Mūsdienu laikrakstu drukāšanas tehnoloģija
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ar spēcīgu ziņu izdevējdarbības nozari, laikraksti un citi plašsaziņas līdzekļi ir izveidojuši jaunu konkurences situāciju un papildina viens otru. Piemēram, kā izmantot savas priekšrocības, kompensēt salīdzinoši garo laikrakstu publicēšanas periodu, kā arī atpaliek no apraides, televīzijas un tīkla trūkuma, jaunas drukas tehnoloģijas izstrāde un pielietošana ir bijusi liela nozīme. Pašlaik, lai saīsinātu laikrakstu drukāšanas laiku un uzlabotu laikrakstu konkurētspēju, pasaules speciālistu laikrakstu printeru ražotāji lielu uzmanību pievērš jaunu tehnoloģiju un jaunu produktu izpētei un attīstībai. Zemāk es sniegšu īsu ievadu par šīm jaunajām tehnoloģijām.
Bezūdens ofseta drukas tehnoloģija
Tradicionālā ofseta drukāšanas tehnoloģija izmanto tintes atgrūšanas un tintes balansa principu, lai realizētu punktu pārnesi. Ofseta drukāšanas tehniskās grūtības ir kontrolēt tintes un ūdens līdzsvaru, jo tas ir galvenais, lai ierobežotu ofseta drukas kvalitāti. Ir daudz faktoru, kas ietekmē tintes un mazgāšanas līdzsvaru, piemēram, temperatūru un mitrumu ražošanas zālē, drukas ātrumu, papīra īpašības un drukas iekārtas veiktspēju. Bezūdens ofseta drukas tehnoloģija var nodrošināt drukāšanas procesa vienmērīgu norisi, neizmantojot strūklakas risinājumu. Drukas plāksnes tukšā daļa ir tintes atgrūdošs silikona gumijas slānis, un drukāšanai izmantotā tinte ir īpaša bezūdens ofseta drukas tinte.
Tā kā bezūdens ofseta drukāšanai nav tintes līdzsvarošanas problēmu, tai ir daudz priekšrocību.
1. Tas novērš nepatikšanas, kas rodas, kontrolējot tintes un ūdens līdzsvaru, novēršot sarežģīto ūdens un tintes balansa regulēšanas darbu, kā arī ūdens apgādi, ūdens piegādes daļu un saistītās vadības daļas, iznīcinot papīra deformāciju un papīra sloksnes maiņu. sasprindzinājums, ko izraisa ūdens klātbūtne. Iekārtas, kas kompensē papīra deformāciju, tiek novērstas.
2. Samazinās papīra atkritumi un ievērojami samazinās papīra atkritumu daudzums, tādējādi samazinot drukāšanas izmaksas.
3. Kontrolējot tintes temperatūru caur darbības logu, uzlabojas tintes veiktspēja, lai attēla krāsa būtu skaidra, drukas kvalitāte ir augsta, un papildlaiks ir saīsināts.
4. Tādas problēmas kā tintes emulgācija, netīrās plāksnes, mehāniskā korozija un mitrinošā šķidruma izraisītais vides piesārņojums vairs nepastāv.
Praktisko bezūdens ofseta drukas risinājumu uzsāka Japānas TORAY (Dolly) 1977. gadā. Turpmākajā Drupa 2000, TORAY un KPG ieviesa termiskās CTP bezūdens ofseta drukas plāksnes, bet Presstek, Adast un Xerox sadarbojās. Ieviests siltuma PAX bezūdens ofseta drukas plate. Pirmā lietošana bezūdens ofseta iespiešanas tehnoloģijām laikrakstu drukāšanas jomā bija Vācijas KBA uzņēmums. "Drupa 2000" KBA uzsāka laikraksta "Cortina" presi.
Šobrīd bezūdens ofseta drukas tehnoloģija ir tikko sākusies Ķīnā. Plāksne un tinte joprojām tiek importētas, tāpēc cena ir bijusi augsta, kas ir ietekmējusi bezūdens ofseta drukas tehnoloģijas attīstību Ķīnā, bet šīs tehnoloģijas priekšrocības jau ir parādījušas labas pielietojuma iespējas.
