Plastmasas sietspiedes kombinētā krāsa
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Ar sabiedrības attīstību materiālā dzīve kļūst arvien bagātāka, un cilvēku pieprasījums pēc garīgās kultūras kļūst arvien augstāks. Mākslinieciskās, dekoratīvās un skaistākās dzīves dēļ iespieddarbi ir vairāk satriekti un ietekmēti.
Lai drūmīgā tirgus konkurencē būtu neuzvarams stāvoklis, drukas uzņēmumam ir jāizveido jauna kvalitātes kvalitātes koncepcija, jāuzlabo process, jāstiprina pārbaude un jāizveido atšķirīga kvalitātes nodrošināšanas sistēma. Piemēram, cigarešu un vīna iepakojums, mūsdienu produkti ir krāšņāki un skaistāki nekā jebkad agrāk, un process kļūst arvien nobriedis un sarežģīts. Ir pagājušas dienas, kad iepriekšējā drukāšanas metode varētu atbilst prasībām. Pēc griešanas, ofseta drukāšanas, gravīras drukāšanas, sietspiedes, bronzas, stiklojuma un līmes iepakojuma bieži ir jāsagriež izstrādājums. Tad, lai atrisinātu dažas problēmas, kas parādās dažādu drukas metožu faktiskajā ražošanas procesā, tas ir arī obligāts katram drukas ražotājam.
Ekrāna un ofseta drukāšanas ražošanas procesā viena no biežāk sastopamajām problēmām ir to krāsu drukāšana, ko izraisa abu drukas metožu neatbilstība. Tās rašanās iemesli ietver daudzus aspektus. Pateicoties rūpīgai analīzei un rūpīgai procesu vadībai un automātiskai regulēšanas tehnoloģijai, tas var samazināt zaudējumus un uzlabot efektivitāti.
Pirmkārt, dizaina izstrāde
Kā dizainerim jābūt ne tikai noteiktām pamatzināšanām par krāsu zinātni, bet arī labāk izprast dažādu drukas metožu priekšrocības un trūkumus, lai tie būtu vērsti uz izstrādājumu dizainu, spēkiem un izvairītos no trūkumiem . Tikai tos darbus, kuriem ir augsta estētiskā vērtība un laba drukājamība, var veikt ilgāk. Drukājot četru krāsu tīklus, ofseta druka ir augsta izšķirtspēja un zemas izmaksas. Sietspiede var atspoguļot arī dažus īpašus efektus, ko nevar sasniegt citas drukas metodes, piemēram: audums, ledus, skrubis. Dziļurbuma drukāšanai piemīt ofseta drukāšanas ātruma stabilitāte un ekrāna biezs tintes slānis, ko var pielietot liela laukuma krāsu drukāšanai.
Filmas ražošanā ekrāns ir elastīgs. Veicot un drukājot 1: 1 filmu komplektus, galvenajam krāsu modelim jābūt nedaudz lielākam par ofseta filmu. Faktiskajā drukā tiek izmantots ekrāna tintes slāņa biezums un spēcīgais vāks, un var efektīvi izvairīties no noplūdes no grunts noplūdes. Procesa krāsas izkārtojumā pēc drukas iekārtas ātruma un stabilitātes īpašībām pēc iespējas pēc iespējas tiek ievērots ekrāna princips pēc ofseta drukāšanas.
Otrkārt, ofseta drukāšanas sagatavošanas kontrole
Vairāku procesu ražošanas procesā jebkura procesa problēmas var izraisīt produktu kvalitātes katastrofālas sekas. Tāpēc ir īpaši svarīgi veikt pirmsspiediena kontroli, lai novērstu slēptās briesmas. Šeit mēs galvenokārt kontrolējam ofseta drukas nospiedumu. Ofseta izdrukas garumu var regulēt, pielāgojot segas cilindra čaulas biezumu. Šādā veidā nobīdes izdruka tiek pielāgota standarta 1: 1 drukāšanai ar filmu. Tajā pašā laikā drukāšanas procesam ir jānodrošina, lai drukas adatas novietojums būtu konsekvents un gabarīta attālums būtu labs, nodrošinot labu pamatu vēlākam darbam.
Treškārt, pusfabrikātu kontrole
Papīra izstiepšana ir arī viens no faktoriem, kas ietekmē krāsu reģistrācijas precizitāti. Pusfabrikātu procesa kontroles pastiprināšana ir efektīvāks līdzeklis papīra stiepšanās samazināšanai. Pirmais ir temperatūras un mitruma kontrole drukas darbnīcā. Lielākajai daļai poligrāfijas uzņēmumu tagad ir centrālā gaisa kondicionēšanas iekārta. Dažādu darbnīcu temperatūrai un mitrumam jābūt pēc iespējas konsekventākam. Temperatūra ir 20 ° C ~ 23 ° C, relatīvais mitrums 40% ~ 60% ir vairāk piemērots drukāšanai. Izgrieztais papīrs tiek ievietots darbnīcā, lai iepriekš izstieptu, lai pilnībā pielāgotos videi. Kad tiek uzglabāti iespiesti pusfabrikāti, Chuanbao svaigā plēve tiek aizzīmogota. Samaziniet produktu ražošanas ciklu starp ražošanas procesiem. Izvēloties izejvielas, papīrs ar zemāku izplešanās koeficientu tiek izvēlēts atbilstoši savām īpašībām. Kopumā importētais papīrs ir pārāks par vietējo papīru, un koksnes papīrs ir pārāks par salmu papīru. Tas ir tikai tas, ka izmaksas ir salīdzinoši augstākas.
