Kā lāzera hologrāfiskās etiķetes var "atgriezties" ar meistarības palīdzību!

Ražošanas procesa īpatnību dēļ lāzera hologrāfiskajām etiķetēm ir augsts pret{0}}viltošanas līmenis. Poligrāfijas un iepakošanas jomā autora uzņēmums ir mēģinājis apvienot šīs etiķetes ar sietspiedi uz kartona kastēm un ieviest digitālo saiti un citas funkcijas, lai uzlabotu pret-viltojumu līmeni, apmierinātu klientu personalizētās vajadzības un uzlabotu iepakojuma kvalitāti.

Šajā rakstā ir aprakstīts pret{0}}viltošanas jauninājums pēc etiķetes izveidošanas. Sākot no korpusa, tas iepazīstina ar galvenajām procesu kombinācijām un piesardzības pasākumiem ražošanas laikā.

Pārskats par procesu

1. Galvenie materiāli un aprīkojums

(1) Hologrāfiskas karstās-apzīmogošanas etiķetes: ar QR kodiem un digitālo informāciju, kas ir savstarpēji saistītas.

(2) Citi materiāli: sietspiedes UV laka, sietspiedes tinte, plēves plāksnes, sietspiedes plāksnes utt.

(3) Galvenās ražošanas iekārtas: sietspiedes iekārtas utt.

2. Galvenie realizētie procesi

(1) Karstā{1}}štancēšanas process

Parasti pēc tam, kad ir pabeigti iepriekšējie procesi, piemēram, ofseta druka, etiķete tiek piestiprināta klienta norādītajā vietā uz kartona kastes, izmantojot karsto štancēšanu.

(2) Sietspiedes process

Pretviltošanas{0}}uzlabošana galvenokārt tiek panākta, izmantojot sietspiedes procesu, uz digitālās informācijas uzklājot trīs apstrādes slāņus: UV lakas slāni, noskrāpējamo-tintes slāni un UV melno teksta slāni (kā parādīts 1. attēlā). Izmērs un novietojums tiek noteikti saskaņā ar etiķeti un digitālo informāciju. Trīs apstrādes slāņu galvenās funkcijas ir šādas:

1. attēls. Digitālās informācijas rādīšana uz lāzera hologrāfiskajām etiķetēm



① UV lakas pārklājuma slānis: norādītajai etiķetes virsmai tiek pievienots lakas slānis, kas atvieglo saķeri starp noskrāpējamo-tintes slāni un etiķeti, kā arī uzlabo tintes slāņa skrāpējumu{1}}noņemšanas efektu.



② Scratch{0}}Off Ink Layer: galvenais solis pret{1}}viltošanas jauninājumā; šis slānis aptver digitālo informāciju un daļu no QR koda uz etiķetes. Patērētāji var nokasīt slāni, lai skatītu aptverto digitālo informāciju, tādējādi nodrošinot pret-viltošanas verifikāciju un citas darbības.



③ UV melnā teksta slānis: melns teksts, piemēram, “Noskrāpē, lai skenētu kodu un pārbaudītu autentiskumu”, tiek pievienots noskrāpēt{0}}tintes slānim, lai mudinātu patērētājus nokasīt tintes slāni, lai pārbaudītu pret-viltošanu.



3. Funkciju realizācija



Etiķetes un sietspiedes drukāšanas procesa kombinācija uz kartona kastes ļauj patērētājiem sekot norādījumiem noskrāpēt tintes slāni un izmantot rokas ierīces, lai skenētu QR kodu. Izlasot informāciju un salīdzinot to ar aptverto digitālo saturu, var veikt pret-viltošanas verifikāciju. Tas efektīvi aizsargā produkta digitālo informāciju un nodrošina augstāku pret-viltošanas verifikāciju nekā vienkārša QR koda nolasīšana. (Kā parādīts 2. attēlā)

2. attēls Detalizēts lāzera hologrāfiskās uzlīmes pretviltošanas attēlojums



Piesardzības pasākumi ražošanas procesā



Galvenais uzsvars un grūtības iegūt uzlīmes, izmantojot sietspiedes tehnoloģiju, ir noskrāpējamā-tintes slāņa stingrība un vieglums, ar kādu to var saskrāpēt. Tās veidošanos ietekmē daudzi faktori, piemēram, iekārtu ražošanas parametri, materiālu savietojamība un vairāki citi faktori. Faktiskajā ražošanā jauniem produktiem mums ir jāveic saprātīga iepriekšēja pārbaude, jāizvēlas pareizi ražošanas parametri un jākoncentrējas uz galvenajiem punktiem procesa laikā, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.



