Proporcijas kvalitātes kontrole un drukāšanas attiecības
Mēs esam liela poligrāfijas kompānija Shenzhen Ķīnā. Mēs piedāvājam visas grāmatu publikācijas, grāmatu iespieddarbu drukāšana, papīra grāmatu drukāšana, iespiestās drukas grāmatas, papīra grāmatu drukāšana, seglu drukāšanas grāmatu drukāšana, bukletu drukāšana, iepakojuma kaste, kalendāri, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatas, uzlīmes, visas veidu īpašu papīra krāsu poligrāfijas produktus, spēļu kārti un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Pierādīšana ir ļoti svarīgs process pirmsdrukas procesā. Pierādīšana var pārbaudīt iepriekšējo procesu kvalitāti, un pierādījumi ir arī standarta krāsu izsekošana lielam skaitam nākamo izdruku. Tāpēc korektorei ir nozīme, sasaistot augšu un uz leju, un tā ir svarīga daļa no katras plākšņu izgatavošanas uzņēmuma kvalitātes vadības un kontroles.
Ir vairāki faktori, kas ietekmē pārbaudes kvalitāti, piemēram: uzlikšana, iespiešana, izstrāde, krāsošana, ūdens noslaucīšana, blīvums laukā, ieguves punkts, uzturēšana un uzturēšana, vides temperatūra un mitrums utt. . Neatkarīgi no tā, kurš no šiem faktoriem ir problēma, tam būs liela ietekme uz gala korekcijas rezultātu. Tāpēc tikai standartizācijas un datu pārvaldības un darbības rezultātā vietņu kopēšana un atjaunošana var atbilst prasībām, kas noteiktas koriģēšanas procesā, un nodrošināt kvalificētus pierādījumus liela apjoma drukāšanai. Zemāk es apspriedīšu, kā efektīvi kontrolēt galvenos faktorus koriģēšanas procesā un saistītos datus.
Pirmkārt, uzlikšana, iespiešana un izstrāde
Korektūras korekcija ļoti atšķiras no izdrukātās versijas. Iespiestam izkārtojumam jābūt norādītam salocīšanas secībā saskaņā ar saistīšanas metodi, un dažu filmu šķērseniskajām malām un stūriem jābūt nogrieztiem. Tāpēc uzņemšanas personāls var balstīties tikai uz attēla malām uz filmas vai līnijām un krāsu blokiem. Identificējiet, kur saskaņot un reģistrēt. Pierādījumu pārbaudē nav jāņem vērā roktura salocīšanas problēma, tāpat tiks saglabāti filmas krustpunkti un stūri. Kamēr filmas uzlikšana ir saskaņota ar filmas krustojumiem un stūriem. Parasti pierādījuma krāsu secība nosaka uzlikšanas krāsu secību. Tā kā tas var uzlabot darba efektivitāti. Kad pirmā krāsa ir uzrakstīta, plēvei jābūt horizontālai, nevis novietotai, un stūrus vajadzētu pielīmēt ar caurspīdīgu lenti. Pārējās trīs krāsu plāksnes ir savstarpēji saskaņotas, pamatojoties uz to. Reģistrācijas standarts ir tāds, ka augšējās un apakšējās plēves šķērseniskas līnijas un stūri acīm nav redzami.
Drukāšanas un izstrādes vadību nodrošina UGRA kontroles josla. UGRA kontroles joslā ir piecas funkcionālas sadaļas, katrai no tām ir sava atšķirīgā loma. kā redzams attēlā:
I iedaļa. Lieto, lai kontrolētu plāksnes attīstību, kā arī novērtētu plāksnes iedarbību. Kvalifikācija ir tāda, ka klasifikācija sākas no trešā līmeņa, un devītajā līmenī sāk atšķirt klasifikāciju.
II punkts: mikronu spoli izmanto, lai kontrolētu ekspozīcijas laiku. Tas bija kvalificēts, lai uzsāktu skaidru mikrokristālu diskrimināciju 12 μm.
III punkts: punktu lauks tiek sadalīts 10% no 10% līdz 100% laukā, ko izmanto, lai pārbaudītu ekspozīciju un attīstību, un to izmanto arī kā standartu drukāto raksturlīkņu mērīšanai. Izturēti 2% vietu un 3% noieta tirgi ir skaidri.
IV punkts. Pilns acs dažādos leņķos, jūs varat pārbaudīt dot deformāciju un spožumu.
V sadaļa. Soda punktu skaitlis tiek sadalīts no 0,5% līdz 5% no pozitīva attēla un no 95% līdz 99,5% no negatīvā attēla, ko izmanto, lai pārbaudītu, vai punkts tiek samazināts pārbaudes procesā.
Lai gan UGRA kontroles josla ļauj precīzi kontrolēt iedarbību un attīstību, dažos smalkajos apgabalos operatoram ir jāveic atbilstoši pielāgojumi, pamatojoties uz pieredzi, lai optimizētu punktu reproducēšanu un reproducēšanu. Piemēram, veic dažāda biezuma plākšņu sūknēšanas laika pielāgošanu, jaunās mašīnas temperatūras un ātruma regulēšanu un printera stikla tīrīšanu un apkopi.
