Kā drukāt PE, PP pudeles ar gaismas (UV) cietējošo tinti
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pudele tiek iespiesta uz iepakojuma, un to var izdarīt ar izliektu ekrānu. Pudelēm, kas tiek apstrādātas ar polipropilēna PE un PP materiāliem, piemēram, šampūni, dušas želejas, kosmētikas līdzekļi, insekticīdi utt., Parasti izmanto gaismas cietēšanas tintes, tādēļ PE un PP virsma jāārstē pirms zīda drukāšanas. Lai atrisinātu tinuma adhēziju uz tā. Tātad, kāds ir labākais konservēšanas nosacījums fotokuraizējamajām tintēm? Kā polarizēt PE un PP pudeles, lai panāktu labu krāsošanas efektu, šis jautājums ir aprakstīts turpmāk.
Pirmkārt, pamatzināšanas par UV tinti
1. UV tinte un to loma tintes sastāvā
1.1. Reaģējošais šķīdinātājs (pazīstams arī kā atšķaidītāja monomērs): ir mazs molekulmasu (zemas molekulmasas) ķīmiskais sastāvs, kas var samazināt viskozitāti, izšķīdināt pigmentu un atšķaidītu sveķu lomu, noteikt tintes virsmas īpašības, piemēram, viskozitāti , Cietība un maigums. Tas nav izstarojošs un piedalās UV sveķu karsēšanas šķērsošanas reakcijā.
1.2. Palīgierīces: ieskaitot pigmentus, smērvielas, biezinātājus, pildvielas, paātrinātājus utt., Kas ietekmē tintes krāsu, apstrādes ātrumu, tintes slāņa biezumu un tintes drukāšanas spēju.
1.3. Fotožūšanas sveķi: tā ir galvenā UV tintes plēves veidošanās daļa, tas ir, UV tinti savienojošais materiāls, kas nosaka UV tinti spīdumu un adhēziju. Dažādās krāsās tiek izmantoti dažādi sveķi, lai pielāgotos dažādu materiālu pamatnēm.
1.4 Iniciators: tā ir ķīmiska viela, kas aizrauj šķērsvirziena reakciju. Fotoķīmiskajā reakcijā iniciators ir vienu reizi. Pēc tam, kad fotoizrauts absorbē fotonus, tas kļūst ļoti satraukti un aktīvi, rada brīvos radikāļus, pārvada enerģiju uz citiem gaismas jūtīgiem polimēriem, izraisa ķēdes reakciju un apvieno monomolekāras vielas, piedevas un foto-cietas sveķus izveido tīklu līdzīgu stabilu struktūru. Tintes konjunktīvas ir stingri piestiprinātas pamatnei.
2. UV tinte un prasības cietināšanas sistēmai
2.1. Atstarotāja tips: fokusa veids, nefokusēšanas veids un daudzslāņu atstarojuma veids. Lakā (tinte bez krāsošanas) parasti tiek izmantoti fokusēti, nefokusēti un daudzveidīgi tipi.
2.2. UV lampa: UV lampas jauda atbilst prasībām, kas vajadzīgas, lai varētu iekļūt UV tinti, lai sasniegtu konservēšanu. Maksimālais UV lampu ekspluatācijas laiks nedrīkst pārsniegt 1200 stundas. Parasti ieteicams tos nomainīt pēc 1000 stundām. Tīriet lukturi regulāri. Pēc tīrīšanas 1/4 nedēļas pagrieziet lampu pretēji pulksteņrādītāja virzienam (to var atkārtot trīs reizes). Uzmanieties, uzstādot un tīrot UV lampas.
2.3. 3 sistēmas noteikšana: UV lampas enerģijas izvadi var mērīt ar enerģijas skaitītāju. Izmantojiet UV, IMAP viļņu formas displeju, lai uzzīmētu UV karti, atbilstoši UV kartei, noteiktu konservēšanas sistēmu; ja enerģijas karte ir asa, tas nozīmē, ka sūkšanas sistēmā nav problēmu; ja augšā ir kupris, atstarotājs ir putekļains; ja virsma ir apaļa Norāda, ka lampa noveco, un nomaiņa jāmaina atkarībā no novecošanas pakāpes.
