Integritātes pakāpes GOS pārvaldības noskaņojums un programmu izpēte
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
GOS pārvaldība ir sarežģīts process. Es uzskatu, ka lielākā daļa vietējo elastīgo iepakojuma uzņēmumu GOS pārvaldības procesā ir veikuši daudz apvedceļu, un viņi ir arī nogaršojuši augšu un kritumus. Šis process attiecas tikai uz uzņēmumiem, kas ir mēģinājuši un pastāvīgi. Tas attiecas uz mūsu uzņēmumu. .
Founded in 1998, Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co, SIA galvenā mītne atrodas Haining, Zhejiang, slavenā Guanchao patvērumu. Tas ir visaptverošs valsts līmeņa iepakojuma un poligrāfijas uzņēmums, kas apvieno salikšanas, izpūstas plēves, maisiņu izgatavošanu, mehānisko dizainu un ražošanu. Augsto tehnoloģiju uzņēmumi ir arī vadošie uzņēmumi Ķīnas iepakošanas un poligrāfijas nozarē. Mūsu uzņēmums piešķir lielu nozīmi tehnoloģiskajiem jauninājumiem un ir vairāki tehniski izgudrojumu patenti. Tas ir provinces līmeņa tehnoloģiju pētniecības un attīstības centrs Zhejiang provincē un kvalitātes inspekcijas centrs mīksto paku produktiem Zhejiang provincē.
Tā kā mūsu uzņēmums turpina augt un attīstīties, pakāpeniski palielinājās gruntēšanas ražošanas līnija, kā arī palielinājies saražoto GOS skaits. Pirms GOS kontroles pasākumu pieņemšanas, saskaņā ar statistiku, mūsu kompānijas gravīras ražošanas emisijas pārsniedz 5000 tonnas GOS gadā, ja tās tiek kombinētas ar ražošanas emisijām Izplūdes gāzu emisijas vairāk nekā 10 000 tonnu gadā, šādas lielas emisijas, ja tās nav pareizi novērš nopietnu vides piesārņojumu.
Tādēļ kopš 2009. gada mūsu kompānija ir uzsākusi GOS pārvaldības ceļu. Pateicoties nepārtrauktai izpētei un izpētei, mēs esam sasnieguši arī dažus sasniegumus un ieguvumus. Šajā rakstā tiks dalīta šī informācija un ceram, ka nozarei tiks sniegtas dažas mācības. Iedvesmots.
GOS pārvaldības process
Ceļš uz GOS vadību mūsu uzņēmumā var tikt sadalīts trīs posmos.
Pirmais posms: no 2009. līdz 2010. gadam
Kopš 2009. gada mūsu uzņēmums ir ieguldījis lielu ieguldījumu videi draudzīgas un drošas ražošanas ieviešanā. Tajā laikā sadzīves notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģija galvenokārt bija aktīvās ogles adsorbcijas un desorbcijas tehnoloģija un sadegšanas tehnoloģija. Ņemot vērā, ka sadegšanas tehnoloģija radīs jaunas vides piesārņojuma problēmas, proti, oglekļa emisijas, un pārstrādes veids var būt videi draudzīgāks. Visbeidzot, mūsu kompānija izvēlējās aktivētās ogles adsorbcijas un desorbcijas tehnoloģiju, pilnībā ieviesa „izplūdes gāzu, šķidruma pārstrādes un otrreizējās pārstrādes” enerģijas taupīšanas emisiju samazināšanas tīru ražošanas projektu un uzsāka zaļās ražošanas braucienu. .
Pēc apstrādes GOS beidzot var radīt atmosfērā tīru gāzi. Kad aktivētā ogle ir piesātināta, to var desorbēt ar augstas temperatūras slāpekļa gāzi, un desorbētās organiskās atkritumu gāzes kondensējas, veidojot šķidru organisko šķīdinātāju. Tiek saprasts, ka pašreizējā aktivētās ogles adsorbcijas un desorbcijas tehnoloģija ir galvenā atbilde uz GOS beigām elastīgajos iepakojuma gravēšanas uzņēmumos.
