Ofseta rullīšu odere
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, oderes klasifikācija
Ofseta drukas plāksnes cilindra un segas cilindra (līmējošā veltņa) virsma ir uzlikta, un segas rullīšu uzliku var iedalīt šādās trīs kategorijās.
1, cieta odere
Parasti dažas papīra lapas zem segas veido stingru oderi. Šāda veida odere ir samērā cieta, un oderējuma elastīgais modulis ir liels, un neliels deformācijas daudzums var radīt lielu spiedienu. Līdz ar to šādas oderes izmantošana, oderes saspiešanas apjoms ir mazs, tas ir, oderes deformācija ir maza, un šķeteres paplašināšanās un deformācija ir neliela. Tāpēc cietajam oderējumam ir labāka pārraide uz punktiem, kas ir labvēlīga krāsu un slāņu reproducēšanai un ir piemērota teksturētu izdruku drukāšanai. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka starplikas saspiešana jākontrolē 0,2 mm, vēlams ap 0,1 mm. Ja starplikas saspiešanas apjoms ir pārāk liels, tas ne tikai būs nelabvēlīgs mašīnai, bet arī radīs citas kļūmes, un tas nav labs punktu pārraidei, un cietās čaulas izmantošanas priekšrocība ir zaudēta. . Tāpēc, izmantojot stingru oderējumu, ir nepieciešama precīza mašīnas precizitāte un precīza drukas spiediena pielāgošana. Pretējā gadījumā tas ne tikai neatspoguļo stingras oderējuma priekšrocības, bet arī radīs jaunus trūkumus. Citiem vārdiem sakot, cietajam iepakojumam ir unikāli lietošanas nosacījumi un pielietojumi, un to nevar izmantot visur. Pašlaik dažiem printeriem ir nezināms, ka akls apšuvums ir akls.
2, mīksta odere
Mīkstā odere parasti ir lupata segas apakšpusē, kā arī dažas loksnes. Programmatūras paketes odere ir tieši pretēja aparatūras paketei. Elastības modulis ir neliels, un kompresijas daudzums, kas vajadzīgs tam pašam drukas spiedienam, ir salīdzinoši liels. Parasti kompresijas daudzumu regulē no 0,2 mm līdz 0,3 mm. Mīkstajam oderējumam ir sliktāks pārnesums uz punktu, bet kontakta zonas platums ir lielāks, ja mīksts oderējums ir reljefs, kontakts ir salīdzinoši labs, un drukātā produkta tintes krāsa ir relatīvi pilna un pilna, un priekšrocība ir labāks, kad produkts tiek drukāts. Tāpēc tas ir piemērots teksta, krāsu bloku un cietu izdruku drukāšanai. Turklāt mīkstās oderēšanas buferizācijas spēja ir stipra, segas nav viegli sasmalcinātas, un mašīnas precizitātes un drukas spiediena regulēšana ir salīdzinoši zema, tāpēc mīksts oderējums ir piemērots lietošanai jaunā mašīnā vai jauna mašīna ar zemu precizitāti. .
3, neitrāla odere
Neitrāla odere parasti sastāv no gumijas zem segas. Tā elastības modulis ir centrēts, tāpēc tā veiktspēja ir arī vidū. Tās lietošana ir arī mašīnā starp vecajām un jaunajām mašīnām. To var izmantot arī jaunās un vecās mašīnās. Šāda veida odere ir daudzpusīgāka un veiktspēja ir laba.
Otrkārt, trumuļa starplikas noteikšana
Apšuvuma kategorijas noteikšanu var noteikt saskaņā ar iepriekšminēto, un, nosakot oderes kopējo biezumu, jāņem vērā šādi principi:
1, nosaka principu
1 Relatīvās bīdes princips nav uz cilindra virsmas (sinhronās slīdēšanas apstākļi)
Katrā ofseta iespiedmašīnas krāsu grupā ir trīs veltņi. Drukājot trīs rullīši saskaras viens ar otru. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti utt., Ir nepieciešams, lai veltņa saskares virsma būtu tīra veltnīša, un nav relatīvas slīdes berzes, bet, tā kā trīs veltņi ir cauri pārnesumam. ir vienādi. Lai nodrošinātu, ka virsma neslīd, katra veltņa rites rādiusam (R roll) jābūt vienādam. Kad veltnis ir stingrs korpuss, veltņa rites rādiuss ir vienāds ar rullīša (R no) brīvo rādiusu, un segas cilindrs ir aprīkots ar elastīgu oderi, ko nevar uzskatīt par stingru korpusu. Iespaidu cilindru un plāksnes cilindru var uzskatīt par stingru korpusu, tāpēc segas cilindra rites rādiuss nav vienāds ar trumuļa brīvo rādiusu. Pētījumi ir parādījuši, ka elastīgā veltņa rites rādiuss ir saistīts ar elastīgā veltņa uzlikšanu. Aptuvenās attiecības ir šādas:
R roll = R no + λ, λ ir elastīgā veltņa saspiešanas apjoms.
