Ofseta plāksne un tā procesa kontroles apsvērumi
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Poligrāfijas nozare kļūst aizvien konkurētspējīgāka, un ofsetspiedes tehnoloģija kļūst arvien vairāk nobriedusi. Lai uzlabotu produktu kvalitāti, bieži vien ir jāsāk ar detaļām, kas saistītas ar produkcijas piederumu un procesu tehnoloģiju iespiešanu, rūpīgu un pārdomātu izpratni. Ofseta drukai piemīt mazs drukāšanas spiediens, neliela drukāšanas deformācijas vērtība, laba oriģināla izciršanas efekts, mīksts krāsu tonis, skaidrs punkts, bagāts drukāšanas slānis, ātra drukāšana un mazs zudums. To plaši izmanto dažādu produktu drukāšanā, īpaši piemērotas krāsu drukāšanai. Pārejas dot versija, līnijas, mazs teksts utt Tagad kopā ar manu daudzu gadu darba pieredzi, lai kontrolētu ofseta drukāšanas tehnoloģijas, un kolēģi šajā nozarē, lai apspriestu.
Pirmkārt, projektēšanas plāksnes tehnoloģijas tehnoloģiju kontrole
1. Uz iespiestā cietā izkārtojuma jāizvairās izmantot nelielas rakstzīmes, līnijas un pārejas punktus vienā krāsu versijā, lai izvairītos no fenomena, ka spiediens, tintes daudzums nav līdzsvarots, pasta tiek palielināta, punkts ir palielināts vai tintes slānis nav pietiekami biezs, kas ietekmē produkta kvalitāti.
2. Starp apdrukājamajām plāksnēm ir uzdrukātas daļas. Viena plākšņu iespiedmašīna ir pareizi jāpaplašina, lai novērstu malu "balināšanas" fenomenu, kas saistīta ar neprecīzu iespiešanu.
3. Drukājot četrās krāsās, pievēršot uzmanību kabeļa leņķim, veidojot filmu. Parasti kabeļa leņķi ir Y90 °, M45 °, C75 ° un K15 °. Parasti galvenā toņa ekrāna leņķis ir 45 °.
Otrkārt, procesa tehnoloģiju kontrole drukāšanā
1. Drukas vides temperatūras un mitruma kontrole.
Ražošanas darbnīcas temperatūras un mitruma kontrole ir svarīga sastāvdaļa, lai uzlabotu produkta iespiešanas precizitāti. Ofseta drukas darbnīcas temperatūrai un mitrumam jābūt relatīvi sabalansētam, un temperatūra jāsaglabā no 20 līdz 25 ° C, un mitrums jāuzglabā no 50% līdz 60%.
2. Pareiza kompensācijas PS versijas izvēle. PS plāksnei ir svarīga nozīme ofseta drukāšanā. Tas galvenokārt sastāv no diviem gaismas jutīgo slāņu un plākšņu bāzes slāņiem. Biezums parasti ir 0,15 ~ 0,3 mm. Nepieciešams, lai pēc gaismas iedarbības uz gaismas efektu slāni būtu laba lipofīlitāte, un pamats būtu labs. Hidropilitāte. PS plāksnei jāatbilst pamata izturībām, piemēram, plakanam izkārtojumam, vienmērīgam biezumam, stabilam izmēram, nav viegli deformējams, tīra virsma, labs punktu samazinājums, augsta drukāšanas izturība, labs tintes līdzsvars drukāšanas laikā, un tas nav viegli notraipīts.
3. Pareiza segu izlase. Kā apdrukājamā materiāla nodošanas līdzeklis sega lieliski ietekmē ofseta iespiešanas produktu kvalitāti. Pareizai segu izvēlei ir svarīga loma produktu kvalitātes uzlabošanā. Sega sastāv no sintētiskās kaučuka un auduma, un auduma slānis parasti veidojas, laminējot no 3 līdz 4 slāņiem auduma uz sintētisko kaučuku. Segas izvēlei jābalstās uz labas izskata kvalitātes principu, augstu plakanību, labu elastību, labu tintes padevi, mazu spiedes deformāciju, stipra stiepes izturību, mazu elastību un labām virsmas gumijas īpašībām. Turklāt dažādu tipu segas jāizvēlas atbilstoši dažādiem drukāšanas pamatnēm, tintēm un grafikām.
4. Nofrūtu tintes un mazgāšanas bilances kontrole. Ir daudzi faktori, kas ietekmē kompensējošās tintes līdzsvaru, ieskaitot iespiesta tintes slāņa biezumu, drukas papīra īpašības, tintes veiktspēju, darbnīcas temperatūru un mitrumu, kā arī mitrināšanas šķīdumu. Motivējošā šķīduma īpašībām ir liela ietekme, jo īpaši mitrināšanas šķīduma pH vērtība un vadītspēja tieši ietekmē drukas plates kvalitāti, tintes žūšanas ātrumu un starpsienu spriegumu. Normālos apstākļos mitrināšanas šķīduma vadītspējai jābūt no 800 līdz 1200 μΩ / cm, vēlams no 800 līdz 900 μΩ / cm. Ja tas ir augstāks par 1200 μΩ / cm, tintes emulgācija tiek pastiprināta, kā rezultātā rodas punktu izplūšana; Ja tas ir mazāks par 800μΩ / cm, tas radīs sausu plāksni, kas padarīs tukšu tukšu daļu netīru. Mitrināšanas šķīduma pH būtu jāuztur no 4,5 līdz 5,5, kad punkti ir visskaļākie. Ja tas ir mazāks par 4,0, tas ir viegli zaudēt plate, un, ja tas ir lielāks par 5,5, tas ir viegli ielīmēt. Tāpēc, lai kontrolētu tintes un ūdens līdzsvaru, ir nepieciešams izmantot pēc iespējas mazāku strūklakas šķīduma piepūli, lai pietiekami daudz tinti piestiprinātu drukātajam produktam, un lai izvairītos no tintes un ūdens izmantošanas, bilances metode drukāšana.
5, ofseta drukāšanas krāsu secību struktūras kontrole. Pašlaik drukas krāsu secība nav vienmērīga. Faktiskajā ražošanā drukas krāsu secība jānosaka atkarībā no parauga īpašībām, tintes, papīra u.tml. Un ražošanas tehnikas īpašajiem apstākļiem. Normālos apstākļos drukāšanas krāsu secības izvietojumam ir jāievēro šādi principi: vispirms iespiež tinti ar spēcīgu slēpšanās spēku un drukāšanu ar lielu pārredzamību; drukāšana ar nelielu tintes daudzumu un drukāšana ar lielu tintes daudzumu;
6. Drukas pusfabrikātu aizsardzība un ražošanas cikla kontrole. Augstas kvalitātes produkts, ņemot vērā tā produkta īpašības, bieži izmanto vairāku procesu ražošanas metožu kombināciju, ražošanas procesā neizbēgami parādīsies vairākas drukāšanas un bronzas, sasitumi, griešana un citi kombinēti procesi. Ja ražošanas tehnikas temperatūra un mitrums ir nestabils, pusfabrikāts šajā laikā jāaplīmē ar plastmasas plēvi, lai novērstu izdrukāto izstrādājumu deformāciju un deformāciju, kā rezultātā notiek nepareiza procesa pārrakstīšana. Tajā pašā laikā, ņemot vērā produkta ražošanas progresu, ir pamatoti jānosaka ražošanas cikls, un procesiem jābūt cieši saistītiem, lai samazinātu ražošanas darbnīcas darbības līmeni un uzlabotu ražošanas efektivitāti.