Nav tintes atslēgu tehnoloģijas
Inkless tehnoloģija novērš tradicionālo tintes metodi un aizstāj to ar digitālo tintes padeves vadības sistēmu, ko kontrolē pakāpeniskais motors. Šī tehnoloģija ir galvenais, lai īstenotu digitālu procesu, kas nodrošina tālvadību un regulēšanu. Inkless tehnoloģija novērš tintes krāsu korekcijas darbus krāsu laikrakstu drukāšanai, un atkritumu pārskata līmenis ir ievērojami samazināts. Kvalificētu krāsu ziņojumu var iegūt 10 daļu no sajūga spiediena, kas ievērojami ietaupa papīru, salīdzinot ar 300-500 atkritumu kopijām parastajā ražošanā.
Nav galvenā piedziņas vārpstas tehnoloģijas
No lietotāju viedokļa, kas pērk aprīkojumu, tie galvenokārt ir saistīti ar laikrakstu preses ražošanas ātrumu, automatizāciju, stabilitāti un paplašināmību. Turklāt lietotājiem ir svarīgi ņemt vērā arī vienkāršu apkopi, zemu trokšņu līmeni un zemu atkritumu daudzumu. Pamatojoties uz to, lielākā daļa lietotāju piekrita un pieņēma 1990. gadu vidū ieviestos laikraksta preses preses. Saskaņā ar statistiku 70% no iekšzemes laikrakstu parakstītajiem pirkuma līgumiem 2000. gadā bija laikrakstu preses bez vārtiem. Pašlaik 90% no aprīkojuma, ko ražo vairāki lielākie laikrakstu drukas iekārtu ražotāji pasaulē, izmanto bezkontakta tehnoloģiju.
Galvenā piedziņas vārpstas tehnoloģija tiek saukta par vārpstas piedziņas tehnoloģiju. Salīdzinot ar vārpstas piedziņu, katras vienības, pat katra cilindra vai veltņa, jauda ir neatkarīga. Tos kontrolē atsevišķs motors saskaņā ar programmu. Brauciet, lai atbilstu konkrētiem darbības ātrumiem, darbības precizitātei un drukas procesa prasībām. Šī tehnoloģija aizvieto tradicionālo mehānisko vārpstu ar elektronisko vārpstu, un tāpēc to bieži dēvē par neatkarīgu piedziņu, vertikālu motora piedziņu, mehānisku piedziņu, elektronisko vārpstas piedziņu un tamlīdzīgi. Vārpstas pārnesumkārbas forma ir dažāda, un vārpstas transmisija var tikt izmantota no iekārtas uz katru bungu un galveno piedziņas veltni. Vārpstas piedziņa ir veidota uz atsevišķa piedziņas, un tāpēc to dažreiz sauc par tiešo piedziņu. Tam jābūt neatkarīgi regulējamam konkrētajam transmisijas mehānismam (veltnim, veltnim), ar augstu līdzsvaru (ātruma saskaņošana), kas var uzlabot ražošanas elastību, piedziņas sistēmas vienkāršību un ērtu lietošanu.
Salīdzinot ar vārpstas piedziņu, vārpstas piedziņas priekšrocības galvenokārt atspoguļojas sekojošos aspektos.
1. Precīza pārvade, mehāniskā nolietošanās, rotaļu laukums un mehāniskā vibrācija, novēršot dažādu transmisijas komponentu apkopes darbus vārpstas piedziņā, veicina drukas kvalitātes uzlabošanos, samazinot viltus ziņošanas ātrumu.
2. Ir ērti realizēt datorpaneļu vadību un drukas preses tālvadību.
3. Iekārta ir elastīga kombinācijā, kas uzlabo iekārtas izmantošanas līmeni un palielina ražošanas elastību. Tas ir īpaši piemērots elastīgai un īstermiņa drukāšanai.
4. Katru daļu var atsevišķi sagatavot un pielāgot, ietaupot ražošanas sagatavošanas laiku un uzstādot korekcijas laiku, ietaupot vērtīgu laiku publikācijas nodrošināšanai.
5. Ražošanas procesā jebkuras vienības atteices labošana neietekmēs citu vienību normālu ražošanu, nodrošinot drukāšanas nepārtrauktību un kvalitātes stabilitāti.
Tomēr vārpstas transmisijas tehnoloģija nav perfekta. Tas prasa lielu ieguldījumu. Alianses kontroles aprīkojuma palielināšana un sistēmas sarežģītības uzlabošana izvirzīja augstākas prasības iekārtu ražošanai, tehniskās apkopes personālam un operatoru prasmēm un pieredzei. Pamatojoties uz tradicionālā drukāšanas procesa apgūšanu, operatoram jābūt noteiktam elektroniskās tehnoloģijas un angļu valodas pamatam, lai šī jaunā tehnoloģija kļūtu lielāka.