Otrais posms: no 2010. līdz 2013. gadam
No 2010. līdz 2013. gadam četru gadu laikā mūsu kompānija ieguldīja gandrīz 100 miljonus juaņu, lai izveidotu trīs liela mēroga aktīvās ogles organisko notekūdeņu attīrīšanas projektus, proti: pirmais investīciju posms 18 miljonu juaņu apmērā 2010. gadā un otrais investīciju posms 2011. gadā uzņēmums iegulda 24 miljonus juaņu, lai pabeigtu trešo posmu. Pēc projekta trešā posma pabeigšanas katru gadu var apstrādāt aptuveni 80 000 m3 / h GOS. 2013. gadā mūsu uzņēmums uzsāka visaptverošu vienas šķīdinātāja tintes izmantošanu, kas vairāk veicina organisko šķīdinātāju savākšanu un atkārtotu izmantošanu.
Trešais posms: 2014. – 2015
No 2014. līdz 2015. gadam, pēc daudziem pētījumiem un pētījumiem agrīnā stadijā, mūsu uzņēmums ir patstāvīgi pabeidzis organisko notekūdeņu pārstrādes un otrreizējās pārstrādes projektu, kas var ievērojami uzlabot izplūdes gāzu reģenerācijas efektivitāti. Pēdējos gados mūsu uzņēmums ir palielinājis organisko šķīdinātāju apstrādi, ievērojami samazinot organisko šķīdinātāju lietošanas izmaksas.
GOS pārvaldības noskaņojums
GOS pārvaldības procesā mēs esam saskārušies ar daudzām problēmām un problēmām. Problēmu risināšanas procesā mums ir arī daudz jūtas. Jo īpaši mēs esam apkopojuši daudz izpratni par izmantotajām tehnoloģijām, galvenokārt saistībā ar šādiem aspektiem.
1. Par aktivēto ogli
(1) Aktīvās ogles adsorbcijas efektivitāte samazinās. Pieaugot lietošanas laikam, aktīvās ogles adsorbcijas efektivitāte ievērojami samazināsies, jaunā aktivētās ogles adsorbcijas efektivitāte var sasniegt 95%, pēc 1 līdz 2 gadiem adsorbcijas ātrums samazināsies līdz 60% līdz 70%.
(2) Lai izpildītu standarta izplūdi, aktīvā ogle bieži jāaizstāj, un aizvietotā aktīvā ogle ir bīstams cietais atkritums, un ir nepieciešams uzticēt kvalificētu vienību veikt apmaksātu un nekaitīgu apstrādi, kas ievērojami palielinās GOS atgūšanas izmaksas.
2. Par šķīdinātāju pārstrādi
Tā kā parastā gruntēšanas druka izmanto šķīdinātāja tinti, organiskais šķīdinātājs, kas atgūts ar gravēšanas procesu, pieder pie jaukta šķīdinātāja, kā arī rada salīdzinoši lielu daudzumu blakusproduktu, kurus nevar tieši izmantot. Turpmāk minētās problēmas ir biežākas, strādājot ar gruntsgāzu izplūdes gāzēm.
(1) Skābināšana
Šķīdinātāja desorbcijas laikā lipīdu šķīdinātājs sadalīsies un veidos skābas vielas. Reprezentatīvākais ir etiķskābe (CH3COOH), kura viršanas temperatūra ir 117,9 ° C. Tas ir bezkrāsains un kairinošs šķidrums. . Elastīgās iepakojuma gruntēšanas drukas procesa procesa temperatūra parasti ir no 40 līdz 80 ° C. Etiķskābi var viegli pārplūst ražošanas procesa laikā, kas noved pie ražošanas vides pasliktināšanās. Tajā pašā laikā skābais šķīdinātājs arī paātrinās gravēšanas iekārtu koroziju, kas rada nopietnas problēmas uzņēmumam.
(2) smarža, krāsas izmaiņas
Ir divi smaržas aspekti. No vienas puses, elastīgais iepakojums, piemēram, iepriekš minētais etiķskābe, ir viegli palikt mīkstā iepakojuma produktā ražošanas procesa laikā, lai radītu smaku; no otras puses, pats šķīdinātājs, jo elastīgajam iepakojuma gruntēšanas procesam ir nepieciešams liels daudzums sajaukšanas. Pēc tam, kad šķīdinātājs ir adsorbēts un desorbēts ar aktīvo ogli, atgūtais šķīdinātājs bieži satur nezināmas sastāvdaļas, kā rezultātā atgūstamā šķīdinātāja smarža un krāsas izmaiņas.
