Uzlabojiet papīra pārsūtīšanas precizitāti, lai nodrošinātu drukātu produktu kvalitāti
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Lai apmierinātu tirgus pieprasījumu pēc augstas kvalitātes un augstas efektivitātes drukāšanas, ofseta drukas iekārtu izgatavošana mājās un ārzemēs gandrīz nav izņēmums vienības attīstībai. Iekārtas tipa ofseta iespiedmašīna vienības drukāšanas vienībai ir tāda pati struktūra, spēcīga krāsu grupu paplašināšana, vienveidīgas daļas starp vienībām, augsta līmeņa ražošanas standartizācija, un tas ir ērti, lai kontrolētu kvalitāti un samazinātu izmaksas ražošanas organizācijas procesā. Vienmērīgi darba režīmi un augsta automatizācijas pakāpe veicina apkopi un traucējumus lietošanas laikā. Četru krāsu mašīna, sešu krāsu mašīna, divpusēja četrkrāsu mašīna uc, vienā ceļā pabeigt visu ceļa apdrukas darbu, mašīna ir augsta efektivitāte un neliela drukāšanas proporcija pēc krāsas, ir kļuvusi par galveno virzītājspēku poligrāfijas uzņēmumiem.
Iekārtas ofseta iespiedmašīna ir mūsdienu iespiedmašīna tehnoloģiju attīstības virziens. Salīdzinājumā ar atsevišķām vienībām un satelīta un BB ofseta iespiedmašīnām, tas ietver secīgu un nepārtrauktu drukāšanas procesu ar garu papīra ceļu. Uz piegādi papīrs ir jānodod vairākas reizes, un tā ir drukātā veidā drukātā veidā, tas ir, gadījumā, ja iepriekšējā krāsu tinte nav sausa, tiek veikta pēctecīgā krāsu druka un daudzkārtējas piegādes process, papīram ir relatīvais daļiņu punkts. Katras plāksnes pozīcijā nevienā vietā nav pieļaujama neviena kļūda. Pretējā gadījumā papīra iepriekšējās krāsas tinte ir uzdrukāta uz aizmugures krāsas dzēšgumijas vai seansu cilindra un neatbilst krusta līnijai vai punktam pareizajā pozīcijā. Atlikušās ēnas ir pa kreisi un pa labi, un parastās un virtuālās izdrukas palielina punktu faktisko platību, kas ir vienāda ar punktu skaita mainīšanu, kas maina drukas krāsas augstumu un zemu. Šī veida emalja ir būtiska daudzkrāsu drukāšanai. Precizitātes jēdziens, ar vienību tipa ofseta iespiedmašīnu popularizēšanu, ir pakāpeniski novērtēts un pievērš uzmanību printeriem.
Pirmkārt, papīra pārnešanas kļūdas ietekme uz iespieddarbu kvalitāti
Papīra nokārtošanas kļūda tiek vērtēta pēc nacionālā standarta ietvertā papīra precizitātes. Ar nosacījumu, ka papīra precizitāte ir līdz standarta līmenim, ir fiksēta priekšējās krāsas un aizmugures krāsas krustojuma līnijas relatīvā pozīcija. Ja starp diviem ir attālums, velciet stieni. Aģentūras versija, bijušā krāsa un nākamā krāsu pārrobežu līnija pārklājas. Ja papīra pārsūtīšanas precizitāte neatbilst standarta prasībām, vispirms tiek ietekmēta drukātā produkta kvalitāte, jo reģistrācijas kļūda ir liela, un horizontālās un vertikālās šķērsslodzes nevar iestatīt. Šīs kļūdas dēļ papīra precizitātes dēļ nevar novērst zīmēšanas mehānismu. Nestandarta iespieddarbiem nav atļauts mainīt katru priekšējo un aizmugurējo krustojumu, un attālums nav fiksēts. Sarežģītāka ir drukas drukāšana ar mitru druku, kas palielina punktu nokrāsu toni, ko izraisa atvienotie, neatbilstošie izdrukas, kā rezultātā mainās nokrāsa, tā saucamā krāsas maiņa. Turklāt krāsas maiņa atšķiras no pārsūtīšanas precizitātes kļūdas, lai drukāšana nesasniegtu oriģināla kopēšanas mērķi.