Bezšuvju tehnoloģija
Ja parastās drukas iekārtas saskarne atbilst saskarnes prasībām, tā viegli izraisīs tintes nūju šuves sadursmes vibrācijas dēļ. 1993. gadā Heidelbergs izgudroja bezšuvju cilindra segu, kas novērš trumuļa vibrāciju un nodrošina laikraksta kvalitāti, jo nav šuvju. Šai bezšuvju segai ir dinamiska stabilitāte un augstas kvalitātes izdrukas pat ar lielu ātrumu 80 000 eksemplāru stundā. Salīdzinot ar tradicionālajām segām ar vienādu apkārtmēru, bezšuvju segas izmantošana palielina efektīvu drukas laukumu un samazina griezuma lielumu, kas ievērojami samazina papīra atkritumus. Vēl viena atšķirīga iezīme ir tā, ka nomaiņa ir ļoti ērta, un parasti to var nomainīt mazāk nekā 1 minūte bez nepieciešamības atvienot tīmekli.
Bezšuvju tehnoloģija ir vēl vairāk palielinājusi laikrakstu preses ātrumu, padarot nākotnes laikrakstu preses konkurētspēju drukāšanas spēju, produktivitātes un ekonomiskās efektivitātes ziņā.
CTP tehnoloģija
CTP tehnoloģija ir vispārējs termins bezsaistes tiešo plākšņu izgatavošanai, tiešai plākšņu izgatavošanai un tiešai drukāšanai un iepakošanai. Tā kā tas vienkāršo plākšņu izgatavošanas procesu, dati netiek zaudēti, un punkts ir asas, punktu atveidojamība ir laba, plākšņu izgatavošanas cikls ir īss, plākšņu ielādes laiks ir neliels, viss drukātā produkta ražošanas cikls ir saīsināts, un drukas kvalitāte ir lieliska.
CTP tehnoloģiju straujā attīstība laikrakstu drukāšanas jomā galvenokārt ir saistīta ar tā ātrumu un augstu kvalitāti, kas ir ļoti piemērota laikraksts, kas nepieciešams laikrakstu drukāšanai. Lai gan CTP sistēma prasa milzīgus ieguldījumus, lielajai laikrakstu grupai parasti ir spēcīgas prēmijas un spēcīgs tehniskais spēks, un tā var aktīvi pieņemt un pieņemt jaunas tehnoloģijas. Tāpēc CTP tehnoloģija ir strauji attīstīta un piemērota dažās lielās vietējo laikrakstu grupās. Saskaņā ar nepilnīgu statistiku šobrīd CTP sistēmu uzstādītā jauda Ķīnas laikrakstu nozarē pārsniedz 40 vienības.
Tradicionālajā plākšņu izgatavošanas procesā drukāšanai un koriģēšanai nepieciešamais laiks ir garš. Pēc tam, kad klients to ir apstiprinājis, drukāšanai un drukāšanai var drukāt un izdrukāt tikai pierādījumus, un filmas transportēšana un pārvaldība var negatīvi ietekmēt drukas kvalitāti. Laikrakstiem ar spēcīgu savlaicīgumu un nepieciešamību drukāt ārpus teritorijas šie tradicionālo amatniecības defekti ir kļuvuši par svarīgu faktoru, kas ierobežo laikrakstu drukāšanu.