3. Par bīstamajiem atkritumiem
Atgūtā šķīdinātāja attīrīšanas procesā bieži tiek pievienotas piesārņojošas vielas, piemēram, atšķaidīšana un krāsas samazināšana, lai radītu notekūdeņus, cietos atkritumus un augstas temperatūras viršanas kairinošus šķīdinātājus ar nezināmiem komponentiem.
4. Par drošības jautājumiem
GOS pārvaldības procesu bieži papildina augsta temperatūra un augsts spiediens, kas kaitē operatoriem, kā arī palielina iekārtas apkopes darbu.
5. Personāla jautājumi
GOS gala attīrīšanas iekārtas parasti ir lielas, un ir nepieciešams organizēt vairāk operatoru. Parastos apstākļos parasti darbojas 6 līdz 7 cilvēki.
Ideālā risinājuma izpēte
Pašlaik papildus aktīvās ogles adsorbcijas un desorbcijas tehnoloģijai un sadegšanas tehnoloģijai, GOS gala attīrīšanas tehnoloģijai ir arī zemas temperatūras plazma, fotodegradācija, bioloģiskā noārdīšanās utt. Zemas temperatūras plazmā, fotodegradācijas un bioloģiskās noārdīšanās tehnoloģijās nav praktisku pielietojumu elastīgā iepakojuma gruntī. nozare. Turpretim aktivētās ogles adsorbcijas desorbcijas tehnoloģija un sadegšanas tehnoloģija ir piemērota lietošanai. Ciktāl tas attiecas uz aktīvās oglekļa adsorbcijas un desorbcijas tehnoloģiju, ko izmanto mūsu uzņēmums, jo prasības attiecībā uz atkritumu gāzu attīrīšanu kļūst arvien augstākas, valsts vides aizsardzības politika tiek pakāpeniski nostiprināta, un šīs tehnoloģijas izplūdes gāzu attīrīšanas līmenis pakāpeniski tiek samazināts. nespēj apmierināt mūsu uzņēmuma prasības, tāpēc mūsu uzņēmums VOC vadīšanas paņēmienu salīdzinājums tika veikts (rezultāti parādīti 1. tabulā). Mēs uzskatām, ka ideālajam GOS ārstēšanas plānam ir jābūt zemākajām iekārtu ekspluatācijas izmaksām, augstākai drošībai, sekundārām piesārņojošām vielām un augstai pārstrādes efektivitātei. Pēc visaptverošas salīdzināšanas mēs beidzot izvēlējāmies ceolīta rotācijas koncentrāciju + kondensācijas tehnoloģiju pēc lietošanas laika, sasniedzot labu pārvaldības efektu.
1. Zeolīta rotācijas koncentrācija + kondensācijas tehnoloģijas procesa princips un izmantošanas efekts
Zeolīta skrējēju koncentrācija + kondensācijas tehnoloģija nodrošina starptautisku modernu skrējēju koncentrācijas tehnoloģiju, apvienojumā ar izplūdes gāzu kondensācijas atgūšanas tehnoloģiju, organiski apvieno adsorbcijas tehnoloģiju un kondensācijas atgūšanas tehnoloģiju ar augstu produktu integrāciju, vienu komponentu, augstu atgūstamības vērtību, augstu gaisa daudzumu, vidēju un augstu koncentrāciju Organiskās atkritumu gāzes atgūst augstas vērtības šķīdinātājā, izmantojot adsorbcijas → desorbcijas → kondensācijas procesu, liekot atkritumus dārgumā un realizējot resursu atkārtotu izmantošanu.
(1) Procesa princips
Pēc pirmapstrādes un iepriekšējas kondensācijas atgūšanas organiskās atkritumu gāzes nonāk koncentrētā skrūvju konstrukcijā. Koncentrētā skrējēja pamatne ir šūnveida formas skrējējs. Tas ir īpašs adsorbējošs materiāls - hidrofobs ceolīts. Zeolītam piemīt augsta adsorbcijas spēja GOS. Pēc tam, kad ceolīts adsorbē GOS, tīrā gāze tiek novadīta atmosfērā, un adsorbētie GOS tiek desorbēti ar desorbcijas zonu augstā temperatūrā, un desorbēta gāze ir augsta koncentrācija un zema plūsma koncentrēta izplūdes gāze, un koncentrētā izplūdes gāze tiek kondensēta kondensācijas sistēmā, tādējādi realizējot šķidro šķīdinātāju. Pārstrāde.
