Augsts lūžņu līmenis cigarešu paciņās karstā štancēšana; šīs ierīces uzlabošana var to efektīvi samazināt!
Šobrīd uzņēmumā, kurā strādāju, cigarešu paciņu izstrādājumu 3D karstās štancēšanas procesā bieži vien ir nepieciešams apstādināt iekārtu pārāk augsta vai pārāk zema spiediena dēļ. Lai noregulētu spiedienu, štancēšanas pamatne ir vairākas reizes jāizvelk. Turklāt, meklējot pozīciju, kurā nepieciešams regulēt spiedienu un konkrēto regulēšanas metodi, tiek patērēts noteikts laiks, kas rada karstās štancēšanas lūžņus. Turklāt, tā kā operatori nevar tieši noteikt spiediena kompensācijas zonas, viņiem ir atkārtoti jāmeklē un jāaptur iekārta regulēšanai. Šī procesa laikā mainās štancēšanas temperatūra, kā rezultātā veidojas karstās štancēšanas lūžņi, kā parādīts 1. attēlā. Iepriekš minētie faktori tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un gatavās produkcijas iznākumu cigarešu paciņu ražošanā.
1. attēls Folijas štancēšanas atkritumi
Problēmas ar esošajām metodēm
Pašreizējā trīsdimensiju folijas štancēšanas spiediena kompensācijas metode galvenokārt ietver spiediena-kompensācijas papīra tiešu piestiprināšanu sveķu veidnes aizmugurē ① 2. attēlā un pēc tam ar līmes piestiprināšanu pie folijas štancēšanas pamatplāksnes ②, tādējādi panākot spiediena regulēšanu (presēšanas) folijas štancēšanas procesa laikā. Ja spiediens folijas štancēšanas procesa laikā neatbilst procesa prasībām, visa sveķu veidne ir jāpaceļ. Pēc tam pēc produkta folijas štancēšanas efekta salīdzinājuma ar spiediena zonu, kas jāregulē, tiek atrasta atbilstošā pozīcija. Pēc tam spiediena-kompensācijas papīrs tiek piestiprināts sveķu veidnes ①-2 aizmugurē un pielīmēts pie folijas štancēšanas pamatplāksnes ②, lai panāktu spiediena kompensāciju.
2. attēls Oriģinālās trīsdimensiju štancēšanas kompensācijas spiediena ierīces shematiska diagramma
Šī procesa laikā var mainīties sveķu pamatnes veidnes un štancēšanas formas stāvoklis, tāpēc ir nepieciešams atkārtoti pārbaudīt un pielāgot pozīciju, kā rezultātā paildzinās regulēšanas laiks un palielinās štancēšanas defektu iespējamība neprecīzas pozicionēšanas dēļ. Tajā pašā laikā, veicot atkārtotas korekcijas, apakšējā slāņa papīrs var deformēties un tikt bojāts, kas ietekmē kopējo štancēšanas efektu. Sākotnējās trīsdimensiju štancēšanas kompensācijas spiediena ierīces sānskats ir parādīts 3. attēlā.
3. attēls Oriģinālās trīsdimensiju karstās štancēšanas spiediena kompensācijas ierīces sānskats
Turklāt operatoru tehnisko prasmju atšķirību dēļ trīs{0}}dimensiju karstās štancēšanas spiediena kompensācijas laiks un efektivitāte var atšķirties.
Priekšizpētes analīze un pārbaude
Sākotnējās pozicionēšanas ierīces lietošanas laikā, piemēram, cigarešu paciņas "Septiņi vilki (zils)" mazās kastītes, kopā ir 36 zīmogošanas pozicionēšanas ierīces 18{6}} izstrādājumam. Spiediena regulēšana parasti aizņem 7–9 stundas vai pat ilgāk. Katra regulēšana var izraisīt nepareizu izlīdzināšanu starp sveķu apakšējo veidni un štancēšanas pamatplāksni, kas ir jāmaina un jāpielāgo, kas ir laikietilpīga{9}}. Tikmēr štancēšanas procesa laikā štancēšanas spiediens tieši ietekmē štancēšanas kvalitāti. Ja spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems, tiek izveidoti bojāti zīmogi, piemēram, zīmogs ar kauliņiem, nepilnīgs zīmogs vai zelta mušiņa. Tāpēc mašīna ir jāaptur, lai noteiktu vietas, kurās nepieciešams regulēt spiedienu, un veiktu atbilstošus pielāgojumus. Apzīmogojamais laukums parasti veido nelielu daļu no kopējās izstrādājuma virsmas, kas nozīmē, ka regulēšanas laukums ir mazs un bieži mainās, tāpēc atkārtotai spiediena regulēšanai nepieciešama ievērojama pacietība. Atkārtota karstās štancēšanas iekārtas apstāšanās tieši ietekmē iekārtas temperatūru, un, ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, radīsies bojāta štancēšana. Tāpēc izvēlētajiem ierīces materiāliem jābūt karstumizturīgiem, stabiliem, un tie nedrīkst viegli deformēties vai bojāties, veicot atkārtotas elastīgas regulēšanas un kustības.
