Kā uzlabot drukāšanas kvalitāti

Kā uzlabot drukāšanas kvalitāti

Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet

http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-pasts: info@joyful-printing.net

Drukas procesā drukāšana ir svarīga saites daļa, kādas problēmas parādās iepriekšējā procesā, daži no tiem var tikt kompensēti drukāšanas procesā, un dažas drukas procesa īpašās prasības var tikt pielāgotas drukāšanas procesā. Tāpēc drukas kvalitāte tieši ietekmē galīgās drukas kvalitāti. Tātad, kā uzlabot drukāšanas kvalitāti, es uzskatu, ka jāņem vērā šādi aspekti.

(1) Pareizi nošķirtu pierādījumu un versiju

Patiesībā, lai pārbaudītu un izdrukātu, jums vajadzētu izdrukāt divas dažādas versijas. Lai pārbaudītu, no paša korozijas aparāta struktūras tā parasti ir platformas tips, korozijas spiediens ir mazāks nekā drukas spiediens, un ātrums ir lēnāks nekā drukāšanas ātrums. Tajā pašā laikā, tā kā dotēšanas lielums, ko izraisa korekcija, ir neliels, tad, kad tiek prasīta drukāšana, tiek saglabāts punkts starp 2% un 3% un 98% no punktiem nevar ielīmēt. Lai drukātu, jo drukāšanas spiediens ir liels un ātrums ir ātrs, drukas tinte ir mazāka viskozitāte nekā koriģējošā tinte, un tas ir viegli izraisīt punkta palielināšanu, un to var palielināt līdz pat 30% līdz 40% tādēļ tā pati plāksne tiek izmantota koriģēšanai un drukāšanai. Efekts ir atšķirīgs. Tādēļ, drukājot drukas plate, no 4% līdz 5% no punktiem jāsaglabā, un 96% no punktiem nav jāpiespiež, atstājot telpu dot palielināšanai, ko izraisa drukāšana, un drukāto materiālu ir viegli saskatāms pierādījums.

(2) Drukas plate ir netīra

1. Drukāšanas plate ir netīra nepareizas drukāšanas dēļ. Uz printera stikla ir netīrās plankumi; oriģinālam ir putekļi vai skrāpējumi; filmas pārredzamība nav laba vai filmas migla ir pārāk liela, un netīrumi, ko izraisa nepietiekama iedarbība.

Risinājums: Problēmas cēlonis ir "pareizās zāles". Noslaukiet tvertnes stiklu; izņem putekļus no oriģināla, izlabo oriģinālā esošās trūkstošās zīmes; atdodiet nekvalificētu oriģinālu un pavairojiet. Ja plāksne ir netīra nepietiekamas ekspozīcijas dēļ, ja traips nav pārāk nopietns, difuzoru var izmantot papildu iedarbībai, un iedarbības laikā gaismas avota pozīcija jāpārvieto; attīstītāja koncentrāciju var palielināt, un attīstību var veikt vienu reizi.

2. Drukāšanas plate ir netīra nepareizas apstrādes dēļ. Attīstības procesa laikā, tā kā izstrādātāja temperatūra ir pārāk zema, izstrādes laiks ir pārāk īss, izstrādātāja katra komponenta daļa nav piemērota, un izstrādātājs ir noguruši vai pat neefektīvs; izstrādātājs ir noslaucis ar sliktu kvalitātes sūkli vai plāksnes noslaucīšana nav pietiekami tīra un ūdens nav izskalots. Rūpīgi; automātisks mašīnu nepareizs novietojums, piemēram, slikta attīstītāja aprite, nestabila temperatūra utt.

Risinājums: pārbaudiet izstrādātāja temperatūru un attīstības laiku un pielāgojiet to atbilstošajam standartam; pielāgot izstrādātāju saskaņā ar ražotāja norādīto formulu un laikus atjaunināt izstrādātāju; izstrādātā plāksne rūpīgi jānomazgā ar ūdeni, noslaukiet plāksni ar augstas kvalitātes sūkli; Mašīna un tā tālāk.