(2) izmantošanas efekts
Šobrīd mūsu kompānija izmanto zeolīta skrējēju koncentrāciju + kondensācijas iekārtas gravēšanas iespiedmašīnā. Pēc analīzes galvenajās izplūdes gāzu sastāvdaļās mūsu gruntēšanas drukāšanas līnijā ir etilacetāts, n-butilakrilāts, izopropanols utt., Izplūdes gāzu tilpums ir 40 000 m3 / h, un izplūdes gāzu koncentrācija ir 800 ~ 1000 mg / m3. Pēc apstrādes izplūdes gāzu izplūdes gāzu koncentrācija ir <50mg m3,="" un="" izplūdes="" gāzu="" attīrīšanas="" efektivitāte="" ir="">
Aprēķinot, visaptverošās izmaksas par šķīdinātāja atgūšanu, izmantojot ceolīta skrējēju koncentrāciju + kondensācijas iekārtas, ir aptuveni 5 juaņas / kg, tas ir, katra kilograma šķīdinātāja atgūšanas kopējās izmaksas (ekspluatācijas izmaksas + apstrādes sistēmas nolietojuma izmaksas) ir aptuveni 5 juaņi un šķīdinātāja atgūšanas izmaksas ir atkarīgas no tipa. Atšķirība ir atšķirīga, vidējās izmaksas ir aptuveni 6 juaņas / kg, un GOS notekūdeņu izmaksas būs ne mazāk kā 8 juaņas / kg. Turpretī zeolīta skrējēju koncentrācijai + kondensācijas tehnoloģijai ir acīmredzamas ekonomiskas un sociālas priekšrocības.
2. Tehniskās priekšrocības
(1) Drošība
1 zeolīta rotācijas adsorbcija ir fizisks process, bīstamas ķīmiskas reakcijas nenotiks.
2 Izplūdes gāzu attīrīšanas process parasti darbojas automātiski normālā temperatūrā vai zemā temperatūrā un normālā spiedienā.
3 Izplūdes gāzu attīrīšanas procesa laikā nav iespējams radīt uguns avotu, un iekārtas iekšējai konstrukcijai ir arī liesmas slāpēšanas funkcija.
4 Augsts automatizācijas un vienkāršas ekspluatācijas līmenis, tas ir drošākais starp dažādām organisko notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģijām.
(2) Vides aizsardzība
Pēc tam, kad 1VOC ir kondensēti, tie kļūst par šķidru šķīdinātāju un tiek pārstrādāti. Tos var lietot tieši bez jebkādas pēcapstrādes.
2 Pārstrādes procesā nav sekundāro piesārņojumu, notekūdeņu, izplūdes gāzu un cieto atkritumu un patiesi nulles emisijas.
3 Emisijas indekss pēc izplūdes gāzu attīrīšanas atbilst valsts emisiju standartiem.
(3) Sinerģija
1 Adsorbcijas un desorbcijas ātrums ir augsts, tāpēc sākotnējais lielais daudzums un zema koncentrācija GOS tiek pārvērsti mazā daudzumā un augstas koncentrācijas izplūdes gāzēs, un izplūdes gāzu koncentrācija var būt no 10 līdz 20 reizēm, kas ievērojami samazina pēcapstrādes iekārtu specifikācijas. Izmaksas ir zemākas. Turklāt reģenerētais augstas tīrības organiskais šķīdinātājs var sasniegt nepieciešamo kvalitāti ražošanai, to var tieši pārstrādāt ražošanā, samazināt ražošanas izmaksas un iegūt labu ieguldījumu atdevi.
2 Iekārtai ir mazs nospiedums, augsta automatizācijas pakāpe un mazāk darbinieku.
3 Zeolīta vadi absorbē GOS ar ļoti zemu spiediena kritumu, kas var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu.
4 Maksimizējiet vides, ekonomiskos un sociālos ieguvumus, lai uzņēmuma investīcijas vides aizsardzībā varētu sasniegt ekonomisko un sociālo ieguvumu divkāršu atdevi, kas palīdz uzlabot uzņēmumu relatīvo konkurētspēju.