Otrkārt, faktori, kas ietekmē papīra nodošanas precizitāti
Pastāv daudzi faktori, kas papīra precizitāti iztur standartu. Agrāk, ņemot vērā to, ka tika izmantots liels skaits melnbaltu mašīnu, satelīta divu krāsu mašīna un BB divpusējā mašīna tika izmantoti lielā daudzumā. Papīra veidošanas ceļš bija ļoti īss, pretruna nebija ievērojama, un precīzā papīra padeve neizraisīja pietiekami daudz cilvēku. Analīzes uzsvars ir arī virspusējs, un pretpasākumi, protams, ir mazāk un efekts nav acīmredzams. Bieži vien ir grūti un apgrūtinoši traucējummeklēšana. Faktori, kas izraisa papīra padeves zemo precizitāti, galvenokārt attiecas uz papīra problēmām, piemēram, tādu iekārtu ražošanu kā zobu vārpstas un veltņu zvejas rīkus, kā arī mašīnu atkļūdošanas un apkopes un procesa darbības problēmas.
1. Papīra problēma
Drukāšanas procesā papīrs padevējs tiek atdalīts ar papīra loksnēm, tiek nosūtīts uz noteikšanas sistēmu pozicionēšanai, un drukāšanu pabeidz pārsūtīšanas mehānisma pārsūtīšanas mehānisms un izdrukas veltņu virkne. Papīrs piedalās visās drukāšanas procesos, un tā plakanība tieši ietekmē zoba koduma precizitāti. Kad papīrs ražo viļņainu rievojumu, papīra malas punkti ir izvietoti taisnā līnijā, kas nevar veidot precīzu savstarpēju atbilstību ar izvēles zoba punktu. Aizmugurējā piestiprinājuma vieta negarantē, ka priekšējā un aizmugurējā pozīcijas ir fiksētas. Kad zoba gabals uzliek papīru zobu spilventiņā, viļņveidīgā papīra mala atgriežas taisnā līnijā, un papīrs tiek pārvietots mikroskopiski. Ar gumijas un iespiešanas nospiešanu papīra devēja pāreja pamazām izplešas un astes druka nepārklājas. Smagos gadījumos papīrs var pat sasmalcināt un drukāšana nevar turpināties. Vienai ierīcei, jo tā nav drukāta ar mitru drukāšanu, tikai pirmās krāsas krustojuma līnijas pozīcijas maiņa būs neregulāra, kas radīs grūtības krāsu reģistrācijai, bet tā nebūs sausa, tāpat kā vienība krāsa. Blot tika atgriezts uz aizmugures krāsu komplekta gumijas, atstājot spoku parādību blakus parastai drukai. Punktu skaits nav mainīts, tas ir, drukas tonis būtībā nav mainīts, tāpēc pretruna nav svarīga.
2. Mašīnbūves problēmas
Tā kā papīra ceļš ir garš un ir kļūdas uzkrāšanās pastiprināšanas efekts, mašīnas precizitātei jābūt ļoti augstai. Vienības tipa daudzkrāsu mašīnu nedrīkst uzskatīt par vienkāršu vienības superpozīciju. Mašīnas precizitātes ietekme uz papīra nodošanas precizitāti ir daudzpusīga. Faktori, kas ietekmē rullīšu komplektu no projektēšanas un izgatavošanas viedokļa, ir tādi, ka bungas aksiālais klīrenss ir pārāk liels, zobu vārpstas aksiālais attālums ir pārāk liels un gareniskais attālums un asijas attālums no zoba pārejas. Lieliski Pārnesumu kompleksa ietekmējošie faktori ir tādi, ka pārnesuma precizitātes nepietiek, zobu zobu formas un zobu bojājuma kļūda ir liela, pārnesuma parastais garuma svārstību kļūdas lielums ir liels, zobratu zobratu radialais miglas kļūda ir liela, un zobrats pāra krustojuma punkta sānu plaisa ir liela. Atvērtas un slēgtas zobu sakaru sistēmas ietekmējošie faktori ir papīra zoba, zobu un zobu paliktņa kontakts, zobu plāksnes zobs nav asisks, noslaucītā papīra pozitīvais spiediens ir mazs, spēks no aizvēršanas zobu pavasara ir maza, zobu vārpstas noturība ir vērpes un locīšanas pretestība. Nepietiekama, zobu atstatums nav pareizi sakārtots, veltņu pārneses sinhronizācijas laiks ir īss un tā tālāk.