3. Netīrās plāksnes, ko izraisa nepareiza netīrumu apstrāde. Netīrumu noņemšanas procesā operācija nav rūpīga un izņemto netīrumu nav. Papildus nepietiekamam netīrās šķidruma daudzumam, īsu lietošanas laiku un nogurušā netīrās šķidruma notīrīšanu ilgu laiku netīrumi nav pilnībā novērsti; Izkārtojumā utt. Tas var izraisīt plākšņu netīrumu.

Palīglīdzeklis: papildus netīrajai darbībai jābūt uzmanīgai, pieskarieties otu, lai noņemtu netīro šķidrumu, lai notīrītu netīrumus; netīro laiku vajadzētu glabāt 20-30 sekundes; papildus tīrīta šķidruma lietošanai ir jābūt cieši noslēgtam; pēc netīrās apstrādes izkārtojumu rūpīgi jānomazgā ar ūdeni.

4. Izkārtojums ir netīrs nepareizas līmēšanas darbības dēļ. Līmēšanas darbībā izmanto zemu koncentrācijas līmi, un oksidētā bezizpēti. Līmes pārklājums ir nevienmērīgs, pārāk biezs vai svītrots, un drukāšana ar sausu plāksni izraisa drukas plātnes netīrumu. Kanalizācija.

Palielināt līmes koncentrāciju; pilnībā izlīdzina līmi; plāksne pēc līmes, plāksne ir pilnīgi sausa un pēc tam uzdrukāta uz mašīnas.

5. Oriģināla lentes izraisītā drukas plate ir netīra. Pirmkārt, tas būtu jānovērš. Uzklāšanas laikā pēc iespējas jāizmanto plānas un tīras pārredzamas lentes. Ja lentes līmjava pieskaras drukas platei, tā ir jānoslauka un jāizstrādā. Drukājot uz plāksnes, pilnībā iesūknējiet gaisu, lai samazinātu gaisa slāni ap apdrukāto lenti un oriģinālo filmu, samazinot gaismas traucējumu iespējamību. Ja pēc ekspozīcijas uz plāksnes ir plāksnītes zīme, tad manuāli noņemiet netīrumus ar netīrumu noņemšanas līdzekli vai veiciet dubultu ekspozīciju, lai noņemtu netīrumus.

(3) Daktota reproducējamība nav laba

Atlikuma atveidojamība nav laba, un izlaišanas vietā ir "tumšs".

Fenomenis (ti, punkts nav perifērija, nav gluda, kontūra nav skaidra), punkts tiek samazināts vai zaudēts, un punkts tiek palielināts. Punkta punktveida reproducējamība var samazināt attēla asumu un mainīt signālu.

1. Dots parādās reibonis. Galvenais iemesls ir tas, ka iespiedmašīna neizdevās. Piemēram, iespiedmašīnai ir nepietiekams gaisa sūknēšanas režīms, zems vakuums vai stikla plāksne, un drukāšanas plāksnes uzstādīšanas laikā drukas plates virsma nav labi pielīmēta. Tā kā žāvēšanas procesam ir gaisa izkliedes ietekme uz gaismu, tiek radīts punkts. Halo fenomens.

Remedy: savlaicīgi remonts drukas mašīna, lai nodrošinātu, ka vakuuma sūknis darbojas labi un ir pietiekama gaisa sūknēšanas. Drukāšanas plāksnes gumijas blīvējums ir labs un aizvērts. Kad plate ir iespiesta, gaismas avotu var ieslēgt, apstiprinot, ka plāksne ir cieši piestiprināta pie sākotnējās plāksnes. Ekspozīcija; ja salīmējot oriģinālu, jums ir jākontē aizsmakumi uz oriģināla malas, līmlente pēc iespējas jāpiestiprina no attēla, vai arī oriģinālajam oriģinālam un plāksnei jābūt cieši piestiprinātai.

2. punkts tiek samazināts vai pazaudēts. Galvenais iemesls ir tas, ka sākotnējais blīvums ir pārāk zems, retināšana ir pārmērīga, ekspozīcijas laiks ir pārāk garš, attīstītāja koncentrācija, pārāk augsta temperatūra un izstrādes laiks ir pārāk garš.