2.4. Gaismas apstrādes elementi:
● UV lampas jauda: tas ir, UV gaismas starojuma daudzums, ko sauc arī par iespiešanas spēku, atbilst UV attīrīšanas tintes prasībām. Ja UV lampas jauda nav pietiekama, pat ja apgaismojuma ilgums ir garāks vai tiek atkārtota cietēšanas laiks, tinti nevar izdarīt. Pilnībā izārstēta. Tādēļ, ja UV lampas jauda ir nepietiekama, tinte ir jānostiprina ar lieljaudas lampu, jo zemas jaudas luktura izstarotā UV starojuma lampas nevar nonākt tintes slāņa apakšdaļā, lai apakšējā nesastiprina.
● Konservēšanas ātrums: Sacietēšanas ātrums jāņem vērā no diviem aspektiem. Viens ir pilnībā izārstēts; otra ir cietināšana pēc optimālā cietēšanas ātruma. Vislabāko cietēšanas ātrumu izvēlas, pirmo reizi nosilstot ar noteiktu ātrumu, izmantojot UV mašīnu. Ja tas ir izārstēts, ātrums tiek palielināts, līdz tintes slāni, kas iziet caur konservēšanas mašīnu, nevar izārstēt. Šajā laikā var noteikt optimālo cietēšanas ātrumu. Tas ir, ātrums, kādā sākas konservēšanas process, × 0,8 = optimālais cietēšanas ātrums.
● UV lampas spektrālā viļņa garuma diapazons: tas ir, ultravioletās spuldzes spektrālās jutības diapazons ir jāsaskaņo ar UV tinti. Parasti UV lukturim ir nepieciešams viļņu garums no 18 līdz 420 nm.
2.5 adhēzijas tests:
Pēc tam, kad iespiešana ir nodota caur UV mašīnu un atdzesēta līdz istabas temperatūrai, iespieddarbus var sagriezt 6 × 6 mm. Ievērojiet, ka tintes filtru var saskrāpēt tikai un to nevar sabojāt. Saķere tiek pārbaudīta ar 3M-600 # lentu, un, veicot saķeres pārbaudi, var pierādīt sekojošu saķeri. problēma:
● Ja uz lentas nav tintes slāņa, tas nozīmē labu konsistenci un labu adhēziju.
● Ja visas plāksnes tiek pārnestas uz lentu, pastāv četras problēmas: tintes sērija nav izvēlēta (tas ir, tas neatbilst substrāta materiālam); substrāts satur lielu daudzumu plastifikatora vai virsmas atbrīvošanas līdzekļa; substrāta virsmas spiediens Pārāk zems, jāapstrādā vai jāapstrādā bez apstrādes; slikta tinte.
● Blot malas nenosūta un vidējā daļa tiek pārsūtīta uz lentu, norādot, ka tā nav pilnībā izžuvusi. Tas ir tādēļ, ka lampas jauda ir nepietiekama vai ja lampas jauda ir apmierināta, bet cietēšanas ātrums ir pārāk ātrs.
● Blot kļūst par spoku, kas norāda, ka tinte nav pilnībā izārstēta.
● Ja apdrukājat, ja otrās krāsas saķere nav laba, tad, kad lente tiek testēta, tikai otrs slānis samazināsies, norādot, ka pirmā krāsa ir pārmērīgi noārdīta; ja abus slāņus pārbauda pēc iespieduma, pirmais slānis ir nepietiekami izārstēts. Pārklājuma drukāšanas UV izturēšanas noteikums ir 70/30 RULES, ti, 70% izārstēt, 30% nenokrāsots, un visbeidzot tintes slānim jābūt 100% iztīrītam.
2.6 Tintes biezumu ietekmējošo faktoru salīdzinošie piemēri (1. tabula)
2.7 piedevu iedarbība.
Piedevu pievienošana var ietekmēt dažas tintes īpašības, piemēram, pievienojot iniciatoru, kas var uzlabot saķeri, bet tas ietekmēs tintes mīkstumu, un, ja pievienotā daudzuma vērtība ir pārāk liela, tas nekavējoties izraisīs savstarpēju saikni un nevar iespiesti.
