Kā novērst palīgmateriālu radīto gofrētā kārbas drukas kļūdu
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Tintes drukāšanas kļūme
(1) Tintes viskozitāte nav piemērota. Tintes viskozitāte ir pārāk zema, to ir viegli ielīmēt, drukājot, un arī ūdens padevei. Transmisijā ūdens veltnis arī pielīmēs tinti uz plāksnes cilindra, lai padarītu mitrinošo šķīdumu netīru. Turklāt, ja iespieddarbi absorbē lielu mitruma daudzumu, tas būs deformēts un saliekts, kas rada grūtības pēcpreses apstrādē. Turklāt, drukājot ar lielu ātrumu, arī tintes ar zemāku viskozitāti un kohēzijas spēku tiks pakļautas centrbēdzes lidošanas fenomenam. Ja tie lido uz drukas plāksnes un ir piestiprināti pie ūdens veltņa, slāpējošais šķīdums būs netīrs, kas savukārt radīs pastas. Tintes viskozitāte ir pārāk augsta, un tinti ir grūti izdrukāt, jo īpaši, ja acs regulēšana netiek izdrukāta, pat ja tintes daudzuma palielināšanas efekts nav acīmredzams, un iespieddarbi ir pakļauti uzlīmēšanai.
(2) Drukāto materiālu ir viegli izbalināt. Gofrētā kartona drukāšanai tiek izmantotas augstas spīduma nodilumizturīgas tintes, lai nodrošinātu, ka drukāts modelis spēj izturēt biežu apstrādi un berzi transportēšanas laikā. Nejauciet benzīnu, kad noregulējat tinti, jo benzīns izšķīdina vai kreka kohēzijas materiālu tintē, iznīcinot saistvielas ķēdes struktūru. Laku nevar pievienot pārāk daudz, pretējā gadījumā tintes saistvielas sveķi tiks noņemti; gaišā krāsa tiks atdalīta no krāsojamā materiāla, lai krāsviela suspendētu pulvera veidā uz papīra virsmas, un eļļa un tās izšķīdušās palīgvielas ir pārklātas ar papīru. Šķiedra absorbējas papīra iekšpusē. Ja iespiedmateriāli ir tieši piestiprināti gofrētajam audumam, ražošanā var rasties skrāpējumi vai krāsas izmaiņas: ja pārklājums tiek veikts, var rasties putojoša un iedomātā peldoša parādība, un plēve var būt viegli atbrīvojama; ja tas ir stiklots, to var viegli izbalināt. Un skrāpējumi; ja tērauda sloksnes ir viegli atdalāmas no lakas, krāsas un lakas.
(3) Druka ir pārāk sausa. Tas ir daudz saistīts ar tintes pielāgošanu. Drukājot lielu zemes platību, ja tintes tauki ir pārāk daudz, papīra šķiedras lipofīlā un lipofīlā raksturs ietekmēs palīgmateriāla gaistīšanu un žāvēšanu. Turklāt lielās drukātā laukuma platības bieži prasa stiklojumu, kas vairāk kaitē tintes žāvēšanai. Turklāt augstas temperatūras žāvēšanas sezonā sausu eļļu nedrīkst lietot pārāk daudz, un dažas sausas eļļas vietā var izmantot dažus pretlīmējošus līdzekļus, un izsmidzināto pulvera daudzumu var attiecīgi palielināt, lai nepieļautu uzlīmēšanu, kas var radīt problēmas nākamajam laminēšanas procesam, bet plēve ir pārklāta. Uz laiku var pievienot pulvera noņemšanas procesu.
Ar papīru saistītā drukāšanas kļūme
Papīra kvalitātei jābūt stingri kontrolētai, papīra stiprībai, stingrībai, pagarinājumam, līdzenumam un spīdumam. Indikatori, piemēram, baltums, jāpārbauda, iekļūstot rūpnīcā un garantējot atbilstību prasībām. Papīra krāsa ietekmēs galvenās krāsas drukas efektu. Pārklājuma viendabīgums un kalendāra līdzenums būtiski ietekmē sieta drukāšanu. Tas ir viegli izraisīt plakanā ekrāna drukas neatbilstību, jo īpaši 3 - 60% tīklu. Tonis ir jutīgākais.