Viss CTP procesu apstrādes un pārraides process ir digitālā informācija, un tiek izmantota arī digitālā korektūra. Tādēļ CTP tehnoloģijas priekšrocības, kas aizstāj tradicionālo plākšņu izgatavošanas procesu, ir acīmredzamas, kas vienkāršo procesu, ietaupa publicēšanas laiku un uzlabo drukāto produktu kvalitāti. Personāls un vietne samazina iekārtu uzturēšanas sarežģītību un samazina vides piesārņojumu. Saskaņā ar aplēsēm, CTP tehnoloģija var ietaupīt aptuveni 70% no darba laika, kas ir iepriekš sagatavots, un plākšņu izgatavošanas laiku var saīsināt par gandrīz vienu stundu. Tajā pašā laikā, pateicoties filmas vitalitātei, krāsu apdrukas produktu pārdrukas precizitāte un punktu kvalitāte ir ticami garantēta, un izlīdzināšanas kļūda ir tikai aptuveni 0,002 mm, kas atrisina problēmu, kas saistīta ar laika un precizitātes manuālo ieguvi, un samazina sagatavošanas laiku mašīnas iedarbināšanai. No drukāšanas efekta viedokļa tradicionālais plākšņu izgatavošanas process var reproducēt tikai 5% ~ 95% no tirdzniecības vietām, bet CTP process var reproducēt 2% ~ 99% no tirdzniecības vietām; CTP tehnoloģiju iespiestie laikraksti ir delikātāki, bagātāki un spilgtāki; Sakarā ar starpposma saikņu samazināšanu, kvalitātes kļūdu uzkrāšana ievērojami samazinās, un kvalitātes kontrole ir ievērojami uzlabojusies. Tā kā CTP tehnoloģija samazina punktveida zudumus uz pakļautajām plēvēm un plāksnēm, tas arī ļauj izmantot FM tīklus.
CIP3 digitālā darbplūsma
Drukāšanas tehnoloģija ir piedzīvojusi līdera salikšanas procesu → fotogravīra → elektronisko krāsu atdalīšanas plāksni → lāzera fototipa plāksni (CTF sistēma) → datoru tiešās plākšņu izgatavošanas tehnoloģiju (CTP) → CIP3 tehnoloģiju. To vidū drukāšanas jomā plaši tiek izmantota elektroniskā krāsu atdalīšanas plāksne un DTP sistēma, un sākotnēji tika īstenota grafiskā grafiskā apstrāde ar ciparu formātu. CTP tehnoloģija, kas tiek izmantota un attīstīta, ir galvenā saikne, lai īstenotu plākšņu izgatavošanas un drukāšanas visaptverošu digitalizāciju; un jaunākais drukāšanas jomā CIP3 koncepcija ir panākt pilnīgu presēšanu, drukāšanu un pēcapstrādi pirms informācijas presēšanas un digitālās drukāšanas digitalizāciju un informācijas apmaiņu. Tas ir mērķis, ko jaunajā gadsimtā īsteno drukāšanas tehnoloģija. Mūsdienu poligrāfijas jomā digitālā tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota sagatavošanas procesa posmā. Attīstoties CTP tehnoloģijai, digitālā tehnoloģija ir sākusies drukas jomā, un postpresu digitalizācija joprojām ir neizmantotā posmā Ķīnā. Ar jaunu tehnoloģiju turpmāku attīstību un piemērošanu. Poligrāfijas jomā ir izveidojusies diversifikācijas koncepcija, tīklu veidošana un visaptveroša digitalizācija, un CIP3 ir pavisam jauna drukāšanas tehnoloģija, kas atbilst šai lielajai koncepcijai.
CIP3 digitālajai darbplūsmai ir raksturīga informācija par visu attiecīgo departamentu un ražošanas posmu vienlaicīgu ievadīšanu un dalīšana. Tas ļauj izvairīties no atkārtotas drukas ražošanas datu ievadīšanas un dubultās uzskaites, tādējādi saīsinot darba ciklu un samazinot kļūdu skaitu. Turklāt datu informāciju var pārsūtīt uz drukāšanas un apdares veikalu sagatavošanas fāzes laikā, lai operators varētu sagatavoties agri.
Ar nepārtrauktu drukāšanas automatizācijas līmeņa uzlabošanu, laikraksts drukāšanas laika un efektivitātes tendence ir acīmredzamāka. CIP3 digitālajai darbplūsmai piemīt ražošanas izmaksu pazemināšanās, drukāšanas laika saīsināšana un drukas atkritumu daudzuma samazināšana, padarot to ideāli piemērotu laikrakstu drukāšanai. Tomēr šobrīd iekšzemes uzņēmumiem joprojām ir zināms attālums attiecībā uz kapitālu, tehnoloģijām un koncepcijām, tāpēc joprojām ir grūti plaši izmantot CIP3. Turklāt, tā kā laikraksts pati par sevi nav ļoti prasīga attiecībā uz drukāšanas kvalitāti, pēcpreses apstrāde ir salīdzinoši vienkārša un fiksēta, kas arī padara CIP3 priekšrocības pilnībā neizmantotas. Tomēr, attīstoties tehnoloģijām un mainoties koncepcijai, CIP3 joprojām ir ļoti optimistisks laikrakstu nozares nākotnē.