Otrkārt, pārbaude
Proofer ļoti atšķiras no preses. Iespiedmašīna izmanto "apaļa un apaļa" drukāšanas metodi, kamēr koriģēšanas mašīnai tiek lietota "apļveida plakana" drukāšanas metode. Turklāt iespieddarbu iespiešanas un reģistrācijas automatizācija ir ļoti augsta. Lielākā daļa koriģēšanas mašīnu operatoram pielāgo saskaņā ar personīgo pieredzi, un katras krāsu versijas reģistrācija tiek veikta arī ar rokām. Lai gan koriģēšanas procesā operatoram ir jāpaļaujas uz blīvuma skaitītāju, lai nepārtraukti mērītu zemes blīvumu un punktu blīvumu un punktu palielinājumu par 80%, lai pielāgotu tintes daudzumu un tintes bilanci, bet krāsošanas procesam joprojām jābūt izmantojiet tintes kopiju. Tinte tiek izlaista uz priekšējā veltņa. Tāpēc pierādījumu kvalitāte ir cieši saistīta ar operatora līmeni.
Lauka blīvuma vērtība ir vissvarīgākais tehniskais parametrs, lai kontrolētu tīkla replikāciju un atjaunošanu. Dažādiem uzņēmumiem ir atšķirīgi tehniskie rādītāji un kļūdas. Šo tehnisko rādītāju nosaka katrs uzņēmums atbilstoši saviem īpašajiem apstākļiem. Parasti katras krāsas plāksnes cietais blīvums ir Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Attiecībā uz kļūdu diapazonu Eiropas standarts ir ± 0,07. Tiek teikts, ka iekšzemes uzņēmuma kļūdu diapazons tiek kontrolēts ± 0.05 līmenī.
Tāpat kā drukāšanai, tintes līdzsvara kontrolei ir ļoti svarīga arī korekcija. Drukāšanas princips būtībā ir eļļas un ūdens nesaderības princips: vietas, uz kuras attēls veidojas, iedarbojoties uz PS plāksnīti, nav hidrofils, un neeksponētā tukša ir hidrofila un nav lipofila. Tāpēc ir svarīgi uzturēt labu tintes līdzsvaru. Ja ūdens ir mazgājies, tas novedīs pie sausas plāksnes, kas atspoguļojas tumšā tonī. Ūdens pārmērīgi berzē, kas deformē punktu, un uz izdrukātās lapas punktiem būs "dobi punkts". Tātad, cik daudz būtu jākontrolē ūdens daudzums? Kopumā, jo mazāk ūdens tiek berzēts, jo labāk. Mēroga meistarība ir tāda, ka uz ūdensnecaurlaidīga ūdens pēc ūdens plūsmas nav ūdens.
Strūklakmens šķīduma tehniskie parametri bieži tiek ignorēti, pārbaudot kvalitātes kontroli. Šļūtenes šķīduma tehniskie parametri galvenokārt ir vadītspēja un pH. Viņu standarti ir: vadītspēja ir 800 ~ 1200, pH vērtība ir 4,8 ~ 5,2.
Pierādījuma kvalitātes kontrole ietver arī korekcijas attiecībā uz proofer. Galvenais korekcijas saturs ir šāds:
1Papildu cilindra spiediens ir ± 0,03 mm (mērīts reizi 120 ° apgriezienā, vidējais), ti, pārklājuma biezums + bikšu biezums = (2,286 ± 0,03) Mm.
2. 2 plāksnes spiediens (ieskaitot PS plāksnes biezumu) ir no +0.12 mm līdz +0.15 mm, tas ir, PS plāksnes virsma ir augstāka par vadlīnijas augstumu.
3 Papīra galda spiediens (ieskaitot papīra biezumu) ir no +0,15 mm līdz +0,18 mm, tas ir, papīra virsmas augstums ir augstāks par vadošās sliedes augstumu.
4 Uz kustīgās plaukta abām pusēm ir divi veltņi. Kad rāmis tiek pārvietots uz tintes izkliedes sistēmas pusi un mašīna nav nospiesta, rullīša spiedienu un apakšējo sliežu virsmu var pagriezt tikai ar roku. Pārāk stingri un pārāk brīvi jāpielāgo.
5 Tonerizācijas sistēma: tintes plātnes platumam uz papīra ir jābūt vienādai ar papīra galda iespiedkrāsas platumu.
Treškārt, koriģēšanas mašīnas apkope un uzturēšana
Korektīzes procesā vissvarīgākā ir koriģēšanas mašīnas darbināšana. Protams, arī koriģēšanas mašīnas darba stāvoklis ir ļoti svarīgs. Tikai tad, ja pārbaudes iekārta atrodas vislabākajā darba stāvoklī, nodošanas procesa laikā izejas var būt labā kvalitātē, un visbeidzot tiks iegūti kvalitatīvie paraugi. Tā kā procesa uzturēšana un uzturēšana notiek nepārtraukti, ir jāizveido un jāstandarē standartizētas un standartizētas praktiskās apkopes procedūras.
