Kartons nav augstas kvalitātes, tas ir atkarīgs no tā, vai drukāšanas process nav pienācīgi kontrolēts.
Mēs esam liels poligrāfijas uzņēmums Shenzhen Ķīnā. Piedāvājam visas grāmatu publikācijas, cieto grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatu drukāšanu, papīra grāmatiņu drukāšanu, grāmatu iespiešanu, bukletu drukāšanu, iepakojuma kasti, kalendārus, visu veidu PVC, produktu brošūras, piezīmes, bērnu grāmatu, uzlīmes, visus dažāda veida papīra krāsu drukas produkti, spēļu karte un tā tālāk.
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, apmeklējiet vietni
http://www.joyful-printing.com. Tikai ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-pasts: info@joyful-printing.net
Iemesls, kādēļ kartona uzņēmumi un klienti ir iecienījuši un atzinuši augstas kvalitātes ūdenszīmes kastes, ir tas, ka drukāšanas efekts ir salīdzināms ar ofseta kartona efektu, ar augstu spiedes stiprību, augstu ražošanas efektivitāti un augstu izejvielu izmantošanas līmeni. Augstas kvalitātes ūdenszīmes kartona ražošanas procesā tintes drukāšanas procesa kontrole tiek uzskatīta par galveno saikni, jo īpaši tintes drukāšanas procesa standartizētas pārvaldības izveidošana un realizācija, kas ir vissvarīgākā augstākās klases ūdenszīmes daļa. kartona tintes drukas procesa vadība.
Tintes drukāšanas procesa kontrole un standartizācija saskaņā ar tintes drukas principu un uzņēmuma nosacījumiem, apvienojumā ar tintes drukas procesa raksturlielumiem, procesa elementiem, procesa parametriem, procesu dokumentiem utt., Lai izstrādātu vienotu procesa kontroli, \ t standartizēt un standartizēt. Nozīme ir tā, ka, pirmkārt, tā var standartizēt un vadīt darbības, vienkāršot ražošanu, vadīt ražošanu, efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti un procesu tehnoloģiju līmeni, kā arī samazināt darbaspēka intensitāti; otrkārt, tā var kontrolēt procesa datus saskaņā ar noteiktiem standartiem. Uzlabojiet un stabilizējiet drukas kvalitāti. Šajā rakstā autors iepazīstinās ar procesa kvalitātes kontroli un standartizāciju augstas kvalitātes ūdenszīmes kartona tintes drukāšanā kopā ar mūsu uzņēmuma faktisko situāciju.
Augstas kvalitātes ūdenszīmes kartona tintes drukāšanas process un kontroles punkti
1. kontroles punkts: pārbaudiet biļetes informāciju par procesu; parauga attēla saturs ir pareizs.
Kontroles punkts 2: Plāksnes pamatne ir izgatavota drukas plāksnītē, spilventiņš ir saprātīgs, nav burbuļa, mala ir salocīta, un samazināšanas ātrums un drukas ilguma rādītājs tiek reģistrēts.
Kontroles punkts 3: Stiprinājuma plāksne ir stingra, piekārta plāksne ir plakana, un plāksne nav pazaudēta.
4. kontroles punkts: kartona plakanums un virsmas temperatūra atbilst kvalitātes standartiem.
Kontroles punkts 5: noregulē tintes viskozitāti, nokrāsu, pH un lakas cieto saturu, viskozitātes indeksu, lai atbilstu drukāšanas un žāvēšanas prasībām.
Kontroles punkts 6: salīdziniet pierādījumus un paraksta paraugus.
Kontroles punkts 7: noregulējiet temperatūras un mitruma rādītājus ūdenszīmes telpā.
Kontroles punkts 8: noregulējiet drukas spiediena vērtību.
Kontroles punkts 9: regulējiet virsdrukas un noteikumu precizitāti vienotā drukāšanā.
Kontroles punkts 10: ātruma kontrole ir pamatota.
Augstas kvalitātes ūdenszīmes kartona tintes drukāšanas procesa kontroles standartizācijas specifiskās detaļas
1. Plāksnes numurs ir skaidri pārbaudīts
Augstas kvalitātes ūdenszīmes kartona tintes drukāšanai ir lielāks aniloksu līniju skaits, parasti 650 lpi, un drukas plākšņu skaits ir 120 lpi. Dažādu tīkla kabeļu anilox ruļļos izmantotās sietspiedes līnijas ir atšķirīgas. Tāpēc pēc tam, kad ir pabeigta produktu izmēģinājuma produkcija, drukas plāksnes ir jā numurē tā, lai informācija, piemēram, drukas plākšņu skaits, būtu pareiza, ja drukā katru partiju, lai nodrošinātu drukas efektu. . Visbeidzot, drukātiem produktiem ir jābūt parakstītam kvalitātes inspektoram, pirms tos var oficiāli iespiest.