1. Galvenie iekārtu ražošanas parametri

Galvenie iekārtu ražošanas parametri ir: žāvēšanas temperatūra, plākšņu acu skaits un konveijera ātrums.

(1) Žāvēšanas temperatūra: tieši ietekmē UV lakas žūšanas pakāpi un noskrāpē{1}}tinti. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra ietekmēs tintes skrāpējumu{3}}.

(2) Plākšņu acu skaits: ietekmē tintes slāņa biezumu. Mazāks acu skaits rada biezāku tintes slāni, ietekmējot skrāpējumu{2}}noņemšanas efektu; lielāks acu skaits rada plānāku tintes slāni, kas ietekmē tintes pārklājumu un stingrību.

(3) Konveijera ātrums: tam ir būtiska nozīme gan ražošanas kvalitātei, gan efektivitātei.



2. Materiāla veida saskaņošana

Materiāla veida atbilstība galvenokārt attiecas uz pārklājuma slānim izmantotās UV lakas, noskrāpējamās-tintes un tekstam izmantotās melnās tintes saderību. Šo trīs saderības pakāpe tieši ietekmē tintes slāņa stingrību un vieglu noskrāpēšanu. Mūsu uzņēmuma faktiskajā šādu izstrādājumu ražošanā tiek izmantotas dažādas lakas un tintes kombinācijas atkarībā no etiķetes un kartona kastes veida, lai nodrošinātu produkta nesaskrāpējamo{3}}kvalitāti.



3. Ražošanas kvalitātes prasības

(1) UV pārklājuma slānim un noskrāpējamai{1}}tintei ir jābūt blīvi apdrukātai, ar kārtīgām malām, precīziem izmēriem un bez atklātas tintes citās vietās.

(2) Pirmās apdrukātās noskrāpējamās-tintes loksnes ir jāpārbauda, ​​vai tā ir stingra un viegli nesaskrāpējama. Noskrāpēšanas-efektam ir jābūt labam, un informācijas kodam ir jāpaliek pilnīgam un skaidri mainīgam pēc nokasīšanas.

(3) Pēc UV melnā teksta drukāšanas tam jābūt vizuāli skaidram, bez iztrūkstošiem triepieniem, salauztām rakstzīmēm vai traipiem. Fontam un izmēram jāatbilst prasībām, un citos apgabalos nedrīkst parādīties atklāta tinte.

(4) Īpašu uzmanību pievērsiet drukāšanas reģistrācijas novirzēm, kurām jāatbilst noteiktajiem standartiem. Pirms plākšņu izgatavošanas uz mīkstās plēves ir ieteicams pievienot štancētas-atsauces līnijas un stingri saskaņot ar šīm līnijām sietspiedes laikā.



4. Citi piesardzības pasākumi

(1) Pusfabrikātu deformācijas ātrums

Mūsu uzņēmuma faktiskajā ražošanas procesā ekrāna plēve netiek sagatavota iepriekš. Jāpievērš uzmanība pusfabrikātu deformācijas ātrumam, jo ​​tas var ietekmēt reģistrācijas novirzi. Pirms ražošanas uzsākšanas precīzi izmēriet pusfabrikāta deformācijas ātrumu un attiecīgi izveidojiet ekrāna plēvi. Tas palīdzēs efektīvi kontrolēt gatavā produkta kvalitāti.

(2) Gatavās produkcijas iepakošana

Pēc sietspiedes procesa ir jāveic nepieciešamie gatavās produkcijas aizsardzības pasākumi, lai novērstu vides izmaiņu vai ilgstošas ​​uzglabāšanas ietekmi uz kvalitāti.

(3) Ja nepieciešams, sekojiet līdzi klienta lietošanas situācijai.