Risinājums: Ja punkts ir pazudis, vispirms vispirms jāpārbauda plēves samazinājuma pakāpe. Piemēram, ja 50% no filmas punktiem ir kvadrāti, no 4% līdz 5% punktu ir pabeigta utt. Īsāk sakot, pārbaudiet filmas kvalitāti un pēc tam spriest: vai punkts tiek zaudēts procesa laikā drukāšana. Pārmērīga ekspozīcija un pārmērīga izstrādātāja koncentrācija var izraisīt to, ka punkti, kas jāsaglabā izkārtojumā, jāzaudē vai teksta trieciens kļūst plānāks. Oriģināls, kura attēla blīvums ir mazāks par 1,5, jāpārveido; optimālu ekspozīcijas laiku iegūst, veicot testa ekspozīciju, un izmanto, lai vadītu ekspozīcijas darbību; attīstītāja koncentrācija un temperatūra tiek koriģēta, un attīstība tiek veikta atbilstoši standarta attīstības nosacījumiem.

3. Tirdzniecības vietas paplašinās. Galvenais dot punkta paplašināšanas iemesls ir tas, ka izstrādātāja koncentrācija un temperatūra ir pārāk zema, izstrādes laiks ir pārāk īss, un izstrādātājs ir vecāks.

Remedy: Pielāgojiet izstrādātāja koncentrāciju un temperatūru un izstrādājiet atbilstoši standarta ekspozīcijas nosacījumiem atbilstoši specifikācijām saskaņā ar optimālo ekspozīcijas laiku.

(4) Cepšanas plāksnes krāsa ir neparasta.

Cepšanas krāsa ir neparasta. Parastā krāsa ir sarkanbrūna. Ja izkārtojums ir tējas zaļa vai tumši zaļa, tas norāda, ka cepšanas temperatūra ir pārāk zema vai cepšanas laiks ir pārāk īss. Ja izkārtojums ir brūns, cepšanas temperatūra ir pārāk augsta vai cepšanas laiks ir pārāk garš. Kad sveķi ir daļēji karbonizētas, drukāšanas plāksnes drukāšanas izturība tiek attiecīgi samazināta; ja tvertnes tukšā daļa pēc cepšanas ir gaiši sarkana, gaismas jūtīgais slānis ir atstāts mazā apjomā, jo drukas plate nav pietiekami attīstīta.

Risinājums: ja izkārtojums ir zaļš vai tumši zaļš, palieliniet cepšanas temperatūru vai pagariniet cepšanas laiku, līdz izkārtojuma krāsa kļūst sarkanbrūna; ja izkārtojums ir brūns, saīsiniet cepšanas laiku; ja tukšā daļa parādās gaiši sarkanā krāsā, to var viegli notīrīt ar pumeka pulveri, bet to nevar novērst, ja platība ir liela.

(5) Slikta drukāšana izkārtojumā

Lapa ir slikti piesūcināta ar tinti. Galvenokārt to izraisa nepareiza darbība drukāšanas, attīrīšanas, netīrumu un lieluma noņemšanas procesā.

1. Nepareiza drukāšana. Uz plāksnes stikla ir skrambas, putekļi un svešķermeņi, un sākotnējā attēla blīvums nav pietiekami pārspīlēts.

Palīglīdzeklis: izņemiet putekļus un svešķermeņus uz drukas rāmja stikla, pavairojiet oriģinālu, lai palielinātu sākotnējās plāksnes blīvumu; drukājiet plāksni atbilstoši optimālajam ekspozīcijas laikam, pārbaudiet, vai ēnojums ir stingrs un uzlabo ēnošanas metodi.

2. Izstrādāts, netīrs un nepareizs. Attīstības temperatūra ir pārāk augsta, izstrādes laiks ir pārāk garš, mazgāšana nav rūpīga, izstrādātājs paliek uz attēla, un netīrs šķidrums tiek aizsmidzināts no sukas, kad tas ir netīrs, un attēla daļa ir pieskāries, kad netīrs šķidrums tiek noņemts, jo izkārtojums ir pārāk mitrs un netīrs šķidrums tiek izkliedēts. Attēls nav rūpīgi iztīrīts, izņemot netīro.