Analizējot iepriekš-minētās problēmas, projekta komanda optimizēja un uzlaboja sākotnējos sveķu materiālus un produkta veiktspēju. Plānots izmantot sveķu materiāla pozicionēšanas ierīci, kas ļauj ātri regulēt spiedienu, kas izmanto kompozītmateriālu konstrukciju, lai fiksētu daļu pozicionēšanas struktūras materiāla, vienlaikus mainot serdes laukumu kustīgā vai elastīgā mehānismā. Kopējā struktūra ir balstīta uz fiksētu daļu kā pamatni, kurā ir iestrādāta kustīga daļa. Tas ļauj trīs-dimensiju karstās štancēšanas spiediena kompensāciju spiediena regulēšanas procesa laikā, efektīvi saīsinot spiediena regulēšanas laiku un samazinot iekārtas regulēšanas atkritumus.
Turklāt, lai atrisinātu problēmu, kas saistīta ar spiediena kompensācijas regulēšanas zonu atkārtotu identificēšanu, ierīcē ir jāiekļauj štancēšanas dizaina pamata raksta līnijas. Pamatojoties uz šiem apsvērumiem, kopējā materiāla izvēlē papildus fiksētajai sveķu apakšējai veidnei projekta komanda izmanto arī bieži izmantoto kartonu cigarešu iesaiņošanai kā pamata fiksēto daļu (kopējais dizains galvenokārt ir trapecveida, lai nodrošinātu saikni starp fiksētajām un iegultajām konstrukcijām), sagatavo noteiktu daudzumu caurspīdīga pauspapīra (ar apzīmogojamo saturu, kā arī bufera loksnes apdruku uz tā virsmas). Visbeidzot, tas veido iegultu ierīci, kas spēj ātri kompensēt trīsdimensiju karstās štancēšanas procesa spiedienu. Materiāla sadalījuma diagramma un faktiskie pielietojuma perspektīvas skati ir parādīti 4. un 5. attēlā.
图4 嵌入式快速补偿立体烫印工艺压力装置的材料分解图
5. attēls. Iegultās ātrās kompensācijas trīs-dimensiju karstās štancēšanas procesa spiediena ierīces faktiskā pielietojuma perspektīvais skats
4. un 5. attēlā materiāla ①, sveķu veidnes pamatnes slānim, kopējais rāmja izmērs atbilst ④ kartonam vai apzīmogojamajam pamatpapīram. Tās galvenā funkcija ir nodrošināt, lai pirmais slānis pilnībā sasaistītu un izlīdzinātu ar pamata slāni, aizsargājot iegultās ierīces un materiālu īpašības ② un ③.
Materiāls ②, pauspapīra slānis, ir absorbējošs un var absorbēt mitrumu, kas rodas no karstuma štancēšanas procesa laikā, vienlaikus nodrošinot, ka tas nedeformējas vai nesabojājas. Tajā pašā laikā pauspapīra materiāla slānis ir jādrukā vai jāzīmē atbilstoši paraugam uz sveķu veidnes. Atkarībā no produkta štancēšanas zonas prezentācijas efekta, tas var tieši noteikt apgabalus, kur nepieciešama spiediena regulēšana, samazinot meklēšanas un regulēšanas laiku, samazinot metāllūžņu daudzumu un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Materiālam ③, vara loksnei, ir noteikta stingrība, un tā var darboties kā buferis štancēšanas procesā. Tas aizsargā sveķu veidni no plaisāšanas un atvieglo pauspapīra slāņa noņemšanu un ievietošanu.
Materiāls ④, apzīmogojamais kartons vai pamatpapīrs, ir veidots ar izgriezumiem. Izgriezuma laukumi atbilst materiālu ② un ③ izskata zonām, veidojot pilnīgu iegulto slota dizainu ar ④, saglabājot fiksētu pozīciju, nepārvietojoties vai nedeformējoties. Materiāla vispārējā pielāgošanās spēja ④ labāk atbilst štancēšanas procesa prasībām. Pēc pirmās -piestiprināšanas reizes, pamatojoties uz reģistrāciju ar štancēšanas plāksni, šis materiāla slānis vairs netiek pārvietots vai darbināts turpmāko spiediena regulēšanas laikā, un to var tieši piestiprināt pie štancēšanas pamatplāksnes.