2 Rullīšu pārnesumu slīpuma apļa tangences princips (centra attāluma stāvoklis)
Ofseta iespiedmašīnas veltņi pārraida jaudu caur zobratus. Lai nodrošinātu transmisijas gludumu un samazinātu zobratu nodilumu, pārnesumiem ir jābūt tangenciāli tīkliem, un tie jāvada slīpuma aplī, tas ir, rullīšu centrālais attālums ir divi cilindru pārnesumi. ar. Tomēr praktiskā pielietojumā daži cilvēki mēdz regulēt trumuļa centrālo attālumu pārāk lielā līmenī, kā rezultātā notiek liels zobratu zobu slīpums, liels pārnesuma gluduma samazinājums un zobu zobu nodiluma palielināšanās. , kas ne tikai samazina produkta kvalitāti, bet arī samazina mašīnas kalpošanas ilgumu, ir problēma, kas būtu jāizvairās.
3 piemērots spiediens
Kontaktu spiedienu starp plāksnes cilindru un segas cilindru sauc par plāksnes spiedienu, ko attēlo λp. Kontaktu spiedienu starp segas cilindru un iespaidu cilindru sauc par drukāšanas spiedienu, ti, spiedienu, ko izsaka λi, un vispārējais spiediena spiediens ir lielāks nekā plāksnes spiediens 0,05 mm ~ 0,1 mm. Piemērots spiediens ir pirmais princips, lai noteiktu cilindra ieliktni. Attiecībā uz stresu īpaša uzmanība jāpievērš pārmērīga spiediena novēršanai. Daži cilvēki akli palielina spiedienu, kad viņi saskaras ar problēmām, un spiediens ir ļoti liels. Preses spiediens ir jutīgākais pret punktu paplašināšanos, un plāksnes pārspiediens izraisa punktu paplašināšanos, kas ietekmē drukas krāsu un līmeni.
2, nosaka metodi
Iepriekš minētie principi nevar tikt izpildīti vienlaicīgi. Praksē var izpildīt tikai dažus nosacījumus, vai iepriekš minētos nosacījumus var izpildīt pēc iespējas vairāk, un atšķirība nav pārāk liela. Īpašās noteikšanas metodes ir šādas:
1 Paņēmiens sinhronās velmēšanas apstākļu uzliku noteikšanai
Šī metode var sasniegt sinhrono velmēšanas stāvokli zem fiksēta papīra biezuma, bet neatbilst centrālajam attāluma stāvoklim, piemēram, papīra biezuma maiņa, neatbilst nevienam nosacījumam, tāpēc šī metode ir piemērota tikai fiksēta papīra ilgtermiņa drukāšanai biezi drukas produkti. Iestatiet papīra biezumu uz h, plākšņu spiedienu līdz λp, drukāšanas spiedienu uz λi, λp, λi atkarībā no apšuvuma veida, lai noteiktu konkrētus datus iepriekš, stingra odere: λp = 0.1mm, λi = 0.15mm, pakete odere: λp = 0.2mm, λi = 0,25 mm, neitrāla uzliku: λp = 0,15 mm, λi = 0,2 mm, saskaņā ar sinhrono velmēšanas stāvokli: RP ritošā = RB rites = Ri slīdēšana, var iegūt šādu formulu:
RP no = Ri + h
Plākšņu cilindra uzlikšana ir δp = RP no -Rp
RB no = RP no - λ λ var aprēķināt λp, nevis λ = λp
Gumijas rullīšu ieliktnis ir δB = RB no -RB
Plāksne - gumijas veltņa centra attālums A (PB) = 2R B no + λ - λp = 2R B
Gumijas nospiedumu veltņa centra attālums A (IB) = 2R BFrom + λ-λi≈2R B
Plate - gumijas rullīšu sprauga H (PB) spilvens = A (PB) - RP spilvens - RB spilvens
Gumijas reljefa rullīšu sprauga H (IB) spilvens = A (IB) –RI spilvens - RB spilvens
No iepriekšminētās datora formulas var būt zināms, ka δP un δB ir papīra biezuma h, h izmaiņas un oderes biezums ir mainīts. Faktiskajā ražošanā nav ieteicams mainīt apšuvumu, mainot papīra biezumu, tāpēc ar šo metodi noteiktā pakete ir neērta. Apšuvuma dati ir piemēroti ilgtermiņā vai vairumā gadījumu, kad fiksētais papīra biezums vai papīra biezums nemainās. Turklāt no formulas var secināt, ka cilindra centra attālums ir A (PB), un A (IB) ir aptuveni 2R B self, kas ir ļoti tuvu divu cilindru indeksēšanas loku summai, ti, , centra attāluma nosacījums ir aptuveni apmierināts.