Risinājums: pārbaudiet izstrādātāja temperatūru un attīstības laiku un pielāgojiet to standarta prasībām; pārdefinējiet izstrādātāju un veiciet pārbaudes izstrādi; uzmanīgi noņemiet netīro darbību, piemēram, suku, lai noņemtu netīro šķidrumu, nevar būt pārāk daudz, rokasgrāmatu nevar pieskarties, pēc tam, kad mitrums uz plāksnes ir sauss, noņemiet netīro šķidrumu un rūpīgi notīriet plāksni ar ūdeni.

3. Nepareiza uzlīmēšana. Izmēru metode nav pareiza, līmes slāņa pārklājums ir nevienmērīgs vai pārāk biezs, temperatūra, pie kuras slāņa līmes kaltēšana ir pārāk augsta, un līmes šķidrums ir pārāk biezs utt., Kas var izraisīt sliktu tinti uz plāksne.

Palīglīdzeklis: Izmantojiet pareizu līmēšanas metodi, vienmērīgi uzklājiet līmi un nepiestipriniet līmlējuma kārtu pārāk biezi, želejas slāni nožāvējiet piemērotā temperatūrā (parasti jābūt apmēram 60 ° C), samaziniet līmes saturu līmē.

(6) Drukāšanas plāksnes drukāšanas izturība samazinās

Galvenais drukāšanas izturības samazināšanas iemesls ir divi drukāšanas un drukāšanas aspekti. Drukāšanas ziņā: 1 pirms ekspozīcijas vai pirms attīstīšanās; 2 plēves blīvums nav augsts; 3 sakarā ar izstrādātāja augsto temperatūru un koncentrāciju, ilgu attīstības laiku vai pārmērīgu pārmērību, ko izraisa pārmērīga paplašināšanās; 4 stipri skāba, spēcīga sārma, organiskais šķīdinātājs Papildus netīrajam šķidrumam un citām ķīmiskām vielām, kas piestiprinātas pie drukas plāksnes; 5 pārāk daudz reizes ar plāksnes tīrīšanas līdzekli utt., Tas ietekmēs iespiedplates drukāšanas izturību. Attiecībā uz drukāšanu, ja drukas spiediens ir pārāk liels vai papīra pulveris ir pārmērīgs, un stipra plākšņu tīrīšanas līdzekli un bungas tīrīšanas līdzekli izmanto UV drukāšanai, drukāšanas izturība neizbēgami jāsamazina.

(7) Zilā krāsā uz žāvētās drukāšanas plāksnes

Ražošanā tiek atklāta saules versija, vai tas ir saistīts ar šķīvja pirmsapstrādes problēmu, vai arī atbilstības nosacījumi ķermeņa ekspozīcijai un attīstības laiks nav piemēroti, un žāvētā versija ir apakšējā zilā krāsā. Apakšējā zilā "noslēpums" ir: 1, kad plāksne ir izgatavota, smiltis ir pārāk bieza, elektrolīzes oksidācijas strāva nav saskaņota; 2 ekspozīcija ir nepietiekama vai izstrādātāja koncentrācija ir nepietiekama vai abi apstākļi nav pareizi saskaņoti. Apakšējā zilā parādība daudziem operatoriem ir izraisījusi galvassāpes. Šī problēma rodas, un vairāk attīstība nav iespējama, un mazāk attīstība nav iespējama. Ja tiek veiktas vairākas izmaiņas, punkti, kas jāsaglabā, tiks samazināti vai pazaudēti; ja tas ir mazāk attīstīts, tas ietekmēs visu izkārtojumu. Apstākļos, kad mērena iedarbība un attīstība, apakšējais zils pēc ēnas aizpildīšanas būs netīrs, bet pēc tam, kad tas ir netīrs, uz plāksnes būs ūdenszīme, uz mašīnai tiks izdrukāta ūdenszīme plāksne, un ūdenszīme būs aptuveni. Ja jūs vēlaties kļūt netīri, ja jūs izmantojat remonta šķidrumu, lai novērstu netīrumus, jūs atradīsiet vēl vienu netīrumu loku. Ja jūs esat gulējis uz attēla, teksta vai tīkla, plāksnīte vispār netiek izmantota. Lai atrisinātu šo problēmu, pirms netīrumu noņemšanas ir nepieciešams uzklāt plānu līmes slāni, un augstas kvalitātes izdrukas nevar izmantot šo versiju.