Drukājot deformētu papīru, var rasties grumbas. Darbnīcas mitrums jāpielāgo, lai atjaunotu papīra ūdens saturu. Papīra padeve uz izliektā papīra ir sarežģīta. Papīra pūšanas sprauslas un sprauslas gaisa tilpums jāpielāgo atkarībā no papīra lieces pakāpes. Papīra padeves veltņa stiprums ir jāpalielina, lai nodrošinātu labu papīra padevi. Ņemiet vērā arī to, ka auduma šķiedru virzienam drukāšanas laikā jābūt perpendikulārai kārbas gofrētajam virzienam. Attiecībā uz izstrādājumiem, kas divreiz jāizdrukā, papīrs pēc drukāšanas ir jāatbrīvo laikā un pēc sākotnējās žāvēšanas cieši jāsasaiņo, lai novērstu papīra deformāciju un ietekmētu pārdrukāšanu.
Par papīru, kas ir nokritis, tintes viskozitāti var attiecīgi samazināt vai drukāšanas spiedienu var attiecīgi samazināt, lai kompensētu, un izkārtojums ar vismazāko rakstu tekstu ir sakārtots pirmajā krāsu grupā, lai papīra pulveris un drukājot pirmo krāsu, papīra vilna tiek krāsota pēc iespējas vairāk. Un drukas ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram, bet arī mazgāt segu. Dažiem papīriem ar smagu pulveri un smagu matu izkrišanu, veicot iepriekšēju spiedienu vai iepriekš drukājot pretlīmējošu vielu slāni (pievienojiet nelielu daudzumu baltas tintes), problēma var tikt atrisināta zināmā mērā, bet materiālā. Enerģija, laiks un citi patēriņa aspekti neapšaubāmi palielinās izmaksas, un joprojām būs dažādas problēmas pēcapstrādes procesā.
Problēmas saistībā ar apstrādi pēc preses
Produktiem, kam nepieciešama karsta štancēšana, drukāšanas laikā pozicionēšanai ir jābūt precīzai, pretējā gadījumā tā būs pakļauta karstajai spiedogai. Filmas viegli sastopamās problēmas ir plankumainas un grumbas. Tumši utt. Drukātas tintes nepietiekama žāvēšana padara plēvi putas, jo organiskais šķīdinātājs un tinte mitrums iztvaiko un izkļūst pēc karstās velmēšanas, tikai aizzīmogojot ar plēvi, īpaši, ja plēves ātrums ir pārāk ātrs. Daži sejas audi ir krunkains un sejas audi nav glīti. Liekšana, papīra saplēšana, kad tā ir pārklāta. Krunka. Turklāt laminatora silikona gumijas spiediena veltņa nodilums var izraisīt arī plēves grumbu. Papīram ir liels mitruma saturs un pēc plēves pārklāšanas tas būs tumšs. Zelta pārklājumu saturošam produktam, ja papīram ir pārāk daudz mitruma, pēc plēves pārklāšanas mitrumu ir grūtāk iztvaicēt, un zelta tinte ir oksidēta un melna.
Gatavā produkta spilgtums kalendāra kalibrēšanas laikā galvenokārt ir atkarīgs no četriem aspektiem: viens ir papīra spīdums un līdzenums; otrs ir eļļas daudzums. Eļļas daudzums ir pārāk mazs, gaismas spilgtums pēc kalandera ir slikts, bet eļļas daudzums ir pārāk daudz, un pēc kalandēšanas druka ir dzeltena. Tumši; trešais ir lakas žāvēšanas laiks. Laka žūšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, pretējā gadījumā pēc žāvēšanas kalandrašanas spiediens būs nevienmērīgs, vai arī gaisma netiks izspiesta, bet lakas žūšanas laiks ir pārāk īss, lakas šķīdinātājs nav žāvēts un lakas pēc kalandera iestrēgusi tērauda sloksne, un druka tiks atklāta. Atklājot ziedus, saliekot tos kopā, pēc kalandru uzlikšanas, ceturtkārt, vecās un jaunās tērauda sloksnes. Jaunās tērauda slokšņu kalandrēšanas efekts ir labāks par vecās tērauda sloksnes ietekmi.