2 Priekšroka tiek dota drukas plāksnes-gumijas veltņa noteikšanas metodei
Šī metode var atbilst sinhronās velmēšanas un centra attāluma starp drukas plāksni un gumijas veltni nosacījumiem, un tā nevar mainīties ar papīra biezumu, bet reljefa-gumijas veltnis neatbilst nosacījumiem. Šīs metodes priekšrocība ir tā, ka, mainoties drukātā papīra biezumam, nav nepieciešams mainīt drukas plāksnes un gumijas veltņa oderi, un nav nepieciešams mainīt drukas plāksnes līmlentes centrālo attālumu. , un var mainīt tikai reljefa uzlīmējamā veltņa centrālo attālumu. Šī darbība ir ērtāka un bez problēmām, tāpēc šīs metodes pielietošana ir biežāka, bet ir arī trūkumi: ja papīra biezums ievērojami mainās, sinhronais velmēšanas stāvoklis un centra attāluma stāvoklis starp iespiedumu un gumijas veltni ir neapmierināts. Pastiprinās abu veltņu virsmas berze un palielinās pārnesumu zobu sānu sprauga, kas nav piemērota ilgstošai lietošanai šajā stāvoklī. Saskaņā ar plāksnes gumijas veltņa sinhrono rites stāvokli RP roll = RB ruļļa un centra attāluma nosacījums A (PB) = RP no + RB no - λp = C var iegūt ar šādu formulu:
RB no = (1/2) A (PB)
δB = RB no -RB
RP no = RB no + λ λ = λp
δP = RP no -RP
A (IB) = 2RB no + Ri + h-λi
A (PB) = 2RB no = CC ir konstante
H (PB) spilvens = A (PB) –PP spilvens - RB spilvens
H (IB) spilvens = A (IB) –RI spilvens - RB spilvens
No iepriekšminētās formulas redzams, ka δP un δB ir neatkarīgi no h, A (PB) ir zināms konstants, un A (IB) ir h funkcija, tāpēc H (IB) ir jāpielāgo ar h.
Saskaņā ar iepriekšminēto metodi, oderējuma dati, veltņa spiediens, rullīšu sprauga un tad pilna testa izdrukas versija pārbauda spiediena nosacījumu, vispārīgi runājot, nebūs nekādu problēmu, ja spiediens nav pietiekams, jūs var pievienot papīra lapu gumijas oderējumā. Pēc tam, kad gumijas maisiņa oderējums tiek izmantots ilgu laiku, odere nomainīs grāmatu, un spiediens var būt nepietiekams. Šajā laikā maisiņa oderējumam tiek pievienots papīra gabals, bet jāatzīmē, ka oriģinālais oderējums joprojām jāsniedz saskaņā ar oriģinālajiem datiem.
Treškārt, saikne starp uzliku un virsdruku
Rullīšu oderējumam ir būtiska ietekme uz produktu pārdrukāšanu, galvenokārt šādos aspektos
1. Attiecība starp trumuļa starpliku un drukātā grafika garumu
Katra ofseta iespiedmašīnas katra nobīdes grupas trīs veltņi rotē vienādā leņķiskā ātrumā. Katras veltņa virsmas loka garums ir proporcionāls tā brīvajam rādiusam tajā pašā stūrī. Attēlā redzamā grafika garumam ir šāda saistība ar grafikas garumu uz drukas plāksnes:
L print = (R print / Rp)? Lp
R ir iespaidu cilindra brīvais rādiuss (R print = Ri + h), un Rp ir plāksnes cilindra brīvais rādiuss.