2. Krāsu secības visaptveroša izkārtojums
(1) Krāsu secība ir sakārtota atbilstoši pārdrukāšanas efektam (tintes virsmas spraigumam). Pēdējās krāsas tintes virsmas spriegums ir mazāks nekā iepriekšējā krāsu komplektā. Ja virsdrukas efekts ir slikts, krāsu secību var nomainīt, lai samazinātu pēdējās krāsas grupas tintes virsmas spraigumu.
(2) Sakārtojiet krāsu secību atbilstoši tintes slēpšanas jaudai. Pirmās drukas necaurredzamība, vāka jauda no spēcīga līdz vājai kārtībā ir melna> zila> sarkana> dzeltena, pretējā gadījumā drukāšana nav patiesa.
(3) Sakārtot krāsu secību atbilstoši sausajam stāvoklim. Pēc lēnas augstas necaurredzamības tintes žāvēšanas krāsu grupai nevajadzētu sakārtot lielu gaismas tinti. Attālums starp abām tintes kopām ir jāatver, kad ir ieslēgta žāvēšana. Pretējā gadījumā atgriešanās ēna ir nopietna, un atgriešanās stāvoklis ir plāksnes cilindrs. Tas atšķiras no aniloksveida veltņa apkārtnes.
(4) Iezīmējiet, kura krāsa vispirms drukā (pretstatā novirzīšanas krāsu secībai). Piemēram, drukājot zaļo grafiku, ja vēlaties padarīt attēla krāsu zilu, varat izmantot zilo dzelteno pasūtījumu.
3. Tintes viskozitāte, pH indeksa kontrole
(1) Tintes viskozitāte: Tintes viskozitātes pārklājums ir jāgarantē no 15 līdz 20 sekundēm. Ja tā ir pārāk zema, tintei būs liela plūsma un tinte būs viegla; ja tas ir pārāk augsts, šķidrums būs slikts, un tinte tiks bloķēta. Noregulējiet tintes viskozitāti, izmantojot biezinātājus, atšķaidītājus, atšķaidītājus un citus palīgmateriālus.
(2) Tintes pH: tintes pH jābūt starp 8,5 un 9,5. Ja tas ir pārāk augsts, tinte izžūst pārāk lēni un būs viegli vilkt ziedus un putas. Ja tā ir pārāk zema, tinte pārāk ātri izžūst, kas viegli var izraisīt sausas plāksnes. Lai pielāgotu tintes pH, ir nepieciešams stabilizēt šķidrumu.
(3) Tintes viskozitāte ir apgriezti saistīta ar pH vērtību. 2. attēlā ir parādīta pH un viskozitātes diagramma, kas attēlota uz izmērītajiem datiem.
4. lakas veiktspējas indeksa kontrole un piesardzības pasākumi
(1) Laka viskozitātes pārklājums 4 # kausa mērījumiem ir garantēts vairāk nekā 25 sekundes, un lakas cietajam saturam ir garantēta 35% līdz 40%. Ja laka ir pārāk bieza, spirta un ūdens maisījums ir jāpievieno lēni. Alkohola attiecība pret ūdeni ir 1: 1. Ja lakas ir pārāk plānas, tās jāpievieno oriģinālajai mucas lakai.
(2) Laka patēriņš: 3,5 ～ 4,5 g / m2, lai nodrošinātu iespiedumu noturību un spīdumu.
(3) lakas sākotnējais žāvēšanas laiks: virsmas žāvēšanas laiks nedrīkst pārsniegt 10 līdz 15 sekundes. Noslaukiet maigi ar īkšķi bez skaidras skrāpējumiem. Lai sausa un sausa temperatūra zemā temperatūrā un zemā mitrumā, lēnām pievieno 10% alkohola un ūdens maisījumu. Alkohola attiecība pret ūdeni ir 1: 1.
(4) Laka nomaiņa un tīrīšana: laka jāaizstāj uzreiz pēc tam, kad tā ir kļuvusi netīra, piemaisījumi un krustojums. Pēc vienības laika lietošanas laka kļūs netīra un netīra. Drukājot smalkus punktus, piemēram, punktus, ir nepieciešams nomainīt jauno laku, lai izvairītos no smalku piemaisījumu pārnešanas netīrās lakās uz substrātu caur aniloksveida veltni. Attēls radīja skrāpējumus un netīrumus. No otras puses, pēc tam, kad lakas ir krustotas, drukātā produkta virsmai pēc kalandēšanas būs uzplaukums.
