Jums ir jāapgūst šīs četras galvenās metodes

Līmju uzlīmju ražošanas laikā presēšanas{0}}griešanas kvalitāte tieši ietekmē ražošanas efektivitāti nākamajā procesa{1}}marķēšanas posmā. Slikta griešana- var viegli novest pie etiķetes plīsuma vai nepareizas izlīdzināšanas liela ātruma-uzlīmēšanas laikā, radot ievērojamas problēmas un zaudējumus uzlīmju drukāšanas uzņēmumiem. Tas arī tieši ietekmē gala produkta izskatu un klienta lietošanas pieredzi. Preses griešanas kvalitāti ietekmē daudzi faktori, un dažādiem etiķešu produktiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz griešanas procesu, metodēm, kvalitāti, efektivitāti un izmaksu kontroli. Lai risinātu šīs problēmas, šis raksts sākas ar bieži izmantotajām griešanas metodēm un apkopo dažādu tirgū pieejamo štancēšanas metožu pašreizējo pielietojuma statusu, priekšrocības un trūkumus.

Pašlaik ir aptuveni četru veidu līmeņu uzlīmju griešanas metodes-: CNC griešanas mašīnas, plakanvirsmas griešana-, rotējošā griešana-un lāzergriešana.

01

CNC griešanas mašīnas

No izmaksu-taupīšanas viedokļa plakanvirsmas griešanas-un CNC griešanas mašīnas ietaupa visvairāk materiālu izmaksu, jo īpaši CNC griešanas mašīnas. To patēriņa izmaksas ir ne tikai zemas, bet arī ātras un ērtas, neprasa fizisku griešanas presformu sagatavošanu. Vienu elektronisko vītņu failu var izpildīt, izmantojot datoru vai mobilo lietotni, lai izdotu griešanas komandas, vienlaikus darbojoties vienai vai vairākām specializētām griešanas galviņām, ievērojot iepriekš iestatītas griešanas līnijas vai izmantojot kameras automātiskai malu noteikšanai. Galvu griešanas dziļums tiek iestatīts atbilstoši materiāla biezumam un iepriekš-noteiktām etiķešu procesa prasībām, un procesa laikā griešanas galviņām var veikt nelielus pielāgojumus, pamatojoties uz faktiskajām griešanas pēdām.

Turklāt CNC griešanas darbgaldu darba zona svārstās no 300 mm līdz vairāk nekā 2000 mm. Jo lielāks griešanas platums, jo zemāka ir pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība. CNC griešanas mašīnu griešanas ātruma diapazons ir no 400 mm/s līdz 2000 mm/s. Jo vairāk griešanas galviņu ir, jo lielāks ir papīra padeves ātrums. Tā kā CNC griešanas mašīnas ir salīdzinoši lētas, tās ir piemērotas maziem etiķešu drukāšanas uzņēmumiem, drukas veikaliem vai korektūrai. Tomēr CNC griešanas iekārtu griešanas efektivitāte un precizitāte ir zemāka salīdzinājumā ar pārējām trim griešanas metodēm, tāpēc tās ir piemērotākas manuālai marķēšanai.

02

Plakanvirsmas griešana-

Salīdzinot ar CNC griešanas mašīnām, plakanvirsmas griešana-ir agrākā un visbiežāk izmantotā griešanas metode, ko izvēlas etiķešu drukāšanas uzņēmumi. Plakanvirsmas griešanai- ir zemas naža-izgatavošanas izmaksas un ātrs naža-gatavošanas ātrums (atkarībā no modeļu sarežģītības). Griešanas presformas plakanvirsmas griešanai -pārsvarā tiek ražotas ar manuālu naža sakārtojumu vai lāzergriešanu. Tas nozīmē, ka ar CNC automātisko liekšanu un nažu izvietojumu asmeņi tiek uzstādīti uz vidēja blīvuma šķiedru plātnēm, un visbeidzot, asmeņu{10}}izkārtojums tiek uzstādīts uz griešanas mašīnas naža turētāja.

Plakanās presēšanas plakanās presēšanas{0}}griešanas efektivitāte ir daudz augstāka salīdzinājumā ar CNC griešanas mašīnām. Papīra padeves ātrums svārstās no 20 m/s līdz 100 m/s, un plakano presēšanas plakano griešanas iekārtu cena svārstās no desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu juaņu. Tas ir piemērots nelieliem pasūtījumiem, steidzamiem pasūtījumiem, paraugiem, drukāšanai ar salīdzinoši šauru tīmekļa platumu, ne-ātra- automātiskai marķēšanai un pasūtījumiem, kur nav nepieciešamas stingras prasības attiecībā uz pamatnes papīra griezuma atzīmēm.