2.8. Procesa nosacījumi:
● Ekrāni UV tintes drukā parasti izmanto augstu spriegojumu, zemu pagarinājumu, S-pakāpes vienkāršu austu vai vienpusēju saplacinātu stiepļu tīklu. Rāmja stiprība ir laba.
● Uz ekrāna esošais spriegums ir konsekvents, kļūda ir ± 2N / cm, spriegums ir pretrunā, tinšu slānis ir nevienmērīgs un novirze no atrašanās vietas var tikt ģenerēta.
● Acs attālums parasti ir starp 2-4mm, un tīkla acs attālums jānoregulē atbilstoši spriegumam.
● Skrēpera cietība ir 60 ° ˚ 90 °, parasti 70 ° ar rokām un 80 ° ar mašīnu.
● Substrāta pirmsapstrāde. Pateicoties dažādiem substrāta materiāla virsmas apstākļiem, substrāta virsmas apstrāde ir ārkārtīgi svarīga UV tinšu saķerei. Plastmasas plēvei izmantojiet tīrīšanas drānu, kas samitrināta ar spirtu vai izopropilspirtu, lai noņemtu plastifikatorus un netīrumus, piemēram, putekļus un smērvielas, kas peld uz pamatnes virsmu; PP, PE, PU ar zemu virsmas spraigumu. Materiālus, piemēram, PET, var apstrādāt ar liesmu vai apstrādāt ar koronu pēc biezuma un drukājamā materiāla biezuma, lai palielinātu virsmas aktivitāti un uzlabotu saķeri. Pēc virsmas apstrādes priekšmeti pamatnes virsmas spraigums ir ≥45 dinamikas / cm.
● Tintes pirms lietošanas pilnībā jāmaisa. Jo īpaši pēc piedevas pievienošanas tas vienmērīgi jāmaisa. Pretējā gadījumā daži uzklājošās saķere ir spēcīga, un dažiem nav konservēšanas vai nepietiekamas saķeres, un drukāšana arī radīs saķeri.
● UV lampas jaudai jāatbilst prasībām un jāpielāgo cietēšanas ātrums.
● Pēc konservēšanas tas tika atdzesēts līdz istabas temperatūrai, un šķērsgriezuma tests tika veikts ar 3M-600 # lentu. Saķere un šķīdinātāja izturība tika optimizēta 24 stundas pēc konservēšanas.
● Nomazgājiet tīklu, mazgājiet tīklu ar parasto mazgāšanas tīklu, bet nevarat lietot alkoholu, jo alkohols var sabojāt acu versiju.
2.9. Klimata ietekme uz UV tintes.
● Temperatūras ietekme: temperatūra ir augsta, UV tintes viskozitāte kļūst zema, un pēc drukāšanas ir viegli ražot sarus un pastas. Temperatūra ir zema, viskozitāte ir augsta, un to var viegli izraisīt nepilnīga izturēšana. Tādēļ ir nepieciešams, lai vasaras tinte būtu atdzesēta, un zīda ekrāna veikalu temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta; ja to ziemā uzņems saldētā vidē, to iepriekš vajadzētu ievietot drukas vides temperatūrā.
Pēc nepieciešamības palēniniet cietēšanas ātrumu.
● Mitruma ietekme: Mitrums ietekmē pamatnes virsmas stāvokli un virsmas tinti uz zīda ekrāna. 10 krāsu efekti.
Tā kā gaismas atstarojums svārstās no gaišas krāsas, UV tinte ietekmē tintes UV nokarsēšanu atkarībā no krāsas. Attiecība starp septiņu krāsu atstarošanas viļņa garumu un gaismas cietēšanas ātrumu parādīta 2. tabulā. Balta un melna atstarojuma viļņa garums ir 575-490 nm
Otrkārt, pudeļu pirmapstrādes prasības un parametri (plastmasa PE, PP, PET utt.)
Pašlaik fotokuraizējamā tinte nav tieši izmantota neapstrādātām PE un PP pudelēm. Tāpēc, drukājot PE un PP pudeles, PE un PP pirms poligrāfijas jābūt polarizētām, pretējā gadījumā UV tintes nevar būt stingri piestiprinātas. Tātad, kā rīkoties ar polarizāciju?