No formulas var būt zināms, ka segas cilindra brīvajam rādiusam nav nekāda sakara ar iespiestā attēla garumu, proti, segas cilindra čaulas maiņa neietekmē iespiestās lapas garumu, un drukātā attēla garums ir saistīts tikai ar plāksnes cilindra brīvo rādiusu un iespaidu cilindru.
Drukas plāksnes apkārtnes garuma vai iespaidu cilindra rādiusa izmaiņas var tieši palielināt ar iepriekš minēto formulu:
ΔL / ΔR = Lp / Rp
ΔL drukas attēla perimetra garuma maiņa, ΔR ir trumuļa rādiusa maiņa, tas ir, ΔR = R pirms -R. Ja ΔL ir negatīvs, grafika garums ir samazināts. Ja ΔL ir pozitīvs, grafika garums palielinās. Proti, palielinot cilindra cilindra uzliku vai palielinot iespaidu cilindra rādiusu, drukātā grafika garums tiks samazināts, pretējā gadījumā ir taisnība.
2. saikne starp daudzkrāsu virsdruku un spiedienu
Saskaņā ar formulu R roll = R no + λ, ja spiediena izmaiņas, ti, λ izmaiņas, mainās gumijas veltņa rites rādiuss. Ja plāksnes spiediens un drukāšanas spiediens vienlaicīgi palielinās vai samazinās, tas ir līdzvērtīgs gumijas uzlikas palielināšanai vai samazināšanai un nemaina izdrukāto attēlu. Teksta garums, ja tiek palielināts tikai plāksnes spiediens, nemainot drukas spiedienu, kas ir līdzvērtīgs plātnes uzliku palielināšanai, drukāts grafiks tiks saīsināts. Ja palielinās tikai iespiedums, nemainot plākšņu presēšanu, tas ir līdzvērtīgs reljefa veltņa rādiusa palielināšanai. Drukātā grafika pieaugs, pretējā gadījumā pretējā. Pārmaiņu apjomu var iegūt arī no iepriekšējās formulas, kur ΔR aprēķina Δλ.
3. saistība starp uzliku un virsdruku, drukājot melnbalto mašīnu
Iepriekš tiek pieņemts, ka papīram nav izmēru izmaiņu, un ofseta drukas iekārta ir precīza papīra padevē un precīza papīra pozicionēšanā. Saskaņā ar iepriekš minēto diskusiju, ja vienkrāsu mašīna nemaina trumuļa parametrus (galvenokārt drukas plāksnes oderējumu), grafikas garums vienmēr ir vienāds pēc katra drukāšanas, tāpēc pārspiede pilnībā sakrīt. No šī viedokļa monohromā mašīna ir vairāk nekā daudzkrāsaina mašīna. Precizitāte ir labāka.
4. saikne starp daudzkrāsainu mašīnu drukāšanas uzlikšanu un pārdrukāšanu
Tāpat tiek pieņemts iepriekš, ka papīram nav izmēru deformācijas, un ofseta iespiedmašīna ir precīza papīra pārnesē. Saskaņā ar oderes garuma un teksta analīzi, ir zināms, ka pēdējai krāsai jābūt pilnībā sakrītai ar iepriekšējo krāsu, kas neizbēgami prasa, lai nospieduma cilindrs, plāksnes cilindrs un pēdējās krāsas odere būtu tieši tāpat kā iepriekšējā krāsa, ti, aizmugurējā krāsu grupa. Tā ir priekšējās krāsu grupas kopija, bet faktiski nav iespējams padarīt krāsu grupas pilnīgi konsekventas mašīnas ražošanā, vienmēr būs neliela kļūda, tāpēc daudzkrāsaina mašīnas reģistrācija nav tik laba kā monohromatiskā iekārta, bet, kamēr ražošanas precizitāte sasniedz noteikto prasību Reģistrācija nav problēma. Ja cilindrs ir korozēts, nolietojies, sasmalcināts vai paša cilindra apstrādes precizitāte ir zema, cilindriem ir liela atšķirība. Krāsu reģistrēšana vairs nav iespējama, tāpēc daudzkrāsainas mašīnas drukas cilindri, iespaidu cilindrs un tā odere ir konsekventi. Sekss ir īpaši svarīgs, un īpaša uzmanība jāpievērš iespaidu cilindra aizsardzībai un uzturēšanai.