Ofseta iespiedmašīnu trumuļa korozijas un nodiluma remonts
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pirmkārt, iespaidu cilindra darba stāvoklis un bojājuma daļa
1. Iespaidu cilindra darba stāvoklis Iespaidošanas cilindrs nosaka ūdeni pirms tintes darba stāvokļa dēļ un ūdens ir hromāta šķīdums. Iespaidošanas cilindrs, kas vairākkārt iespiests vairākās krāsās, būs daļēji vai daļēji bojāts, un parasti tas ir zemāks par sākotnējā nospieduma cilindra precizitātes prasību pēc iegravēšanas. Divu iespaidu cilindru darba spiediens ir 0,5 līdz 1 MPa, un kopējais spiediens ir no 50 līdz 100 MPa. Iespaidu cilindra materiāls ir kaļamā čuguna ar neto svaru 300 kg. Cietība pie cilindra ir HRC34.
2. Nepareiza iespaidu cilindra plāksnes cilindra daļa
Kā parādīts attēlā, iespaidošanas cilindrs ∮300 +0,026 × 900, ilgstošs daudzkārtējs, daudzkrāsains atkārtots drukas nodilums un tintes un hromāta šķīduma korozija, lokalizēts nodilums un korozijas dziļums ir sasniedzis 0,02 ~ 0,50 mm. laiks, ieliektā daļa vairs nevar parādīties izdrukātajā rakstā, un tā nav spējusi pielāgoties dažādai drukāšanai.
Otrkārt, seansa cilindra remonts
Atbilstoši iespaidu cilindra un plāksnes cilindra tehniskajiem apstākļiem, apvienojumā ar gabala īpašo izmantošanas vidi, tiek nolemts izmantot vadu smidzināšanas procesu remontam.
Termiskā izsmidzināšana ir viena no virsmas inženierijas metodēm. Tas ir īpašs process, kas izmanto siltuma avotu, lai apsildītu izsmidzināšanas materiālu ar izkausētu vai daļēji izkausētu stāvokli un izsmidzinātu to lielā ātrumā uz iepriekš apstrādātā sagataves virsmas, lai izveidotu pārklājumu.
1. Procesa pamats,
1 aprīkojuma materiālu izvēle speciāls smidzināšanas darbgalds; skābeklis O 2; acetilēna gāze C 2 H 2; QX-1 liesmas stieples gaisa smidzinātājs.
2 Process un prasības, pamatnes cepšana → pamatnes rūdīšana → virsmas pirmapstrāde → priekšsildīšana → smidzināšanas grunts slānis → izsmidzināšanas slānis → apdare
Galvenais ķīmiskais sastāvs% Pārklājuma cietība HB
Cr C Si Mn P S
12 ~ 14 0,36 ～ 0,45 ≤0,60 ≤0,60 ≯0,035 ≯0,030 Vairāk nekā 300
Galda smidzināšanas materiāls martensīta nerūsējošais tērauds (4Cr13)
2. Remonts,
1 Sagatavots nospieduma cilindra un plāksnes cilindra virsma. Lai uzlabotu pārklājuma stiprību starp pārklājumu un substrātu, substrāta virsma tiek apstrādāta, un tās funkcija ir paplašināt saistīšanas laukumu starp pārklājumu un pamatni un mainīt sprieguma sadalījumu, lai novērstu pārklājumu. izslēdziet, palielinot saķeres izturību, un kopējā prasība ir panākt tīru virsmu. Pirmkārt, virsma tiek attaukota un attīrīta, un gabals tiek nosūtīts uz iedegtu krāsni un noregulēts uz 260-315 ° C, un eļļa tiek cepta 5 stundas. Pēc virsmas atdzesēšanas virsma tiek pagriezta uz Ra 12.5, un bojātais slānis tiek noņemts. Noguruma slānis, rūsas slānis utt.) Pakļauj virsmu jaunam metāla spīdumam, lai attīrītu un raupjinātu izsmidzināmo virsmu, kā arī uzlabotu saķeres spēju starp pārklājumu un pamatnes virsmu. Tad tīrīšanas līdzekļa daļu neizsmidzina aizsardzībai.
2 Izsmidziniet, pirms sagatavošanas uzsildiet sagatavi, pirms uzsildīšanas temperatūra ir aptuveni 100 ° C. Pamatmateriālu (Mo) vienmērīgi izsmidzina uz iepriekš sakarsētā veltņa virsmas kā saistvielas slāni, biezumu (100 līdz 150 / μm) un pēc tam izsmidzina darba slāni (4Cr13). Gaisa spiediens (≥0,5 MPa), skābekļa spiediens (≥0,5 MPa), acetilēna spiediens (0.8 ～ 1MPa), liesma (neitrālā liesmā), strūklas attālums (150 ～ 180 mm), smidzināšanas leņķis un stieples padeves ātrums ir stingri kontrolēts padara pārklājumu vienmērīgi un stingri saistītu.
3 Apdare pēc izsmidzināšanas, gaisa dzesēšanas metode tiek pieņemta pēc izsmidzināšanas, tas ir, pēc izsmidzināšanas līdz noteiktam izmēram, iespaidu cilindrs tiek nepārtraukti griezts uz darbgalda, lai padarītu to lēnu un novērstu pārklāšanos. Kad tas tiek atdzesēts līdz normālai temperatūrai, tas tiek noslīpēts atbilstoši rasējumiem, kas nepieciešami rasējumos. Slīpēšanai tiek izmantots vidēji mīksts zaļš silīcija karbīda slīpripas, lai sasmalcinātu nospieduma cilindra virsmu. Slīpripas ātrums ir 1400r / min, sagataves kustības ātrums ir 1 m / min, un slīpēšanas daudzums ir ≤ 0,5 mm. Pēc slīpēšanas trumuļa darba slānis ir labs savienojums ar pamatni, kompakta konstrukcija, ne sārņu iekļūšana, pīlings, virsmas raupjums Ra0.8 2 0.32μm, cietība HRc50 vai arī tā, kas pilnībā atbilst tehniskajām prasībām.
Virsmas inženierijas tehnoloģija ir viena no desmit galvenajām tehnoloģijām pasaulē 1980. gados. Siltuma izsmidzināšanas tehnoloģija ir svarīga virsmas inženierijas tehnoloģijas sastāvdaļa. Tā ir ekonomika, kas ne tikai atjauno izmēru, bet arī nodrošina dažādas funkcijas, piemēram, nodilumizturību, izturību pret koroziju, oksidācijas izturību, augstu temperatūras izturību, siltumizolāciju, elektrovadītspēju, izolāciju, blīvējumu, nodilumizturību, starojumu un elektronu emisiju. Pierādīta metode dažādu apstākļu un progresīvu tehnoloģiju vajadzību apmierināšanai. Oksiacetilēna liesmas stieples izsmidzināšanas process atrisina virsmas nodiluma un detaļu korozijas problēmas drukāšanas un iepakošanas nozarē. Tas uzlabo iespaidu cilindra un plāksnes cilindra kvalitāti un paildzina to izmantošanu. dzīvi.