Ceturtkārt, ekrāna ražošana
Zinātniskā un saprātīgā sietspiedes plākšņu ražošana var arī efektīvi uzlabot pārdrukāšanu. Ekrāna spriegums ir svarīgs kontroles elements. Ekrāns ar pārāk zemu spriegumu lēnām izraisa ekrāna atdalīšanos no iespiestās virsmas, kas ietekmē krāsas stabilitāti. Vienlaikus nepārtrauktā paplašināšanās stāvoklis samazina ekrāna kalpošanas laiku. Turklāt modelis ir deformēts, izdruka ir garenvirzienā, un sānu virzienā rodas pat dažādas pagarinājuma pakāpes. Deformētu rāmju izmantošana drukāšanas laikā var izraisīt pagriezienu, kas ietekmē pārdrukāšanas precizitāti. Tāpēc izvēlieties labu rāmi. Atkarībā no faktiskā modeļa situācijas izvēlieties citu poliestera sietu. Pēc tam spriegumu noregulē atbilstoši dienu skaitam. Pieaugot acu skaitam, tiek samazināta spriedze un palielinās acs, tādējādi palielinot spriegumu, tādējādi izvairoties no acu asarošanas pārmērīgas spriedzes dēļ. Piemēram, cigarešu iepakojumā tiek izmantots vairāk nekā 300 acu ekrāns, un spriegumu kontrolē no 20 līdz 23 N / cm. Ja ekrāns ir aptuveni 170 acu, spriegumam jābūt virs 30 N / cm. Izstiepiet tīklu uz brīdi un pēc tam izmantojiet, lai netraucētu neto atgūšanos.
Piektkārt, ekrāna drukas iekārtas pielāgošana
Izmantojot printera spiediena, leņķa un acu attāluma iepriekšējās presēšanas kalibrēšanu, vislabāko drukas efektu var sasniegt ar minimālo paplašinājumu. Skrūve parasti izvēlas vidēji cietu lenti 70-75 °. Linuma acs attālums ir noregulēts uz 3 līdz 5 mm, un leņķis starp rakeļu un ekrānu ir no 60 līdz 75 °. Skrūve tiek noslīpēta plakanā mutē ar griešanas malu uz (automātiskās) drukas cilindra viduslīnijas. Kontrolējiet skrāpja spiedienu tā, lai tas būtu vieglākais, ja tas ir labākais. Šī metode ir arī ļoti vienkārša: samaziniet spiedienu uz vieglāko, ielejiet tinti uz plāksnes un pakāpeniski palieliniet spiedienu, nogriežot 4 līdz 5 sliktos gabalus, līdz tiek sasniegts vēlamais efekts. Tintes atgriešanas naža spiedienam nevajadzētu būt pārāk smagam, lai neradītu stieni pie mutes.
Sestkārt, ekrāna plēves iepriekš samazinās
Pēc vairākām iepriekš minētajām vadības un regulēšanas sistēmām platformas tipa pusautomātiskajā ekrāna drukas iekārtā krāsu reģistrācijas problēma nav ļoti liela. Tomēr automātiskajai sietspiedes mašīnai ar rullīti kā drukāšanas platformai vēl arvien parādās pārdrukāšanas fenomens. Tam ir zināma saistība ar pilnīgi automātiskās mašīnas izstrādāto drukas metodi.
Pamatnes biezums tiek pievienots apļveida veltnim, kas tieši noved pie apļa diametra pieauguma. Turklāt paša ekrāna raksturlielumi ir paredzēti arī neizbēgami iegareni, un mainās arī attiecīgā apļa apkārtmērs. Līdz ar to izlīdzināšana izdrukas garenvirzienā ir neizbēgama. Šeit var izmantot apļa apkārtmēru formulu: C (apkārtmērs) = π (pi) = D (diametrs), un nospieduma pagarinājums tiek aprēķināts aptuveni.
π = pi
D = drukas veltņa diametrs
A = papīra biezums
X = pagarinājuma garums
Aprēķina formula: X = π (D + A) -πD
Pēc vienkāršošanas tas ir: X = πA
Pieņemsim, ka papīra biezums ir 0,3 mm ar mikrometru un ir aizstāts ar formulu.
X≈3,14 × 0,3 = 0,942≈1 mm, un drukāšanas posms ir aptuveni 1 mm.
Izmantojot iepriekš minētos datus, plēve pirms plākšņu izgatavošanas ir iepriekš sarukusi. Piemēram, paņemiet 12 gabalu cigarešu iepakojumu un sadaliet filmu četros horizontālā virzienā. Balstoties uz otro savienojumu, pirmie savienojumi virzās uz augšu par 0,25 mm, trešais savienojums pārvietojas uz leju par 0,25 mm, bet ceturtais savienojums - par 0,5 mm. Vairumā gadījumu atkārtota drukāšanas testēšana ir nokārtojusi drukas prasības. Precizējiet trūkumus, lai panāktu vislabāko iespiešanas efektu.