks, un biezuma kompensācija parasti tiek kompensēta, izmantojot plēves paliktni asmens aizmugurē. Tomēr manuāla plēves uzklāšana nodrošina mikron-viendabīgumu un līdzenumu, un liela-ātruma ražošanas laikā plēve var nobīdīties vai saburzīties, griešanas dziļumam svārstoties starp dziļu un seklu, tik tikko tiek apstrādātas mazas partijas un īsi pasūtījumi, nespējot ražot augstas-kvalitātes, ilgtermiņa{{6}.
Piln{0}}griezējs tiek pacelts kopumā
Griešanas griezējs -parasti tiek izgatavots augstāks, atstājot tradicionālās metodes gandrīz bez efektīva līdzekļa. Daži ir mēģinājuši izmantot elektrisko dzirnaviņu, lai asinātu asmens plāksnes aizmuguri, taču manuālā darbība nevar garantēt vienmērīgu augstumu visā asmenī, tādējādi ir viegli izveidot lokālas augstuma atšķirības un sabojāt visu asmeni.
Vienā pusē ir pasūtījumi, kurus nevar atlikt; no otras puses, ir rīki, kurus nevar izmantot tieši. Daudziem uzņēmumiem nav citas izvēles, kā vien sakost zobus un paļauties uz spiedienu, lai kompensētu rezultātus. Galu galā viņi vai nu pārgriež substrātu un nodod to lūžņos, vai arī izkrauj atkritumus un marķē tos, izraisot ražas krišanos un nonākot dilemmā.
02
Nobriedusi tehnoloģija, lai principiāli atrisinātu instrumenta augstuma novirzes: regulējams apakšējais veltnis
Patiesi sistemātisks šīs problēmas risinājums ir augstas -precizitātes regulējamais pamatrullis (pazīstams arī kā regulējamais laktas veltnis), kas daudzus gadus ir bijis izplatīts griešanas līdzeklis-dažās augstākās -ārzemju poligrāfijas uzņēmumos. Pašlaik vadošie pašmāju poligrāfijas uzņēmumi to gandrīz uzskata par konfidenciālu piederumu un izmanto to.
Regulējamajam apakšējam veltnim ir ekscentriska vārpstas konstrukcija: plecu gludeklis (nesošā atskaites virsma) abās apakšējā veltņa pusēs ir fiksēts un nemainīgs. Veltņa korpusa darba virsmu var paralēli pacelt un nolaist, izmantojot regulēšanas mehānismu sānos, precīzi mainot griešanas atstarpi starp asmeni- un apakšējā veltņa darba virsmu, tieši kompensējot griešanas asmens kopējo augstuma novirzi.
Pašlaik plašie uzlabotie modeļi var atbalstīt neatkarīgu divvirzienu precīzo regulēšanu abos galos, kas ne tikai atrisina vispārējo instrumenta augstuma problēmu,{0}}tādu kā rullīšu korpusa deformācija, vienpusēja instrumenta augstuma novirze un nevienmērīgs materiāla biezums, kas izraisa vienu dziļu griezumu un vienu seklu griezumu, kas nodrošina ātru korekciju, izmantojot vienu-sānu regulēšanu.
Parasto regulējamo apakšējo veltņu vertikālās regulēšanas diapazons ir 20–100 μm, kas lieliski aptver nozarē visizplatītāko instrumentu augstuma novirzes diapazonu, vienlaikus kompensējot partijas biezuma svārstības un atstarpes izmaiņas, ko izraisa ilgstošas -termiskās izplešanās iekārtas darbības laikā.
Kopējais griezēja augstums: nolaidiet apakšējo rullīti, lai palielinātu atstarpi un izvairītos no pārgriešanas caur pamatpapīru;
Kopējais griešanas asmens ir salīdzinoši zems: apakšējais veltnis ir pacelts, lai sašaurinātu spraugu un nodrošinātu caurspīdīgu virsmas materiāla griešanu.
Visam regulēšanas procesam nav nepieciešama demontāža vai instrumenta maiņa; pielāgojumus var veikt, kad iekārta ir izslēgta, un precīzus pielāgojumus var veikt tiešsaistē, kad iekārta darbojas normāli. Kalibrēšanu var pabeigt dažu minūšu laikā, ievērojami uzlabojot efektivitāti steidzamos pasūtījuma gadījumos.
Ne tikai ārkārtas situācijās, bet arī ikdienas ražošanas ilgtermiņā-tā ir izmaksu-taupoša un efektīva ierīce.