Uzlabotās shēmas faktiskā efektivitāte
Uzlabotā pozicionēšanas ierīce vispirms atrisina problēmu, ko rada parastā spiediena kompensācijas metode, kur, paceļot sveķu veidni kopumā, tiek veiktas atkārtotas korekcijas un neatbilstība štancēšanas plāksnei, tādējādi samazinot lūžņu daudzumu nepareizas štancēšanas dēļ. Otrkārt, iegultā struktūra, vienlaikus nodrošinot vispārējo izlīdzināšanas stabilitāti, ļauj izvilkt vara loksni un pauspapīru, lai iegūtu atbilstošu spiediena kompensāciju, samazinot laiku, kas nepieciešams, lai pielāgotu līdzinājumu un atrastu vietas, kurām nepieciešama spiediena regulēšana. Turklāt vispārējais iegultais dizains, kas balstīts uz materiālu izvēli, var samazināt nepieciešamību pēc pozicionēšanas ierīces atkārtotas ražošanas ūdens absorbcijas dēļ, uzlabojot ierīces izmantošanu.
Iegultās ātrās kompensācijas trīsdimensiju karstās štancēšanas spiediena ierīces demontāžas diagramma ir parādīta 6. attēlā ar šādām īpašām funkcijām: izmantojot iegulto pieeju un dažādu materiālu slāņu iegulto struktūru elastīgai izvilkšanai- (izvelkama daļa, kas izvērsta 7. attēlā), salikto loksnes struktūru var tieši apzīmogot un apzīmogot papīru (ar attēliem var zīmogot tekstu) veic atbilstoši pielāgošanas vajadzībām, lai veiktu atbilstošus pielāgojumus, nodrošinot ērtu darbību un atkārtotu lietošanu. Iegultās ātrās kompensācijas trīsdimensiju karstās štancēšanas spiediena ierīces sintēzes diagramma ir parādīta 8. attēlā.
attēls
7. attēls Izvelciet{1}}sadaļa izvērstu skatu
8. attēls. Iegultās ātrās kompensācijas stereo karstās štancēšanas procesa spiediena ierīces shematiskā diagramma
Faktiskajā ražošanas procesā sveķu bāzes plēves materiāla slānis un kartona daļa veido fiksētu trapecveida laukumu. Velkot sērskābes papīra un vara loksnes salikto struktūru, sērskābes papīra spiediena kompensāciju var pielāgot atbilstoši izstrādājuma štancēšanas zonas kvalitātei. Materiālu īpašības, piemēram, sērskābes papīra ūdens uzsūkšanas spēja un vara loksnes stingrība nav viegli deformējamas vai bojātas atkārtotas vilkšanas laikā, aizsargājot sveķu bāzes veidni no plaisāšanas, vienlaikus maksimāli palielinot kopējās štancēšanas ierīces efekta stabilitāti. Turklāt fiksētais trapecveida laukums nodrošina visas ierīces pozicionēšanas precizitāti, novēršot novirzes.
Pēc stabilas darbības perioda jaunā pozicionēšanas iekārta (kā redzams 9. attēlā) ir pielietota uzņēmuma "Seven Wolves (Blue)" cigarešu paciņu mazo kastīšu ražošanas procesā. Pozicionēšanas ierīce demonstrē ievērojamu efektu, spiediena regulēšanas laiks stabilizējies 2–3 stundās, kas nozīmē samazinājumu par aptuveni 71,43%, salīdzinot ar iepriekšējo reizi, sasniedzot paredzēto mērķi un uzlabojot efektivitāti.
9. attēls. Iegultās ātrās kompensācijas 3D karstā štancēšanas spiediena ierīces vispārējās uzstādīšanas shematiskā diagramma
Turklāt ierīces praktiskā pielietojumā, jo spiediens ir stabils un spiediena regulēšanas laiks ir samazināts, temperatūras izmaiņas, ko izraisa izslēgšana karstās štancēšanas laikā, tiek samazinātas līdz minimumam, un karstās štancēšanas atkritumi ir ievērojami samazināti, uzlabojot ražu. "Septwolves (Blue)" cigarešu paciņu mazo kastīšu karstās štancēšanas atkritumu īpatsvars gadā starp visiem atkritumiem samazinājās no 24,87% līdz 4,75% 2025. gadā, efektīvi samazinot karstās zīmogošanas atkritumu daudzumu.
Iepriekš minētā prakse parāda, ka iegultai ātrās kompensācijas 3D karstā štancēšanas spiediena ierīcei ir tādas priekšrocības kā saprātīga struktūra, zemas ražošanas izmaksas un vienkārša uzstādīšana un darbība. Šo ierīci var izmantot arī citos gadījumos, parādot noteiktu reklāmas vērtību karstās štancēšanas procesā.