03

Rotācijas formas griešana

Rotācijas griešana, kas pazīstama arī kā rotējošā naža griešana, vispirms tika izmantota pēc-preses apstrādes jomā, un vēlāk to plaši izmantoja ikdienas ķīmijas, elektronikas un farmācijas rūpniecība. Pēdējos gados, strauji attīstoties fleksogrāfijas drukāšanas tehnoloģijai un uzlīmju drukāšanas uzņēmumu augstākajām ražošanas efektivitātes prasībām, šī griešanas metode-pamazām ir kļuvusi par galveno griešanas metodi.

Raugoties no ražošanas savienošanas viedokļa, rotējošo štancēšanas griešanu var iedalīt in-līnijas presēšanā un bezsaistē. Līnijas griešana galvenokārt tiek veikta fleksogrāfiskajās presēs, kas aprīkotas ar rotējošu presēšanas ierīci, kas ļauj izpildīt griešanas prasības vienlaikus ar etiķešu drukāšanu. Autora apkalpoto klientu vidū griešanas līnijā ir aptuveni divas-trešdaļas, un ātrums svārstās no vairākiem desmitiem metru minūtē līdz 200 m/min, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Bezsaistes štancēšana ir ērta bezsaistes štancēšanas -izgriešanas prasībām ofseta, dobspieduma un fleksogrāfijas drukai.

Pašlaik rotācijas griešanas -griešana ir visefektīvākā griešanas metode-, un tā nodrošina vislabāko griešanas precizitātes kontroli (±0,0025 mm, kas nozīmē, ka veidnei ir jāgriežas cauri līmējošajam slānim, nesabojājot silikona slāni). Tam ir būtiskas priekšrocības ātrdarbīgai-automātiskajai marķēšanai, īpaši plānai izņemšanas oderēšanai (stikls līdz 40 g, PET mazākam par 0,030 mm), prasībām attiecībā uz bezšuvju apdari, īpašu asmeņu leņķa regulēšanu materiāliem (40 grādi–60 grādi) un īpašu asmeņu apstrādi, piemēram, nodilumizturīgu hroma{11}(μdēnu) 5–0 mm pārklājumu. pretpiedeguma pārklājumi un citi.

Rotācijas griešanai -izmantotie instrumenti ir iedalīti iegravētos nažos un elastīgajos asmeņos, un rotējošā griešana-ar elastīgiem asmeņiem arvien vairāk aizstāj rotācijas gravētus nažus un plakanās griešanas metodes.

Rotācijas iegravēts nazis ir asmens, kas izgatavots, tieši frēzējot naža galu (griešanas līniju) uz 45 # tērauda veltņa, izmantojot datoru-vadāmu trīs-asu vai vairāku-asu (CNC) apstrādi, kam seko uzgaļa cietības un citu īpašību apstrāde. Rotējošais iegravētais nazis un asmens veltnis ir integrēti, plakanumu kontrolē CNC precizitāte, kas nodrošina augstu plakanumu un vienkāršu darbību. Asmens veltnis vienkārši jāievieto bīdāmajā spraugā un jāpiespiež. Trūkumi ir augstās izmaksas un neērta nomaiņa; kad naža gals nolietojas, tas jānosūta atpakaļ piegādātājam asināšanai vai jaunam uzgalim, kas ir saistīts ar ievērojamu apkopes laiku un loģistikas izmaksām. Parasti poligrāfijas uzņēmumi glabā vairākus rezerves asmeņu veltņus, lai nodrošinātu asināšanas, transportēšanas un lietošanas ciklu, garantējot nepārtrauktu ražošanu.

Tā kā pašmāju etiķešu drukāšanas uzņēmumi pārsvarā izmanto vietējā ražojuma gravēšanas nažus, nažu uzgaļu nodilumizturība ir atšķirīga, un nažu uzgaļi ar zemu nodilumizturību nolietojas ļoti ātri. Operatori bieži vien spiež spēcīgāk, ja griešanas efekts nav labs, taču viņi bieži vien neievēro problēmu: aizmugurējā-pleca dzelzs deformācijas ātrumu un cietību zem presēšanas-griešanas vienības un to, cik lielu spiedienu uz-mugurējo veltni vai atbalsta veltni var sabojāt bez rullīša un gultņa. Kad plecu gludeklis vai gultņi ir bojāti, ir grūti nodrošināt, lai aizmugurējais-rullis grieztos koncentriski, kas rada zināmas grūtības precīzai griešanai. Autors iesaka izmantot spiedienu saskaņā ar griešanas pamatnes tehniskajām vadlīnijām.