Fleksogrāfiskā druka
Pašlaik visas Ķīnā izmantotās un importētās laikrakstu iespiedmašīnas ir ofseta iespiedmašīnas, un ārvalstu fleksogrāfiskā druka arī veido noteiktu daļu. Pieaugot izpratnei par vides aizsardzību, fleksogrāfiskās drukas lietošana laikrakstu poligrāfijas nozarē nonāks praktiskā stadijā, un tai būs zināma izaugsmes telpa.
Amerikas Savienotajās Valstīs 1970. gadu vidū sākās fleksogrāfiskā druka laikrakstu drukāšanai. 1982. gadā Amerikas Savienotās Valstis ieviesa laikrakstu drukāšanas un fleksogrāfiskās preses. No tā fleksogrāfiskā druka sāka konkurēt ar ofseta drukāšanu laikrakstu drukāšanas jomā. Šobrīd aptuveni 30% ASV laikrakstu izmanto fleksogrāfisko drukāšanu, un aptuveni 14 lielākie laikraksti Eiropā izmanto fleksogrāfisko drukāšanu, no kuriem aptuveni 25% Itālijas laikrakstu izmanto fleksogrāfisko drukāšanu. Salīdzinot ar ofseta drukāšanu, fleksogrāfiskai drukāšanai ir šādas priekšrocības:
1. Aprīkojuma izmaksas ir zemākas par kompensētajām presēm. Tajos pašos apstākļos, kad tiek izmantots drukas materiāls un iespieddarbi, fleksogrāfiskās drukas iekārtas aprīkojuma izmaksas ir aptuveni par 1/3 zemākas nekā ofseta iespiešanai.
2. Drukāšanas ātrums ir lielāks par ofseta presi. Tā kā fleksogrāfiskā druka ir viegla spiediena druka, var izmantot uzmavu iespiedplāksni, inerces nelīdzsvarotība ir maza, papīrs nav viegli sadalāms, un tam ir laba braukšanas stabilitāte, tāpēc tā ir piemērota ātrgaitas drukāšanai.
3. Fleksogrāfiskā druka var izmantot zemu daudzumu avīžpapīra. Tā kā fleksogrāfiskajai iespiedmašīnai ir laba darba stabilitāte un nav nekādas ietekmes uz papīra veiktspēju ofseta drukāšanā, fleksogrāfiskā druka var izmantot zemu daudzumu avīžpapīra (40 ~ 45g / m2), un ofseta iespiedpapīrs nevar būt pārāk liels Plāni, parasti ne mazāk kā 48 g / m2. Ja biezs papīrs tiek nomainīts uz plānu papīru, saskaņā ar ikgadējo 54 miljardu pāru drukāšanu vidējais valsts laikrakstu drukāšanas papīrs var ietaupīt 18%. Laikrakstu printeriem izmaksas var ievērojami samazināt. Īslaicīgai drukāšanai laikrakstos fleksogrāfiskā druka ir izdevīga.
4. Fleksogrāfiskajai drukāšanai ir mazāks papīra atkritumu daudzums. Fleksogrāfiskajai drukāšanai ir īsāks laiks koriģēšanai un izmēģinājuma drukāšanai, tāpēc papīra atkritumu daudzums ir zemāks, apmēram 2%, kas ir par 9% zemāks nekā ofseta druka. Ja pievienojat papīra daudzumu, kas saglabāts, izmantojot plānas avīžpapīru, tikai papīrs var ietaupīt aptuveni 27% papīra gadā. Saskaņā ar ziņojumiem ASV Sanfrancisko novērotājs ir ietaupījis aptuveni 41 miljonu ASV dolāru gadā uz papīra tikai tādēļ, ka tiek izmantota fleksogrāfiskā druka.
5. Viegli lietojams. Tehniskās prasības fleksogrāfiskās drukāšanas darbībai nav ļoti augstas, un startējošā personāla samazināšana samazina arī darbaspēka izmaksas.
6. Labi videi. Fleksogrāfiskā druka izmanto ūdens bāzes tintes. Nav šķīdinātāja iztvaikošanas un izplūdes problēmu. Attīrot mašīnas un gumijas veltņus, šķīdinātājs netiek apstrādāts. Ūdens bāzes krāsu atgūšana ir vieglāka nekā tinte, kas paredzēta ofseta drukāšanai. Turklāt ar ūdeni bāzētajai tintei ir ātri žūstoša īpašība, un nav nekādas smudging problēmas, tāpēc lasītājs lasīšanas laikā nesaskata rokas vai citus priekšmetus.