3. Drukāšanas procesa uzsākšana un uzturēšana
Faktori, kas ietekmē produkta kvalitāti, ir nekas cits kā pieci faktori: cilvēki, mašīna, materiāli, tiesību akti un gredzens. Papīra problēmas un iekārtu problēmas ir divu galveno mašīnas un materiālu faktoru galvenie aspekti. Papildus projektēšanas un ražošanas procesam, drukāšanas procesam, iekārtas atkļūdošanai, apkopei un citiem izmantošanas aspektiem nevar ignorēt piecus faktorus, tikai tiek pabeigtas šīs pretrunas un problēmas. Atrisināts, mašīnas darbību var maksimizēt, lai patiesi panāktu debesu un cilvēka vienotību, lai sasniegtu visaugstākās kvalitātes drukāšanu. Nepietiekama aprīkojuma uzturēšana, piemēram, eļļas trūkums vārpstas gultnē, putekļu uzkrāšanās zobu manšā, žokļa oklūzija, žokļa kustība, nepietiekams kodums vai pat miruši zobi; zobi, zobu nodilums vai depresija, samazināta saskares virsma. Turklāt zobu zobi ir piepildīti ar papīra pelēko papīru, un berze starp zobiem un spilventiņu ir maza; mazā pavasara nogurums ir nederīgs, papīrs nav ciets, papīrs izlīmē drukāšanu, tiek nēsti zobi, kā arī valdziņš, samazinās sinhronizācijas laiks; nēsā zobu vārpstas un veltņa gala gultni, asīņa klīrenss palielināsies, un veltņa vārpsta, rotējot lielā ātrumā, radīs pārmērīgu aksiālo satricinājumu; izejvielas un palīgmateriāli ir nepareizi izvēlēti, un tintes viskozitāte ir pārāk liela. Darbības procesa oderes aprēķins ir nepareizs, un relatīvais bīdes apjoms starp rullīšiem drukā ir liels, kas nelabvēlīgi ietekmē papīra precizitāti.
Treškārt, jāuzlabo pretpasākumi papīra nodošanas precizitātei
Saskaņā ar tādu faktoru analīzi, kas ietekmē papīra pārsūtīšanas precizitāti, galvenais ceļš, lai uzlabotu papīra pārneses precizitāti, ir uzlabot papīra padeves sistēmas daļu apstrādes un montāžas kvalitāti, novērst nepamatotus trūkumus, palielināt ēsmu spēku un pievērsiet uzmanību apkopei. Konkrēti, var veikt šādus pasākumus:
1. Stingri apstrādāts smalks montāža
Precizitātes detaļu apstrāde un montāža papīra ietīšanas sistēmā ir stingri jāpārbauda. Veltnim, it īpaši divkāršā diametra spiediena cilindram, stingri jāpārvalda tā radialā izliece, jo radiālais spiediens ir galvenais AB spoku izraisīšanas iemesls. Transmisijas zobrata kustības precizitāte, piemēram, iknedēļas sekcijas kumulatīvā kļūda, kopējās normālās līnijas garuma izmaiņas, gredzena diametra lēciens, krustojuma punkta pārslēgšanas sānu izliekums, pārnesumu zoba profils, zobu virziens un neatbilstības prasības nav samontētas. Sastāvdaļā krāns profila, raupjuma, cietības un lodītes virsmas ir super-smalki apstrādātas, un runne novirze tiek stingri kontrolēta, lai nodrošinātu, ka veltņa darbības laikā nav vibrācijas, nav brīvs, nodilumizturība, nav kodēšanas spēka, un papīrs ir pretēji veltnim. Nav nobīdes.
2. Novērst atstarpi uz ruļļa
Vārpstas sēdeklis ir aksiāli atbalstīts ar radiālu palīdzību, ko atbalsta veltnis, un to aizstāj ar ritošā gultni. Bīdāmie gultņi ir atstarpes neatkarīgi no tā, cik precīzi tie tiek izgatavoti. Ja ir plaisa, stingums samazināsies un būs elastīgs klīrenss. Mainoties kontakttelpas stāvoklim, kustībai ir neskaidrība. Rullošo gultni var izgatavot bez iepriekšējas pievilkšanas, stingras pēdas, mazāk deformācijas un kustības noteikšanas.