1 tintes veltņu uzturēšana
Pārbaudes plāksnītes punkta izmaiņas pasliktināsies ar rullīša sacietēšanu. Tintes veltņa sacietēšana nozīmē, ka veltni jau ilgu laiku lieto, un tā virsma kļūst vieglāka un grūti, līdz veidojas "kristāliskais slānis". Ja rullīša virsma nopietni kristalizējas, tā ietekmē tintes pārneses efektivitāti, un tintes bilanci pārbaudes laikā ir grūti saglabāt. Jo īpaši purpura tintes izraisa dobu parādību punktos ūdens absorbcijas samazināšanās dēļ. Parauga punkta laukums būs mazāks par filmas punktu zonu, un krāsa kļūst vieglāka. Tas ir, piesātinājums samazinās. Dažos gadījumos, kad mainās vienas krāsas punkts, pierādījuma nokrāsa atšķiras no sagaidāmā efekta, un daudzkrāsainā iespieduma nokrāsa mainīsies vairāk. Tas parāda, cik svarīgi ir saglabāt tintes veltni. Papildus ikdienas fiksētās tīrīšanas procedūrām ir paredzēti īpaši apkopes pasākumi. Tas nozīmē, ka koriģēšanas mašīnas tintes rullis tiek noņemts ik pēc divām nedēļām, lai "atpūstu" un nomainītu ar rezerves tintes veltni. Šādā veidā tintes veltni var turēt labā darba stāvoklī, tādējādi iegūstot apmierinošu punktu samazināšanas kvalitāti.
2 segas uzturēšana
Sega ir vide, kas pārnes punktus no plāksnes uz papīru. Tās veiktspēja tieši ietekmē vietņu piegādes kvalitāti. Pēc tam, kad segu lieto ilgu laiku, ķīmiskās vielas atstāj virsmu, padarot segas elastību mazāku. Tas padarīs to punktu malas, kuras uz papīra tiek pārsūtītas mazāk asi. Tāpēc, pēc tam, kad esat strādājis kādā laika periodā uz segas, ļaujiet tam "atpūsties", lai izvairītos no pārmērīga noguruma.
3 ikdienas uzturēšana un uzturēšana pati proofer
Korozijas mašīna parasti sastāv no mehāniskās daļas un elektriskās daļas. Mehāniskajai daļai regulāri jāpievieno smēreļļa fiksētajām eļļas caurumiem un virsmas pārneses daļām (piemēram, ķēdei), lai izvairītos no pārmērīga nodiluma; un elektriskajai daļai galvenokārt jāpārbauda un jānodrošina gāzes plūsmas gludums, un jāuztur paneļa virsma ir jātīra un tā tālāk. Korekcijas procesā, mainot tinti, tintes veltnīša un segas eļļa jātīra, un pēc tam jāpievieno citas tintes krāsas. Pretējā gadījumā atlikušā tinte tiks sajaukta ar pievienoto tinti, lai ietekmētu korozijas kvalitāti. Turklāt putekļu un papīra pulvera tuvumā plāksnei un noteikumiem jābūt nogrieztam savlaicīgi, jo pārmērīga uzkrāšanās ietekmēs reģistrācijas precizitāti.
Ceturtkārt, vides faktori
Galvenie faktori, kas ietekmē vides faktoru pārbaudes kvalitāti, ir temperatūra un relatīvais mitrums. Ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, ūdens plūsma uz PS plāksnes iztvaiko pārāk ātri vai pārāk lēni, tādējādi iznīcinot tintes bilanci. Ja vides relatīvais mitrums ir pārāk liels vai pārāk mazs, tintes un tintes bilance tiks iznīcināta un pat tinšu emulgācijas parādība izraisīs dobu punktu veidošanos. Turklāt ir nopietnāk, ka temperatūras un mitruma nestabilitāte deformēs papīru, kā rezultātā reģistrācijas precizitāte samazināsies. Tāpēc ir ļoti svarīgi saglabāt nemainīgu temperatūru un mitrumu pārbaudes darbnīcā. Parasti apkārtējā temperatūra ir 22 ° C ~ 23 ° C, un relatīvais mitrums ir aptuveni 50%.
V. Secinājums
Ir daudz faktoru, kas jāpārrauga, lai uzlabotu pārbaudes kvalitāti. Iepriekš minētais ir tikai vienkārša analīze un dažu galveno kontroles metožu un empīrisko datu ieviešana, un daudzi smalki faktori nav uzskaitīti. Korekcijas procesā bieži vien neliela kļūda var radīt atkritumu rašanos. Tādēļ būtu jāizstrādā pilnīga un praktiska vadības sistēma un darbības procedūras uzņēmuma vai nodaļas konkrētajai situācijai, lai padarītu korektūru pārietu uz standartizāciju un datiem. Tikai šādā veidā pierādījumu kvalitāte var stabilizēties augstā līmenī.