Sākotnēji daudzas rūpnīcas koncentrējās uz šo tehnoloģiju, lai atrisinātu steidzamas pasūtījuma problēmas, taču pēc ieviešanas tās atklāja, ka tā ir vispusīgi optimizēta ikdienas ražošanai:
Samazina instrumentu lūžņu daudzumu
Kvalificētiem instrumentiem ar tikai kopējo augstuma novirzi nav nepieciešams rūpnīcas remonts vai nodošana metāllūžņos; tos var tieši pielāgot un izmantot, pielāgojot klīrensu, tieši samazinot instrumentu iegādes izmaksas;
Savietojams ar materiālu svārstībām
Dažādām pašlīmējošo{0}}līpju partijām ir atšķirīgs biezums un līmes cietība, tāpēc nav nepieciešams katru reizi pielāgot instrumentus atbilstošajam instrumenta augstumam. precīza-pamata veltņa noregulēšana ļauj ātri pielāgoties;
Saīsiniet pasūtījuma maiņas un nodošanas ekspluatācijā laiku
Atvadieties no nogurdinošā procesa, atkārtoti noņemot asmeņus un ieklājot plēves; kalibrēšanu var pabeigt ar tiešsaistes precīzo{0}}regulēšanu, samazinot dīkstāves laiku;
Aizsardzības līdzekļi un instrumenti
Tam nav nepieciešams piespiedu spiediens, lai kompensētu nepietiekamu griešanas dziļumu, izvairoties no neparastas plecu dzelzs, gultņu un griešanas malu nodiluma, tādējādi pagarinot galveno komponentu precizitāti un kalpošanas laiku.
03
No importa monopola uz vietējām alternatīvām: cenu barjeras ir ievērojami samazinājušās
Pirmajos gados šo tehnoloģiju pamatā monopolizēja vadošie griešanas piederumu{0}}zīmoli Vācijā un Amerikas Savienotajās Valstīs. Cena par regulējamu apakšējo rullīti bija aptuveni no simtiem tūkstošu līdz vairāk nekā divsimt tūkstošiem juaņu, un tikai vadošie poligrāfijas uzņēmumi varēja atļauties to izmantot, savukārt mazie un vidējie poligrāfijas uzņēmumi parasti uzskatīja, ka tas ir "labi lietot, bet pārāk dārgs". Turklāt importētie produkti parasti cieš no ilgiem pēc-pārdošanas reakcijas cikliem un augstām uzturēšanas izmaksām, padarot tos mazāk piemērotus vietējai poligrāfijas uzņēmumu ātrai-tempai un lielai{6}}noslodzei.
Pēdējos gados vietējās precīzās apstrādes iespējas ir strauji uzlabojušās, un regulējami apakšējie veltņi ir kļuvuši par nobriedušiem lokalizācijas risinājumiem. Daudzi vadošie etiķešu drukāšanas uzņēmumi, kas agrāk iegādājās visu importēto aprīkojumu, parasti izvēlas līdzīgus vietējos produktus, pievienojot ražošanas līnijas vai nomainot vecās iekārtas. Faktiskā ražošanas pārbaude liecina, ka tā precizitāte un stabilitāte var pilnībā konkurēt ar importētajiem produktiem, un tā pat ir īpaši optimizēta ilgtermiņa, augstas-slodzes ražošanas apstākļiem vietējās rūpnīcās. Tā izturība un kravnesība ir izcilāka, ar augstākām precizitātes prasībām nekā importētajiem produktiem, tomēr cena ir mazāka par pusi no importētajām precēm.
Gehade Rotome Precision Technology Company (Gehade) ir viens no reprezentatīviem ražotājiem. Tā regulējamā apakšējā veltņa risinājums ir balstīts uz nobriedušiem vietējiem un starptautiskiem dizainiem un izvairīšanos no oriģinālām patentētām konstrukcijām, izmantojot vairākas strukturālās optimizācijas, kas pielāgotas vietējiem lieljaudas{1}}ražošanas scenārijiem. Galvenās sastāvdaļas plaši izmanto smagās daļas no importētajām piegādes ķēdēm. Pašlaik tas ir masveidā-instalēts desmitiem vadošo pašlīmējošo{5}}drukas uzņēmumu vietējā tirgū, nodrošinot stabilu darbības atgriezenisko saiti.
Pēdējās domas
Runājot par kvalitātes konkurenci pašlīmējošo uzlīmju-griešanai-, galu galā tā ir konkurence par kļūdu toleranci ražošanas sistēmā.
Par dažiem mikroniem atdalīts nazis vai dažus mikronus biezāka materiāla partija agrāk bija liela problēma, izraisot partijas defektus un aizkavētus pasūtījumus. Taču ar tādām funkcijām kā regulējami atbalsta veltņi, tas ir kā mikronu-līmeņa "bufera" pievienošana griešanas procesam. Jums nav jāpieprasa nulles novirze no katra naža vai nevainojama konsistence no katras partijas-ierīces pielāgojumi var tikt galā ar visa veida ražošanas svārstībām.
Pieaugot vietējiem risinājumiem, šī agrāk--augstākā līmeņa- izvēles funkcija arvien vairāk kļūst par standarta jaunināšanas izvēli etiķešu drukāšanas uzņēmumiem.