Polarizācijas terapijai ir daudzas metodes. Lielākā daļa PE, PP plastmasas un pudeļu ražošanas nozaru izmanto liesmas apstrādi. Šī ugunsgrēka apstrādes rezultāts ir izmantot brīvos radikāļus, piemēram, O, N0, OH un NH liesmā. Augsto polimēru, piemēram, PE un PP, virsmas skābeklis tiek ekstrahēts, un pēc tam virsmas oksidēšana tiek veikta saskaņā ar brīvo radikāļu mehānismu, un tiek ievesti daži polāro skābekli saturošās grupas, lai veiktu ķēdes izkliedes reakciju, un polarizācijas polarizācija PE un PP ir mainīts. Virsmas mitrums nodrošina tintes adhēzijas izturību.
3. tabula. Vairākas plastikāta virsmas spraiguma vērtības plastmasas pudelēm
Ūdens virsmas spraigums ir 72,5 dīņi / cm, un eļļas virsmas spraigums ir 25-50 dīņi / cm.
Ugunsgrēka apstrādes parametri: lielākā daļa vienību, kurās pašlaik ir liesmas apstrāde, izmanto gāzi kā sadedzināšanas avotu, un gaisa kontrolei vajadzētu būt: gāzei = 7: 1, lai sasniegtu zilās-violets liesmu, tad liesmas temperatūra var sasniegt 1270. Apkārt C vidēja liesmas kodola garums ir 6-19 mm, liešanas kodola augšējais galam ir l0-15 mm, kontakta laiks ir l-4 sekundes (LDPE ir 1-2 sekundes, HDPE ir 3-4 sekundes), un rotācijas ātrums ir 100-150 apgr./min., apstrādes virsmas dziļums var būt 40-90A, tā, lai PE un PP virsma varētu sasniegt 45 dinamiku / cm, lai atbilstu tinšu adhēzijas izturībai.
Polarizācijas efekta noteikšana pēc PE un PP plastmasas pudeles liešanas apstrādes: ja PE un PP apstrādā ar liesmu, ir jānodrošina sākotnējā virsmas spraiguma vērtība> 45 dyne, lai nodrošinātu, ka UV tinte stingri piestiprinās, tāpēc liesmas apstrādes efekts ir konstatēts. Ir ļoti svarīgi noteikt Dyne testa pildspalvu (ar glikola ēteri 35% + formamīdu 65% maisījumu), lai noteiktu un iesūcas ūdenī. Pašlaik testēšanai parasti tiek izmantota ūdens iegremdēšana. Uzliesmojošās PE un PP pudeles visu iegremdē attīrītajā ūdenī, pēc tam pudeli uz īsu brīdi (apmēram 10 sekundes) izņem no ūdens, lai izplūstu liekā ūdens, un pēc tam pudelīti apstrādā. Neatkarīgi no tā, vai daļas virsma ir pārklāta ar vienotu ūdens plēvi. Ja tas ir pilns un ilgst vairāk nekā 15 sekundes, tas nozīmē, ka liesmas apstrāde ir sasniedzis drukāšanas prasības. Ja pudeles virsma nav nepārtraukta, pat kā lietus. Pēc tam, kad ūdens ir uz lotosa lapas, liesmas apstrādes parametri ir jākoriģē tā, lai tie atbilstu prasībām, piemēram, gaisa un gāzes sadedzināšanas attiecība, liesmas aktīvās sastāvdaļas laiks un attālums, kas nonāk saskarē ar PE un PP, un tā tālāk. .
Treškārt, zīda ekrāna procesu parametri
1. Pirms drukāšanas tinte ir rūpīgi jāsajauc, un visi tintes tvertnes pārsegumā iespiestie materiāli jānoņem tinte un vienmērīgi jāmaisa.
2. Ekrāns un ekrāns. Ekrāns: dzeltens, kuru linuma acs izmērs ir> 355 acis / collu, ar augstu izturību, zemas stiepes acis. Ekrāns: Spriegums 18-25 N / cm, ar tiešu fotopapītisku vai kapilāru plēvi, plēves biezums 15-25 mikroni.