7. Drukas kvalitāte ir laba. Fleksogrāfiskajai drukāšanas priekšrocībai ir iespiešana, grafikas un mākslas darbinieki ir skaidri, attēls ir veikls, krāsa ir gaiša, un drukas kvalitāte ir labāka nekā ofseta druka. Tajā pašā laikā fleksogrāfiskajai drukāšanai ir laba drukas atkārtojamība, kas var nodrošināt drukas tintes krāsas vienveidību un atvieglot daudzkrāsainu drukāšanu.
8. Flekogrāfiskās drukas CTP sistēmas veiksmīga attīstība un digitālās darbplūsmas pielietošana fleksogrāfiskajā drukā ļāva fleksogrāfiskās drukas tehnoloģijai sekot līdzi poligrāfijas tehnoloģiju attīstības tendencēm un pielāgoties mūsdienu laikrakstu drukāšanas prasībām.
Pašlaik fleksogrāfiskās drukas pielietojumu vietējā laikrakstu nozarē galvenokārt ierobežo tādi faktori kā koncepcija, investīcijas un operators. Šobrīd laikrakstu industrijā izmantotās drukas iekārtas ir ofseta rotācijas mašīna. Turpinot ieguldīt, arī plastmasas riteņu pārneses mašīna tiek iegādāta salīdzinoši stabili. Turklāt, tā kā fleksogrāfiskās drukas īpatsvars iekšzemes drukāšanas jomā joprojām ir salīdzinoši neliels, trūkst talantu un tehniskās pieredzes, kas arī ierobežo fleksogrāfiskās drukas preses popularizēšanu un izmantošanu Ķīnā. Tomēr, ņemot vērā tās nesalīdzināmās priekšrocības dažos ofseta iespiedmašīnu aspektos, tiek uzskatīts, ka tuvākajā nākotnē fleksogrāfiskā druka noteikti pārtrauks un attīstīsies laikrakstu drukāšanas jomā Ķīnā.
Digitālās drukas tehnoloģija
Digitalizācija un tīklu veidošana, kas tiek izmantota visā poligrāfijas nozarē, ir mūsdienu drukas tehnoloģiju attīstības pamats un tēma, un tā veido jaunu ražošanas vidi un tehnoloģiju pamatu. Digitālajā drukā ciparu datnes, kas izveidotas ar iepriekšēju apstrādi, nav nepieciešams drukāt nekavējoties, bet tās jāglabā sistēmā digitālā formā vai pārraida uz citu vietu, izmantojot tīklu, un, visbeidzot, drukas izeja tiek pabeigta atbilstoši klienta pasūtījuma prasības. Acīmredzot, šī ir pavisam jauna ražošanas metode, kuras pamatā ir „Digital Process + Digital Media + Network Transmission”, kas var realizēt digitālu 100% mainīgas informācijas drukāšanu. Drukāšana un publicēšana nav ierobežota ar laiku un ģeogrāfiju. Ir iespējams izdrukāt pēc pieprasījuma drukāšanu laikrakstos ar lielu ātrumu, daudzveidību un dažādām vajadzībām.
Laikraksti tika prezentēti Drupa 2000 ar digitālajām presēm, kad uzņēmumi ieviesa digitālās preses laikrakstiem. No tiem Manroland digitālā papīra iespiedmašīna DICOweb izmanto siltuma pārneses attēlveidošanas tehnoloģiju, lai tieši attēlotu uz cilindra cilindra, katrs drukāšanas laiks ir mazāks par 10 minūtēm, un nav nepieciešams nomainīt drukāšanu, bez nobīdes; Kodak uzsāka NexPress digitālās drukas sistēmu, elektrostatisko kameru sistēmu ar sausu toneru attīstību; arī uzsāka TruePress 744 un Agfa, rūpnīcas utt. ekrānu.
Ievērojami palielinoties drukas ātrumam un digitālo iespiedmašīnu drukas kvalitātei, drukas materiālu cena ievērojami samazinās un papīra izmantošana paplašinās, digitālā druka ieņems noteiktu tirgu laikrakstu drukāšanas jomā.