3. Pārliecinieties par koduma spēku
Drukāšanā, lai pārliecinātos, ka papīrs netiek pārvietots, atslēga ir pieskaršanās spēks. Drukāšanas ātrums tiek palielināts, drukāšanas formāts tiek palielināts, un mitrās drukāšanas laikā, izmantojot mitru drukāšanu, ir nepieciešams spēcīgs papīra papīra padeves spēks. Papīra zobu bojāšanās kontakta laukums, zobu sabrukšanas saskares forma, zobu bojāšanās elastīgā deformācija utt. Ir izšķiroša ietekme uz koduma spēku. Var teikt, ka zobu sabrukšanas kvalitāte ir papīra nodošanas precizitātes nodrošināšanas pamats. Agrāk, ņemot vērā to, ka mazāka vienības tipa mašīnu ražošana, zobu samazinājuma izpēte ir arī vāja saikne. Galvenais iemesls tam, kāpēc papīra pārveduma precizitāte nav augsta. Vienības tipa zobu mazināšanai jānodrošina pietiekama kontakta zona. Teorētiski pieskaršanās spēks F = fn, šķiet, ir neatkarīgs no kontakta laukuma, bet papīrs ir elastīgs ķermenis. Kad zoba gabals saspiež papīru, tangenciālais uzkusēšanas spēks vairs nav. Vienkārši aprēķiniet augstāk minēto berzes spēka aprēķina formulu, jo īpaši, ja zoba gabals tiek pagriezts asā zobā ar mīkstu zobu paliktni, tangenciālais uzkares spēks ir papīra griešana spēks, kas ir saistīts ar griešanas virsmas izmēru un ir kontakts. Pozitīvā proporcionālā funkcija. Pieņemts cietais un mīkstais kombinētais režīms, tas ir, zoba gabals ir grūti, un zobu spilventiņš ir mīksts, lai labāk nodrošinātu labu kontaktspraudni un bīdes koeficients ir liels, un papīru nevar viegli nomainīt drukas spēks. Agrāk montāžas un atkļūdošanas laikā tika pārbaudīts tikai pozitīvs spiediens zoba gabalā un netika ņemts vērā darba stāvokļa tangenciālais spēks, kas bija galvenais papīra pārneses zemās precizitātes iemesls. Ja pozitīvs spiediens zoba gabalā tiek paaugstināts akli, atvērtā zobu bumba un cimta darba seja ir viegli nolietojušās, un precizitāte ir viegli izlaista. Saskaņā ar priekšnoteikumu, nodrošinot zoba detaļas kontakta zonu un nodrošinot zoba koduma dziļumu, gluži otrādi, mums vajadzētu pienācīgi samazināt slēgtā zoba pozitīvo spiedienu, lai papīra nodošanas precizitāte varētu būt garša.
4. Pievērsiet uzmanību ikdienas zobu vārpstas uzturēšanai
Zobu šahtas, ieskaitot bungas, regulāri jāpārbauda, jāuzpilda ar taukiem, jāattīra un jātīra. Pārliecinieties, ka zobu vārpstas un veltņa aksiālajā virzienā nav plaisu, zobu atvere un aizvēršana ir elastīga, nav traucējumu fenomena, nav mirušo zobu, atsperis neizdodas, un dobumi ir aizvērti. Zoba zoba virsmai nav putekļu un putekļu, un zobi ir asi. Kad mašīna tiek lietota ilgu laiku, jāpārbauda bumba un jācenšas nodiluma apstākļi. Kad tiek tērēta kempings un atvērtā bumbiņa, papīra padeves laiks tiek nedaudz saīsināts, kad rokass tiek pārnesti. Tas ir tādēļ, ka tiek aizsegts augstākais punkts aizvērts vai bumba. Tas ir līdzvērtīgs papīra padeves kameras augstā punkta novirzīšanai, zobu atvēršanas laiks ir uzlabots, un papīra uzņemšanas kumode ir samērā virzīta uz priekšu, un zobu aizvēršanas laiks ir aizkavējies. Pārdošanas laika samazināšana lielā mērā ietekmē papīra pārsūtīšanas precizitāti, jo īpaši ātrgaitas darbības stāvoklī, un jānodrošina nepieciešamais sinhronā nodošanas laiks. Pielāgojot, var pielāgot regulēšanas instrumenta zobu rādiusa samazināšanas metodi, jo instrumentu lodīšu samazinājums ir vienāds ar darba lodītes palielināšanu, tādējādi kompensējot kameras nodilumu un palielinot kopējo nodošanu laiks. Kad zoba gabals ir nolietots un "priekšējie zobi" ir zaudēti, zoba gabals ir jāaizstāj, lai nodrošinātu pietiekamu tangenciālās uzkusēšanas spēku.
5. Iespiedmateriāli nav kvalificēti, un tie nav uz mašīnas.
Pirmkārt, papīrs nav vienmērīgs un vispirms ir jāapstrādā. Piemēram, lai novērstu papīra padeves pasākumus, papīra mašīnu papīra kaudzēšanā var pievienot infrasarkanā žāvēšanas lampu, lai pareizi noņemtu mitruma absorbcijas deformāciju papīra malā, un priekšējā barotnē pievieno mehānisko papīru. Filmai jābūt pēc iespējas vienmērīgākai, lai ievadītu noteikumu sistēmu un pārsūtīšanas papīru. Statiskai elektrībai var pievienot statisko izvadītāju, lai papīrs varētu ievadīt drukas bloku labākā stāvoklī, un no papīra avota var nodrošināt papīra pārsūtīšanas precizitāti.