3. Spiede: Cietība ir 80 ° poliuretāna gala skrāpēšana.
4. Ekrāna tīrīšana ar parasto mazgāšanas neto ūdeni.
5. Sacietēšanas apstākļi: vidēja / augsta spiediena dzīvsudraba spuldze, viļņa garums: 280-380 nm, maksimālā vērtība ir vēlams 365 nm. Jauda: 80-120W / cm vai tā. Virs UV ātrums: nepieciešamība pielāgot fotokustēšanas enerģiju.
Ceturtkārt, pašreizējā plastmasas pudeles iespiešana uzlabo UV tinti
1. ASV cietā krāsā cietējošā tinte
1PPC sērija: var tikt uz ekrāna drukāts uz PE, PP pudeles, un to var arī uz ekrāna drukāt uz PET pudeles bez apstrādes, var būt augsta saķeres efekta, spīduma, tintes izturīga slāņa, ja zīdaini dzeltenā krāsā un citās krāsās PET pudelēs Pievieno cietinātāju ar tinti var palielināt tinti adhezīvu.
2PCI sērija: spīdīgs, ar zīdspiedes apdari PE, PP pudeles tinte, augsta saķere, laba ūdens izturība.
2. Vācija Dīzeļdegviela ar augstu gaismas stiprību
1Serit 985UV ir spīdīgs un labs šķidrums, tāds kā konservēšanas līdzekļa pievienošana un ķīmiska izturība, piemērota apstrādātajiem PE, PP un PVC.
2Serie 988V, ar labu viskozitāti, vienmērīgumu un ķīmisko izturību pret dažādiem materiāliem, piemērotas apstrādātajiem PE, PP, PVC, PS un PET.
3. Japānas desmit gaismas konservēšanas tintes
RCPERG / RCPEP-2 (HV) ir elastīgs, ķīmisks izturīgs un labs adhēzija izmantošanai apstrādātās PE un PP pudelēs.
4. Franču krāsa ar Dolby gaismu
POYYCOLOR / POLYPLUS sērija, piemērota spīdīgām UV tintēm uz apstrādātām PE, PP un PET pudelēm ar smalkām daļiņām, augstu krāsu blīvumu, labu drukāšanu, labu adhēziju pret apstrādātajiem PE un PP, kā arī uzlabotu ūdens izturību. Var pievienot īpašu cietinātājs un uz divām sastāvdaļām balstīta divkomponentu epoksīda tinte (8500 sērija), kas piemērota stikla, metāla, ar apretūru pārklājumu PE, PP un citiem substrātiem.
Piecas, vieglās konservēšanas tintes neveiksmes un ieteikumi par ārstēšanu
1. Saķere nav
1.1 Tintes un substrāta nesaderīgās apstrādes ieteikumi:
Apgaismojuma apstrāde: ultravioletā gaisma ar viļņa garumu 170-200 nm tiek izmantota, lai apgaismotu substrāta virsmu pirms sietspiedes;
Liesmas apstrāde: substrāta polarizācijas apstrādes metode, kuras biezums ir lielāks par 0,6 mm;
Corona apstrāde: plāna plēve vai filmas polarizācijas apstrādes metode;
Tika izvēlēta nepareiza tinte: tintes savienojošās sveķi neatbilst substrāta materiālam.
1.2 Pamatnes virsmas apstrāde ir piesārņota:
Noņemiet netīrumus no pamatnes virsmas;
plastifikatoru, izdalīšanas līdzekli un tamlīdzīgu iedarbību uz pamatnes;
Pievienojiet īpašu adhēzijas pastiprinātāju tintei.
2. Iespieddrukas procesā saķere starp tintes slāņiem ir slikta.
2.1. Iepriekšējais tintes slānis ir pārmērīgs un bloķēts.
Samaziniet iepriekšējās tintes fotokustēšanas pakāpi, kamēr tā ir cietējoša 70%, tā, lai UV tinte virsmas mitrums būtu labs;
Tinam pievieno īpašu starpslāņa adhēzijas pastiprinātāju.