(5) lakas rādiuss: ja lakas daļiņas ir raupjas, pēdējo tintes krāsu komplektu ir viegli vilkt, radot punktu; ja laka ir pārāk maiga, tas viegli novedīs pie sliktas papīra slīdes un slīdēšanas.
(6) lakas žāvēšana: ja laku žāvē pārāk lēni, samazinās tintes plēves aizsardzība; ja laku žāvē pārāk ātri, aniloksveida rullīšu tīkls tiks bloķēts. Ziemā temperatūra un mitrums ir zemi un vējains. Lakai jāpievieno 10% alkohola un ūdens maisījums, kura attiecība ir 1: 1.
(7) lakas hidroizolācija: lakai jānovērš gofrētā kārba no mitruma absorbēšanas no vides. Ja lakas ūdens necaurlaidība ir vāja, tā mēdz izraisīt gofrētā kārbas virsmas piestiprināšanu pie virsmas un bojāt tintes plēvi. Pirms oficiālas drukāšanas ir nepieciešami drukas ūdensizturīgi un pretplašu testi.
5. Drukāšanas spiediena kontrole
Spiediena samazināšanas iespiešanai spiediena starpība starp lielās tintes krāsas grupas drukas plāksni un laku grupu un iespiedēšanas veltni nedrīkst būt mazāka par 2,0 mm. Lai nodrošinātu stabilu drukas spiediena kontroli, nedrīkst izmantot jaunu kartona drukāšanu. Tas ir tāpēc, ka jaunā kartona mitrums nav pilnībā iztvaicēts, un ūdens nav līdzsvarā. Ja drukāšana tiek uzsākta nekavējoties, spiedienu nevar kontrolēt un gofrēšanu viegli sasmalcina. Samaziniet kartona kārbu. Pēc testēšanas atstarpes vērtība svārstās no 2,5 mm līdz 2,0 mm, un saspiešanas vērtību var samazināt par 500 N.
6. Ražošanas cikla kontrole
Pielāgojiet kartona uzglabāšanas laiku atbilstoši temperatūras un mitruma izmaiņām darbnīcas vidē un pārliecinieties, ka kartona ūdens saturs un virsmas temperatūra ir piemēroti pirms drukāšanas.
Zemai temperatūrai un zemam mitrumam kartons ir stagnēts vismaz 5 stundas, pēc tam, kad kartona virsmas temperatūra ir pazemināta, bet vēl nedaudz siltāka (kartona virsmas temperatūra ir 20-25 ° C) un ūdens. saturs ir no 4% līdz 7%. Drukājams.
Augstai temperatūrai un augstam mitrumam kartons ir stagnēts 5-8 stundas. Pēc kartona virsmas temperatūras pazemināšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta (kartona virsmas temperatūra ir 20-25 ° C), drukāšana ir ideāla.
Jāatzīmē, ka jaunajam kartonam ir noteikta temperatūra, un mitrums pilnībā neiztvaiko. Ja tas tiek drukāts nekavējoties, drukāšana būs daļēji vāja. Turklāt tintes temperatūra palielināsies, palielinoties tintes cirkulācijai, kā rezultātā ātrāk žūstot, drukājot sausu plāksni, mainot tintes īpašības, un ir grūti nodrošināt drukas krāsu attiecībā uz gofrētā kartona izstrādājumiem, kas ir prasīgāki, un numuru. apturēšana tiek palielināta. Citiem vārdiem sakot, ja tintes žāvēšanas ātrums ir pārāk lēns, risinājumu var ņemt vērā arī no kartona temperatūras. Tāpēc, lai nodrošinātu drukas kvalitāti, jānosaka ražošanas cikls.
7. Drukas kvalitātes kontrole
Drukāšanas procesa laikā vienmēr tiek veikta paraugu ņemšanas pārbaude, pievēršot uzmanību drukas kvalitātes problēmām, piemēram, noteikumiem, pārdrukām un nokrāsu precizitātei. Ja rodas tādas kvalitātes problēmas kā sausā plāksnīte, nolietošanās, smudzēšana un drukāšana, jums jārīkojas savlaicīgi.