(8) Pārzina pareizo drukāšanas laiku

Pareizi vadot ekspozīcijas laiku, ir iespējams nodrošināt, ka drukātie ekrāni ir gludi, precīzi definēti un precīzi tiek kopēti attēli. Tajā pašā laikā tas ir arī atslēga, lai izvairītos no "dobi", "burr" un "virtuālās malas" problēmām. Ikdienas drukāšanas darbos noteikti dažādi ekspozīcijas laiki atkarībā no dažādām situācijām. Pirmkārt, sērskābes papīra mācību grāmatas versijas lielā versija un fotokameras fotoattēlu, ko tieši izlādē dators, ekspozīcijas laiks ir 120 sekundes. Šī iedarbība ne tikai nodrošina to, ka teksta līnijas ir neskartas, bet arī pilnīgi attīstās, bet pamatnes malas un lentas pēdas paliek uz plāksnes, tādēļ pārliecinieties, ka netīrumi ir rūpīgi noņemti. Dažas oriģinālās teksta līnijas nav pietiekami melnas, jo īpaši dziesmas rakstzīmju horizontālie triecieni ir relatīvi plāni, un drukāšanas laiks ir pārāk īss, lai tas būtu īslaicīgs; modelis nav pietiekami melns, un drukāšanas laiks ir garš. Pēc PS plāksnes izstrādes spīdums ir pazudis, un drukāšanas laikā tinte ir vāja, un tā ietekmē drukas kvalitāti. Otrkārt, liela līnijas teksta versijas versija ir fotografēta vai kopēta, ekspozīcijas laiks ir apmēram 250 s. Tā kā šiem sākotnējiem attēliem ir blīvums 4,0. Ekspozīcijas laiks palielinās un nav acīmredzamas ietekmes uz līnijas tekstu, bet sākotnējā plēves maliņa un lentes papīra izsekojamība var būt pilnībā pakļauta. Pēc izstrādes, drukas plate ir ļoti tīra, un principā nav nepieciešams noņemt netīrumus, kas var uzlabot drukas plate efektivitāti. Treškārt, monohromatiskas krāsas toņa versijas drukāšanas laiks ir aptuveni 120 s. Šāda veida drukāšana nevar būt pārāk daudz laika, jo īpaši, lai novērstu 3% mazu noieta vietu pazušanas dēļ pārmērīga drukāšanas laika. Ceturtkārt, krāsu slāņa versija ar plakano ekrānu, 10% plakanā ekrāna versija, vairāk laika drukāšanai, būs "slikts tīkls"; vairāk nekā 30% plakanā ekrāna versijas, drukāšanas laiks nebūs nedaudz vairāk. Ir "slikts tīkls". 1. Krāsu slāņa versijā ir liela kolāžas versija ar 10 līdz 20% plakanu tīklu, un ekspozīcijas laiks ir aptuveni 120 s; 2. Krāsu versija ir kolāžas versija ar vairāk nekā 30% plakanu tīklu, un ekspozīcijas laiks ir aptuveni 140s. 5. Krāsu slāņainā versijā nav neviena plakana tīkla, bet uz zemes ir lielāks virsraksta vārds vai raksts. Šāda veida drukāšana bieži tiek izmantota drukāšanai: izdrukāto punktu tintes krāsai ir pietiekami, bet cieto daļu krāsai nepietiek, un tintes slānis nav pietiekami bieza. Ja tintes daudzums ir palielināts, cietās daļas krāsa ir pietiekama, bet punktveida krāsa ir daļēji nepietiekama. Ja drukāšanas laiks tiek pienācīgi palielināts, atveres tiks samazinātas, tas ir, drukas plate tiks izgaismota, un dažas no spraugām, ko izraisa liels tintes daudzums laukā, tiks kompensēti.

Kopumā pievēršot lielāku uzmanību iepriekš minētajām kopīgajām problēmām drukas plate, jūs varat patiešām pavairot oriģinālu, nodrošināt drukātu produktu kvalitāti, uzlabot darba efektivitāti un samazināt atkritumu rašanos.