2.2 pievienotais papildu daudzums:
Papildu aģenta pievienošanas daudzuma kontrole, palīgvielas samazināšana par l / 2;
Kontrolējiet UV izturības parametrus, piemēram, UV starojumu, palieliniet ultravioletā starojuma ātrumu utt.
3. Nevar izārstēt vai virsma ir lipīga
3.1 Tā kā tintes slānis ir pārāk biezs, lai to izskalotu, ieteicams:
Mainiet ekrāna parametrus, piemēram, izmantojiet vienkāršu acu vai saplacināšanas acu palīdzību, samaziniet acs attālumu, samaziniet ekrāna gaismas jutības slāni; uzlabot rakeļa cietību> 75 ° un asu rakešu;
Palieliniet drukāšanas ātrumu, mainiet nokasīšanas spiedienu un nokasīšanas leņķi utt .;
Lai samazinātu tinte viskozitāti, pievienojiet nelielu daudzumu īpašas šķīdinātāja;
Tintēm pievieno karsēšanas uzlabošanas (veicināšanas) līdzekli.
3.2 UV lampas jauda (enerģija) ir nepietiekama šādu iemeslu dēļ:
Noslaukiet UV lampu un abatieni, lai uzlabotu UV gaismas atspulgu;
UV lampas novecošana ir jāaizstāj. Parasti UV lampu vajadzētu nomainīt pēc 1200 stundu ekspluatācijas laika;
Palieliniet UV lampas jaudas vienības garumu, lai nodrošinātu 80-120W / cw;
Kad UV lukturis tiek izmantots 25 / 100-30 / 100 reizē, lukturis jāmaina 1/4, lai to atkārtoti izmantotu.
3.3. Melni, balti, dzelteni vai šo krāsu maisījumi izraisa vieglās izturības trūkumu un ieteikumus:
Pielāgojiet gaismas izturības parametrus, piemēram, UV lampas jaudu, lai palēninātu UV laiku;
Tintes konservēšanas pastiprinātāja pievienošana, lai paātrinātu tintes reakcijas laiku;
Pievienojiet tintei piemērotu laku, lai padarītu UV gaismu vieglāku iekļūšanu.
4. Spīdums
4.1 Tintes nepilnīgas izturēšanas iemesls ir tāds pats kā "3" jautājumam;
4.2 Pirms lietošanas tinte ir pilnībā jāmaisa. Ja tas nav vienmērīgi maisīts, tas izraisīs mazu spīdumu.
5. Tintes kļūst par aplikumu pēc konservēšanas
5.1 Tintes plēves nepietiekama attīrīšana, ieteikums par ārstēšanu ir tāds pats kā "2", kas norādīts "3";
5.2. Tintes plēve nav līdzena un ārstēšanas viedoklis:
Gumijas skrāpšanas mala nav gluda;
Ekrāna spriedze un tā spriedzes vienmērība nav laba;
Siltums, kas rodas UV saudzēšanas laikā, ir koncentrēts, tādēļ UV starojuma ātrums ir jāpalielina.
6. Sietspiedes krāsas ir uz mazas "fisheye" uz substrāta
6.1 Tinte ir nesaderīga ar pamatni. Šajā laikā substrāta virsmas īpašības būtu jāuzlabo, un virsmas drukāšanas stāvokli var uzlabot, pievienojot tintei atbilstošu daudzumu attaukošanas līdzekļa, lai kontrolētu burbuļu veidošanos vai substrāta virsmas mitrināšanu.
6.2. Virsmu izraisa gružu putekļi. Šajā laikā substrāta virsma ir jātīra un jāmazgā ar šķīdinātāju, piemēram, absolūto etanolu, lai uzlabotu tintes afinitāti pret substrātu.
Īsāk sakot, UV tintes izmantošanas procesā mums jāpievērš uzmanība tintes un substrāta izdrukas kontrolei un dažu UV tinšu krāsošanas elementu kontrolei, kā arī jānodrošina laba PE, PP materiāla pudeļu virsmas, PE, PP plastmasas polarizācijas apstrāde. Ekrāns pudeles iespiešana noteikti nodrošinās ļoti labu drukāšanas efektu!