Apaļi-presējamie elastīgie asmeņi parasti ir izgatavoti no augstas-kvalitatīvas, augstas-cietības Eiropas atsperu tērauda, ​​kas ir iegravēts stingri kontrolētā ķīmiskā procesā un iegravēts ar datora-vadāmu aprīkojumu (CNC). Apaļu -presējamo elastīgo asmeņu precizitāti var kontrolēt ±2,5 μm līdz ± 5 μm robežās no projektētā augstuma, lai nodrošinātu vienmērīgu presēšanas{8}}griešanu. Jo augstākas ir prasības attiecībā uz asmens precizitāti un kalpošanas laiku, jo augstāka ir cena, ko nosaka kombinēšanas process un naža līnijas garums. Etiķešu drukāšanas uzņēmumiem ir jāpielāgo dažādas procesa prasības atbilstoši to faktisko produktu vajadzībām.

Salīdzinot ar apaļajiem-presēšanas nažiem, apaļajiem-presējamajiem elastīgajiem asmeņiem ir precīzāka izmēru precizitāte starp malām, un tie var atbilst dažādām pielāgotām procesa prasībām. Īpaši tad, ja asmens nodilumizturīgais pārklājums ir tikai 5–10 μm, tā cietība var sasniegt 73–75 grādi, kas atbilst kalpošanas laika prasībām un labi aizsargā aprīkojumu, samazinot liela spiediena radīto bojājumu iespējamību. Turklāt apaļo -presējamo elastīgo asmeņu piegādes laiks ir salīdzinoši īss, parasti 4–5 dienu laikā, izmaksas ir zemākas, un nomaiņa un dublēšana ir ērtāka. Tomēr apaļiem -presējamiem elastīgiem asmeņiem ir jāiegādājas augstas-precizitātes magnētiskie rullīši, un, pievienojot asmeņus, magnētiskā rullīša virsma un asmeņu savienojošā virsma ir jāuztur tīra, lai izvairītos no putekļu vai citu gružu pielipšanas starp asmeni un magnētisko veltni, kas var sabojāt nelīdzenu papīra muguru.

04

Lāzera griešana-

Lāzera griešanai- tiek izmantots lāzera stars, ko izstaro lāzers, fokusējot to uz apdrukāto materiālu, lai vienmērīgi grieztu atbilstoši izstrādātajai naža-līnijas formai, panākot griezuma pēdas mikronu līmenī.

Lāzera griešanai -nav nepieciešama fizisku presformu plākšņu izgatavošana, un tā ļauj ātri pārslēgties starp dažādu pasūtījumu grafiku. Griešanas projektus var pabeigt datorā, ar dažādu grafiku un materiālu parametru iestatīšanu, automātiski ģenerējot nepieciešamās griešanas dziļuma atzīmes, un to var atkārtoti apstrādāt. Dators var izgūt iepriekš ieprogrammētas griešanas rutīnas, lai nekavējoties sāktu ražošanu, ietaupot laiku, kas nepieciešams, lai mainītu un pielāgotu tradicionālās griešanas -veidnes.

Pašlaik lāzera griešana-ir lēnāka nekā tradicionālās griešanas-iekārtas, dārgāka un izraisa apdegumus griešanas malās. Tam ir arī minimālā līnijas platuma problēma griešanas līnijās. Tas galvenokārt ir piemērots ielūgumiem, apsveikuma kartītēm, konfekšu kārbām, kūku kastēm, papīra skulptūrām, papīra-griešanas darbiem un dāvanu iepakojuma kastēm, taču retāk tiek izmantota līmējamām etiķetēm.

Rezumējot, ņemot vērā izmaksu kontroli un nelielos daudzumus, var izvēlēties CNC griešanas mašīnas un zema ātruma-plakvirsmas griešanas-griešanu; izstrādājumu konstrukcijām, kas vērstas uz zema ātruma automātisko marķēšanu vai manuālu marķēšanu ar lielākiem daudzumiem, var izvēlēties ātrgaitas plakanvirsmas un zema ātruma-rotācijas griešanas mašīnas; lieliem pasūtījumiem ar dažādiem produktu procesiem un materiāliem, stingrām prasībām attiecībā uz griešanas atzīmēm un lielākoties liela ātruma automātiskās marķēšanas pasūtījumu struktūrām, ir ieteicama rotācijas griešana-, ņemot vērā izmaksu -veiktspējas attiecību. Lāzergriešana{10}}uzlīmju drukāšanas laukā joprojām ir piesardzīgāka iespēja, un lietotāji var izvēlēties piemērotu griešanas metodi, pamatojoties uz produkta struktūru. Iepriekš minētais atspoguļo tikai personīgos uzskatus, un es ceru, ka tas palīdzēs ikvienam.