8. Tintes adjuvanta pievienošanas kontroles daudzums
Tintes palīgviela jāpievieno atbilstošā daudzumā, un nedrīkst pievienot pārmērīgu mitrumu, tādējādi iznīcinot tintes drukas piemērotību un samazinot krāsu piesātinājumu. Normālos apstākļos stabilizatoru nevajadzētu pievienot vairāk kā 5%, lēni žāvējošam aģentam nevajadzētu pārsniegt 3%, izlīdzinošajam līdzeklim nevajadzētu pārsniegt 3%, putu dzēšanas līdzeklim nevajadzētu pārsniegt 0,5%, plānāks nedrīkst pārsniegt 50 % un ūdens nedrīkst pārsniegt 10%.
9. Ūdenszīmes telpas iekšējā temperatūras un mitruma kontrole
Tintes drukas vides saprātīgais temperatūras un mitruma diapazons ir: temperatūra 20 ° C ~ 25 ° C, mitrums 35% ~ 45%. Drukas temperatūrai un mitrumam ir tieša ietekme uz tintes īpašībām. Tā kā papīra šķiedra ir hidrofīla viela, gofrētais kartons absorbē mitrumu augstos mitruma apstākļos, izraisot gofrētā kartona mitruma palielināšanos un stingrības samazināšanos. Šajā laikā ir nepieciešama spiediena iespiešana, un drukāšanu ir viegli falsificēt.
Ja drukājat augstā temperatūrā, kas ir 30 ° C vai augstāka, tintes viskozitāte samazināsies, šķidrums palielināsies, un asmeņu nokasīšana radīs lielu tintes noplūdes laukumu, tādējādi piesārņojot drukāto produktu. Augsta temperatūra arī paātrina tintes un laku žāvēšanu, izraisot drukas kvalitātes problēmas, piemēram, sausas plāksnes un pastas.
Drukājot zemākā temperatūrā, kas zemāka par 15 ° C, tinte kļūs biezāka, un drukāšana kļūs lēnāka, izraisot sliktu virsdrukas efektu, tintes nokrāsošanu un tamlīdzīgi.
10. Tintes formulēšana un procesa kontrole
Tinte tiek veidota saskaņā ar krāsu samazināšanas metodi, un nedrīkst izmantot dažādu ražotāju tintes un dažādas īpašības. Vecās tintes, kas izgatavotas ar dažādām primārajām tintēm, nedrīkst izmantot ar krāsu krāsu tintēm. Mainot krāsu secību, ierīce ir jātīra. Atšķaidot tintes krāsu, nepievienojiet ūdeni pēc vēlēšanās, iznīcinot tintes īpašības; padziļinot tintes krāsu, jāpievieno oriģinālā krāsu tinte.
11. Žāvēšanas gaismas vadība
Žāvēšanas lampa nodrošina, ka tintes un lakas sākotnējais žāvēšanas laiks ir aptuveni 10 sekundes. Normālos apstākļos kartons satur noteiktu daudzumu ūdens, un lakas un tintes virsmas laiks ir 15 līdz 20 sekundes. Pēc žāvēšanas lampas ieslēgšanas žāvēšanas laiku var saīsināt uz pusi. Tāpēc drukāšanas laikā tintes drukāšanas laikā ir jāieslēdz žāvēšanas lampa.
Atbalsta dokumentu ieraksts
Lai sasniegtu standartizētu augstas klases ūdenszīmes kartona tintes drukāšanas procesu, ir nepieciešams daudz skaņas satura. Piemēram, "Kvalitātes pārbaudes noteikumi", "Kvalitātes standartu drukāšana" un "Procesa indeksa kontroles ieraksts", papildus izvairīties no pusfabrikātu kvalitātes problēmām, ir iespējams analizēt, izmērīt un novērtēt katra procesa indeksa līmeni. un izsekot un novērst telpas nozīmi; "pēcatbildības sistēma", konkrētais darba dalījums, nosaka ūdenszīmes dažādu pozīciju un personāla pienākumus un pilnvaras; „drošas ekspluatācijas procedūras”, proti, darbības procedūras, tas ir, ūdenszīmes operatora darbību secība, var palīdzēt darbiniekiem saprast, kādu laiku darīt, lai nodrošinātu, ka ražošanu var veikt droši, stabili un efektīvi.
Augstas klases ūdenszīmes kartona tintes drukāšanas procesa kontrole un standartizācija ir nepārtraukts uzlabošanas process. Lai izstrādātu atbilstošus procesa norādījumus, darbības specifikācijas, kvalitātes standartus utt., Ir nepieciešams apvienot dažādus tintes drukas procesa galvenos kontroles punktus, un ir nepieciešami procesu vadītāji un ražotāji ir pastāvīgi un stingri ieviesti, lai varētu drukāt augstas kvalitātes, augstas klases efekti.